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摘要：随着我国石油化工业的不断发展，社会公众对于油田的开采率和利用率有着更高的要求。但在致密油井开发中，研究人员发现致密油井产量高，结垢、结蜡周期短，甚至在生产过程中致密油井蜡卡、垢卡的现象增多，严重影响了致密油井的正常生产。而利用修井动力解垢卡会对全井油杆造成拉伸损伤，甚至拔断抽油杆导致反弹使油管脱扣，导致油杆管落井，为下步修井作业增大了难度。蜡卡利用目前活动解卡技术成功率较低。对此，本文将以致密油井井筒结蜡、结垢的成因为基础，对其治理的热清洗配套清蜡、除垢热清洗工艺进行了深入研究。
关键词：致密油井井筒清蜡;除垢;热清洗工艺
引言：
在我国的石油生产过程中，为了保证单井的采收率，对致密油井井筒定期进行清蜡、除垢、热清洗作业显得尤为重要，但在目前的热清洗清蜡作业中，其清蜡方式不仅不能对致密油井井筒产生的蜡进行可控的清理，导致热清洗周期缩短，由于热清洗高温使井筒、油管内壁结垢周期缩短，所以增大了抽油机上行载荷，增大了抽油杆扶正块在油管内壁的摩擦阻力，缩短了活塞上下游动凡尔罩的结垢周期，从而增加了垢卡井的增多。为了有效解决热清洗清蜡过程中出现的结垢问题，现本文对如何改进热清洗工艺，提高对致密油井井筒结垢、结蜡现象的清热洗进行分析。
一、致密油井井筒结蜡、结垢现象
在致密油井采油过程中，油井表现出两大特性，分别是油井的含水高和产油量高，这两个特性正是导致致密油井井筒结蜡、结垢的周期短根本原因[1]。在致密油井正常生产中，含水高与产油量高表现出了两大生产矛盾，即生产过程中的蜡卡和垢卡井增多，影响了致密油井的正常开井时率，增大了油井的修井费用，以图一油管中的结垢、结蜡现象为例，图一中的油管在生产过程中出现了严重的结蜡现象，并导致油井油管内径变小，所以导致蜡卡井的增多，从而增加了油井修井费用，影响了单井产量。
为了解决油井这两个特性所造成的卡井问题，从而达到降低蜡卡、垢卡的致密油生产井增多，延缓套管内壁、泵筒、油管结垢的目的，并确保在修井作业中，保证防坠落装置在历次修井中能顺利起出地面，能顺利下入井筒，本文针对致密油井井筒出现的卡井、及下井工具卡或遇阻问题进行如下分析：
（一）目前在我国油田致密油井主要使用的“四合一”热清洗车清蜡目前工艺的弊端：
在目前的热清洗清清蜡过程中，虽然能够利用热清洗车的泵从套管替入热水，利用热传导原理给套管环空清蜡的同时给油管及油管内的抽油杆清蜡，但整个热洗清融蜡/清蜡过程就是对油管内油、气、水加温分离的过程，所表现出井内油管距离井口300-500左右为气体，500-900m左右是蜡溶液和分离出的原油，9000-1500m左右至泵的位置是从原油中分离出来的水。目前的热清洗清蜡工艺随对抽油杆、油管内壁的结蜡有一定的缓解作用，但对套管内壁、油管内壁、泵的活塞、沉沙槽及活塞的上下凡爾罩结垢周期明显缩短[2]。
（二）致密油井井筒导致的热清洗车清蜡目前的弊端
1.当井筒的液柱压力和热清洗车泵的压力和警同伴液柱压力大于某段地层压力时，地层就会出现漏失倒洗现象，从套管进入的热水不能从花管。所以在热清洗过程中，只有靠抽油井的泵抽出油管内的蜡溶液，可热清蜡清洗时间并不能满足抽油泵抽出油管蜡溶液的工作时间，所以目前的热清洗清蜡工艺并不完美。
2.致密油井都装了定压放气阀，套压多控制在1.0兆帕以上，且根据油压做调整，始终定压放气阀的打开值要高于油压，所以目前的加药车的泵压不能满足致密油井的日常加药[3]。
3.致密油还有一个特性就是高动液面，所以即使能加药，也达不到预期的效果。所以治理致密油油井清蜡、防垢还得改变目前热清洗工艺上才能谈到长期，高效治理。
