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【摘 要】水平井应用技术是开发低渗透油藏、稠油油藏的有效手段，通过扩大油层泄油面积提高单井产量，随着水平井应用技术的不断提高，在生产管理过程中逐渐遇到了一些新的管理和技术问题，影响油井的生产，这就需要通过完善水平井的配套工艺及管理方法，使水平井技术在实践应用中进一步得到完善和发展。
【关键词】水平井;管理;优化
引 言
水平井是钻入储集层部分的井眼轨迹呈水平状态的井。随着技术的不断进步，水平井已成为提高油气产量和采收率的重要技术手段，解决了一些直井不能解决的问题，是对现有直井开采技术的补充和发展。水平井与直井相比具有以下优点：
（1）可有效增加泄油长度减少流动阻力，提高扫油效率和采收率；（2）可以有效降低油井压力降现象，使生产期延长；（3）减缓油井的出砂；（4）可以避开水层，延缓水锥进，延长油井无水开采期；（5）改善蒸汽驱机理，开发稠油油藏。
1、应用现状及存在问题
1.1 应用现状
2011年以来，克拉玛依六中区克下组、七中东区进行大面积调整，由于六中区地面情况复杂，以及六中区克下组油层埋藏浅，渗透率低、油稠的特点适合水平井开发，因此，在六中区复杂区域和西北部设计水平井进行调整，已经投产33口。
1.2 存在问题
1.2.1 水平井转抽初期，由于抽油机、抽油泵相关参数设计与油井供液能力不适应，造成供排关系不协调，不能保证油井连续、正常生产。
1.2.2 水平井井下泵为空心泵和大流道反馈泵，其功图生成的原理、外形都与普通的管式泵、杆式泵不同，并且没有相关资料进行借鉴，功图形状特征与其对应的井况解释关系不明确。
1.2.3 现有的冲砂工艺技术不适用于水平井冲砂，特别是有一长距离的水平段，如果运用传统直井冲砂工艺，易产生以下问题：
①冲砂油管遇卡；②下放冲砂斜尖的过程中易破坏套管；③油管挂筛套和套管接箍；④由于套管直径大，水平段长，供液差的井冲砂时返出效果差。
1.2.4 因油稠影响，造成抽油泵工作异常、集油系统压力偏高、抽油机负荷大，电流不稳（图2，图3），下冲程光杆与抽油机不同步，影响抽油机和集油系统的安全平稳运行。
2、研究内容及措施
2.1 优化水平井生产参数，协调油井供排关系
由于开发初期选用大排量抽油泵生产，投产初期86.4%的水平井出现供液不足、生产异常。根据油井生产情况，逐步调整抽油机冲程、冲数，使油井供排关系达到最佳，保证油井连续正常生产。
2.2 加强功图分析，不断总结，正确判断水平井泵工作状况
针对水平井功图形状特征与其对应的井况解释关系不明确的问题，通过对比日常管理中已确认的井况与功图外观形状关系，总结出比较典型的水平井功图解释以供参考。
2.3 优化工艺、提高水平井措施效果
通过分析、研究水平井井下工艺结构，对水平井冲砂工艺进行了优化。
①冲砂管柱的设计：应用2″的内接箍油管连接在普通油管下部，并在尾部接一个通孔引鞋，避免了油管遇卡，损坏套管、筛管；②冲砂方式的优化：先将通孔引鞋下放到人工井底，在冲洗时见到返出液一个循环后就向上提，边冲边向上提油管；③冲砂液的优选：如在前期洗井过程中确认油层漏失，洗井液返出效果差，冲砂时将冲砂液变更为泡沫液，用压风车配合冲砂。
2.4 改进碰泵技术，实行定期碰泵，确保抽油泵正常工作
①根据抽油泵的特点以及从现场生产中摸索的规律和积累的经验，定期碰泵是水平井增产增效，延长检泵周期的有效措施；②通过分析抽油泵的结构和工作原理，总结出“猛碰”-“轻碰”相结合的“边碰边抽”碰泵方法；③从碰泵效果看空心泵碰泵效果明显好于反馈泵；沉没度低的井一次碰泵后，第二次碰泵效果很差或基本无效，合理碰泵周期为14天。
2.5 完善管理制度，突出管理创新，提高管理水平
针对因油稠带来的各种问题，采取了以下措施：
①优选适宜本区的降粘剂，进行油层降粘或井筒降粘；②对原油粘度高，抽油机负荷大的井，及时调整生产参数，采用长冲程、慢冲数生产；③跟踪测试电流，确定电流上下波动范围，发现电流异常，及时诊断，及时处理。
3、效果及结论
通过强化管理、优化技术，不断的跟踪研究，在水平井地质资料管理、生产参数优化、碰泵、功图分析、抽油机运行等方面形成了一套适合该区块油藏特点和水平井工艺的应用技术和管理方法，实现了平稳生产，有效提高了措施效果及管理水平，获得了较好的效益。