二、如何对治理致密油井结蜡、结垢进行有效清理
如上文所述，在我国目前的热清洗作业中，热洗车清蜡作业不能完全清洗油井内的结蜡和结垢，但热洗车清蜡工艺从设计理念层面考虑是正确的清理思路，不应一味的否定。对此，本文认为操作人员应当改进热洗车清蜡工艺，再通过不断地实践完善该工艺。现本文将研究报道整理如下：
（一）改良热洗车清蜡工艺的具体方案
1.建立热洗台帐，记录每口井的产液量，热洗时间，记录热洗替入的清蜡剂量，替入的隔离液量，替去的阻垢剂量。
2.用活性水热清洗井筒。
3.进行周期热洗，进行跟踪周期效果分析，并逐步完善热清洗井筒方案。
（二）热洗方案的具体操作：
1、了解该井基本井况：在热洗一口井井筒时，首先要知道该井的动花管深度、动液面，日产液量，日产油量，后三个值就可以分析该井结蜡严重还是结垢严重，在预定的热洗时间内抽油泵能抽出多少液量，油管的蜡热溶液能抽出地面多少。在热洗时侧重于治理结垢还是治理结蜡。
2、做好施工前活性水加药量的准备，即做好杀菌剂，粘土稳定剂，表面活性剂的用量，做好清蜡剂，阻垢剂的准备量。
三、结束语
在具体实践中，改进后的热洗车热清蜡工艺效果显著，据实践显示，改进后的热洗工艺能够有效地延缓泵筒、抽油杆、油管内壁套、管内壁的结蜡、结垢现象，降低蜡卡、垢卡的风险;延缓抽油杆扶正块对油管的磨损，延长油管的使用寿命;降低抽油机上、下行的负荷，减少抽油杆杆体断的风险;降低抽油井的单井用电量，延长抽油机皮带及电机的使用寿命;延缓套管的结垢并减少对地层的污染;延长了单井的热洗周期，降低了致密油井的运行成本。除此之外，改进工艺也能够对致密油井筒的结垢、结蜡进行彻底地清洁并形成一个完整的清蜡、除垢工艺，提升致密油井的生产效率，为企业带来更大的经济效益。
参考文献：
[1]吴祥东.提高致密油水平井热洗清蜡效果方法浅析[J].化学工程与装备，2018（1）：64-67.
[2]彭晖[1]，刘玉章[1]，冉启全[1]，等.致密油储层水平井产能影响因素研究[J].天然气地球科学，2014，25（5）：771-777.
[3]孔维军.抽油机井高压蒸汽热洗清蜡效果试验研究[C]// 采油工程第3卷第2册.2013.
关键词：致密油井井筒清蜡;除垢;热清洗工艺
引言：
在我国的石油生产过程中，为了保证单井的采收率，对致密油井井筒定期进行清蜡、除垢、热清洗作业显得尤为重要，但在目前的热清洗清蜡作业中，其清蜡方式不仅不能对致密油井井筒产生的蜡进行可控的清理，导致热清洗周期缩短，由于热清洗高温使井筒、油管内壁结垢周期缩短，所以增大了抽油机上行载荷，增大了抽油杆扶正块在油管内壁的摩擦阻力，缩短了活塞上下游动凡尔罩的结垢周期，从而增加了垢卡井的增多。为了有效解决热清洗清蜡过程中出现的结垢问题，现本文对如何改进热清洗工艺，提高对致密油井井筒结垢、结蜡现象的清热洗进行分析。
一、致密油井井筒结蜡、结垢现象
在致密油井采油过程中，油井表现出两大特性，分别是油井的含水高和产油量高，这两个特性正是导致致密油井井筒结蜡、结垢的周期短根本原因[1]。在致密油井正常生产中，含水高与产油量高表现出了两大生产矛盾，即生产过程中的蜡卡和垢卡井增多，影响了致密油井的正常开井时率，增大了油井的修井费用，以图一油管中的结垢、结蜡现象为例，图一中的油管在生产过程中出现了严重的结蜡现象，并导致油井油管内径变小，所以导致蜡卡井的增多，从而增加了油井修井费用，影响了单井产量。
为了解决油井这两个特性所造成的卡井问题，从而达到降低蜡卡、垢卡的致密油生产井增多，延缓套管内壁、泵筒、油管结垢的目的，并确保在修井作业中，保证防坠落装置在历次修井中能顺利起出地面，能顺利下入井筒，本文针对致密油井井筒出现的卡井、及下井工具卡或遇阻问题进行如下分析：
（一）目前在我国油田致密油井主要使用的“四合一”热清洗车清蜡目前工艺的弊端：
在目前的热清洗清清蜡过程中，虽然能够利用热清洗车的泵从套管替入热水，利用热传导原理给套管环空清蜡的同时给油管及油管内的抽油杆清蜡，但整个热洗清融蜡/清蜡过程就是对油管内油、气、水加温分离的过程，所表现出井内油管距离井口300-500左右为气体，500-900m左右是蜡溶液和分离出的原油，9000-1500m左右至泵的位置是从原油中分离出来的水。目前的热清洗清蜡工艺随对抽油杆、油管内壁的结蜡有一定的缓解作用，但对套管内壁、油管内壁、泵的活塞、沉沙槽及活塞的上下凡爾罩结垢周期明显缩短[2]。
（二）致密油井井筒导致的热清洗车清蜡目前的弊端
1.当井筒的液柱压力和热清洗车泵的压力和警同伴液柱压力大于某段地层压力时，地层就会出现漏失倒洗现象，从套管进入的热水不能从花管。所以在热清洗过程中，只有靠抽油井的泵抽出油管内的蜡溶液，可热清蜡清洗时间并不能满足抽油泵抽出油管蜡溶液的工作时间，所以目前的热清洗清蜡工艺并不完美。
2.致密油井都装了定压放气阀，套压多控制在1.0兆帕以上，且根据油压做调整，始终定压放气阀的打开值要高于油压，所以目前的加药车的泵压不能满足致密油井的日常加药[3]。
3.致密油还有一个特性就是高动液面，所以即使能加药，也达不到预期的效果。所以治理致密油油井清蜡、防垢还得改变目前热清洗工艺上才能谈到长期，高效治理。
二、如何对治理致密油井结蜡、结垢进行有效清理
如上文所述，在我国目前的热清洗作业中，热洗车清蜡作业不能完全清洗油井内的结蜡和结垢，但热洗车清蜡工艺从设计理念层面考虑是正确的清理思路，不应一味的否定。对此，本文认为操作人员应当改进热洗车清蜡工艺，再通过不断地实践完善该工艺。现本文将研究报道整理如下：
（一）改良热洗车清蜡工艺的具体方案
1.建立热洗台帐，记录每口井的产液量，热洗时间，记录热洗替入的清蜡剂量，替入的隔离液量，替去的阻垢剂量。
2.用活性水热清洗井筒。
3.进行周期热洗，进行跟踪周期效果分析，并逐步完善热清洗井筒方案。
（二）热洗方案的具体操作：
1、了解该井基本井况：在热洗一口井井筒时，首先要知道该井的动花管深度、动液面，日产液量，日产油量，后三个值就可以分析该井结蜡严重还是结垢严重，在预定的热洗时间内抽油泵能抽出多少液量，油管的蜡热溶液能抽出地面多少。在热洗时侧重于治理结垢还是治理结蜡。
2、做好施工前活性水加药量的准备，即做好杀菌剂，粘土稳定剂，表面活性剂的用量，做好清蜡剂，阻垢剂的准备量。
三、结束语
在具体实践中，改进后的热洗车热清蜡工艺效果显著，据实践显示，改进后的热洗工艺能够有效地延缓泵筒、抽油杆、油管内壁套、管内壁的结蜡、结垢现象，降低蜡卡、垢卡的风险;延缓抽油杆扶正块对油管的磨损，延长油管的使用寿命;降低抽油机上、下行的负荷，减少抽油杆杆体断的风险;降低抽油井的单井用电量，延长抽油机皮带及电机的使用寿命;延缓套管的结垢并减少对地层的污染;延长了单井的热洗周期，降低了致密油井的运行成本。除此之外，改进工艺也能够对致密油井筒的结垢、结蜡进行彻底地清洁并形成一个完整的清蜡、除垢工艺，提升致密油井的生产效率，为企业带来更大的经济效益。
参考文献：
[1]吴祥东.提高致密油水平井热洗清蜡效果方法浅析[J].化学工程与装备，2018（1）：64-67.
[2]彭晖[1]，刘玉章[1]，冉启全[1]，等.致密油储层水平井产能影响因素研究[J].天然气地球科学，2014，25（5）：771-777.
[3]孔维军.抽油机井高压蒸汽热洗清蜡效果试验研究[C]// 采油工程第3卷第2册.2013.