参考文献
[1] 彭军，张伦德 水平井在面4区面5块细分调整中的应用，内江科技 2010年第7期
[2] 李可辛 利用水平井改善江汉老区开发效果 江汉石油科技 2006年12月第4期
【关键词】水平井;管理;优化
引 言
水平井是钻入储集层部分的井眼轨迹呈水平状态的井。随着技术的不断进步，水平井已成为提高油气产量和采收率的重要技术手段，解决了一些直井不能解决的问题，是对现有直井开采技术的补充和发展。水平井与直井相比具有以下优点：
（1）可有效增加泄油长度减少流动阻力，提高扫油效率和采收率；（2）可以有效降低油井压力降现象，使生产期延长；（3）减缓油井的出砂；（4）可以避开水层，延缓水锥进，延长油井无水开采期；（5）改善蒸汽驱机理，开发稠油油藏。
1、应用现状及存在问题
1.1 应用现状
2011年以来，克拉玛依六中区克下组、七中东区进行大面积调整，由于六中区地面情况复杂，以及六中区克下组油层埋藏浅，渗透率低、油稠的特点适合水平井开发，因此，在六中区复杂区域和西北部设计水平井进行调整，已经投产33口。
1.2 存在问题
1.2.1 水平井转抽初期，由于抽油机、抽油泵相关参数设计与油井供液能力不适应，造成供排关系不协调，不能保证油井连续、正常生产。
1.2.2 水平井井下泵为空心泵和大流道反馈泵，其功图生成的原理、外形都与普通的管式泵、杆式泵不同，并且没有相关资料进行借鉴，功图形状特征与其对应的井况解释关系不明确。
1.2.3 现有的冲砂工艺技术不适用于水平井冲砂，特别是有一长距离的水平段，如果运用传统直井冲砂工艺，易产生以下问题：
①冲砂油管遇卡；②下放冲砂斜尖的过程中易破坏套管；③油管挂筛套和套管接箍；④由于套管直径大，水平段长，供液差的井冲砂时返出效果差。
1.2.4 因油稠影响，造成抽油泵工作异常、集油系统压力偏高、抽油机负荷大，电流不稳（图2，图3），下冲程光杆与抽油机不同步，影响抽油机和集油系统的安全平稳运行。
2、研究内容及措施
2.1 优化水平井生产参数，协调油井供排关系
由于开发初期选用大排量抽油泵生产，投产初期86.4%的水平井出现供液不足、生产异常。根据油井生产情况，逐步调整抽油机冲程、冲数，使油井供排关系达到最佳，保证油井连续正常生产。
2.2 加强功图分析，不断总结，正确判断水平井泵工作状况
针对水平井功图形状特征与其对应的井况解释关系不明确的问题，通过对比日常管理中已确认的井况与功图外观形状关系，总结出比较典型的水平井功图解释以供参考。
2.3 优化工艺、提高水平井措施效果
通过分析、研究水平井井下工艺结构，对水平井冲砂工艺进行了优化。
①冲砂管柱的设计：应用2″的内接箍油管连接在普通油管下部，并在尾部接一个通孔引鞋，避免了油管遇卡，损坏套管、筛管；②冲砂方式的优化：先将通孔引鞋下放到人工井底，在冲洗时见到返出液一个循环后就向上提，边冲边向上提油管；③冲砂液的优选：如在前期洗井过程中确认油层漏失，洗井液返出效果差，冲砂时将冲砂液变更为泡沫液，用压风车配合冲砂。
2.4 改进碰泵技术，实行定期碰泵，确保抽油泵正常工作
①根据抽油泵的特点以及从现场生产中摸索的规律和积累的经验，定期碰泵是水平井增产增效，延长检泵周期的有效措施；②通过分析抽油泵的结构和工作原理，总结出“猛碰”-“轻碰”相结合的“边碰边抽”碰泵方法；③从碰泵效果看空心泵碰泵效果明显好于反馈泵；沉没度低的井一次碰泵后，第二次碰泵效果很差或基本无效，合理碰泵周期为14天。
2.5 完善管理制度，突出管理创新，提高管理水平
针对因油稠带来的各种问题，采取了以下措施：
①优选适宜本区的降粘剂，进行油层降粘或井筒降粘；②对原油粘度高，抽油机负荷大的井，及时调整生产参数，采用长冲程、慢冲数生产；③跟踪测试电流，确定电流上下波动范围，发现电流异常，及时诊断，及时处理。
3、效果及结论
通过强化管理、优化技术，不断的跟踪研究，在水平井地质资料管理、生产参数优化、碰泵、功图分析、抽油机运行等方面形成了一套适合该区块油藏特点和水平井工艺的应用技术和管理方法，实现了平稳生产，有效提高了措施效果及管理水平，获得了较好的效益。
参考文献
[1] 彭军，张伦德 水平井在面4区面5块细分调整中的应用，内江科技 2010年第7期
[2] 李可辛 利用水平井改善江汉老区开发效果 江汉石油科技 2006年12月第4期