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摘要：本文阐述了神华准格尔能源有限公司矸石发电公司二期输煤双齿辊破碎机齿板改造的基本情况，重点介绍了碎煤机齿板更换周期过短进行改造的必要性、改造后取得的实际效果和产生的直接经济效益，通过统计的碎煤机近三年来的实际供煤参数、齿板改造前后直观图片对比和节约的生产运营成本数据，展示了破碎机齿板的改造效果，针对该项成果提出部分意见和建议。
关键词：循环流化床锅炉；双齿辊破碎机；齿板；经济效益
1 概 述
神华准格尔能源有限责任公司矸石发电公司位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾友谊工业园区，其二期2×330MW机组于2011年11月投产并网发电。该电厂的锅炉采用的是循环流化床技术，所用燃煤为神华准能公司黑岱沟露天矿开采的劣质煤、煤矸石、半烧部分原煤以及直接燃烧露天矿开采剥离过程中生产的工程煤和顶板煤，所用煤的发热量在2700kca-3500kcal之间。
电厂锅炉的燃料输送主设备为带式输送机，运送皮带分为甲乙两路，两路分别设有双齿辊筛分破碎机，型号为MMD625，制造商为英国MMD矿山机械集团公司。该型号破碎机的基本原理是利用两个相同的转向相反的齿型转轴，通过双齿夹持物料时产生的剪切力，将物料挤切破碎。
1.1双辊齿破碎机设备规范
2.破碎机改造原因简述
2.1 破碎机运行磨损原因
由于锅炉燃料为劣质煤、煤矸石或直接剥离的顶板煤，煤种较为繁复且煤质较差，这样造成双齿辊筛分破碎机的来煤颗粒度大，煤矸石破碎困难，破碎机经过一段时间的运行后齿板磨损严重，进而导致破碎效率大大降低，延长了运行人员的正常上煤时间，加重了输煤设备的整体磨损，缩短了检修人员的检修周期，为机组的安全生产带来了隐患，继而产生一系列严重问题，制约了生产瓶颈。
2.2 破碎机备品备件的状况
MMD625双齿辊筛分破碎机为全进口设备，其零配件产于英国，零配件价格昂贵，按现在公司的综采计划和物品ERP采购流程，齿板的计划采购、系统报批、同厂部间比对、企业竞标和外部采购等步骤造成综采周期漫长、购买困难、实际到货齿板价格昂贵且存在不可预知的质量问题。若遇紧急维修需更换齿板会因为配件问题拖延检修周期，影响机组入炉煤的供给煤量和负荷值，为生产带来不便。
2.3两路破碎机的运行时间统计
在查阅运行值长的月度报表和输煤运行人员的值班记录后，经过较为系统的统计得到如下的数据：
上表统计的数据显示出甲路粗碎煤机的运行时间明显多于乙路，这是因为在实际运行中，乙路皮帶作为甲路的备用设备，一般情况下只有甲路处于检修状态时才会使用。当遇到双机组同时高负荷运转时，为了限时提高入炉煤量会同时运行两路皮带。
此次进行补焊工艺的破碎机齿板为甲路皮带破碎机，作为担负着大运量输送任务的破碎设系统有极佳的条件和适用性，通过与相关运行部门进行组织和协商，合理调节安装和使用时间，以小时为单位不间断人员进行数据采集和统计，在汇总数据中去掉由于外因所致的少数异常结果，保证数据的有效性。
3 破碎机补焊维护改造
3.1 改造基本方式
为了改善和解决以上情况，通过咨询、查阅大量相关资料，横向对比分析数据，决定采用高强度耐磨焊丝（型号为HS-58W）以二氧化碳保护焊的方式对对齿板进行堆焊处理。由锅炉专业专门从事焊接的检修人员进行实际焊接操作，部门提供专业的焊接场地，使用专用设备进行转运，最大程度上减少设备拆解过程中对原齿板造成的外界影响。通过检修小组成员间的密切配合，根据齿板材质及时调节放电频率，最大程度的减小补焊对齿板带来的焊接冲击，同时保证堆焊的厚度和光洁度。
现场组织极富安装经验的检修人员安装碎煤机锤头，由修复后的齿板拼装后的锤头安装到位后，经过整周期的设备试用，邀请电厂生产技术部的材料检验人员对齿板的耐磨性（硬度）进行测试，得到的数据显示修复后的齿板和原进口齿板各项指标性能基本一致。
运行人员对碎煤机进行试运，试运后设备运行平稳，无特殊杂音，测量震动值在合理范围之内，无润滑油脂溢出或飞溅现象。安装使用8个月后，双齿辊筛分破碎机出力还能达到700t/h，这满足了破碎机的原设计出力要求，修复后的齿板即耐用又省钱，不仅解决了齿板采购程序繁复、到货周期长这一问题，而且还节约了维护成本和费用，也降低了检修人员的劳动强度。
3.2改造效果
改造前后破碎机齿板图片对比：
4.数据分析及小结
首先，通过表二的横向数据可进一步说明甲路皮带的运行时间较乙路皮带更多；对比表格的纵向数据可知，相比于2014年近两年粗碎煤机的检修费用明显降低，这是因为我们2014年以前使用的碎煤机齿板是进口的，自2014年后我们更换了国产的齿板，使得单片齿板的造价由原来的8593元锐减到950元左右，在检修技术方面由于我们采用了全新的齿板补焊工艺，使得原本已经需要即时更换的齿板经过焊接后可以继续使用，提高了齿板的再利用率，这也很大程度上降低了碎煤机的维护费用。
其次，总体上对比数据一和表二，可见二期机组的年总入炉煤量逐年升高，特别是2015年增加值更为明显，通常伴随着煤量的升高，设备的负荷和维护费用也会随之加大，特别是甲路输煤皮带的使用率明显升高，运行人员操作皮带机的强度很大，需要耗费大量的人力资源。但经过我们的设备革新和技术改造后使得给煤机的检修费用持续降低，并维持在一定的理想范围内，降低了设备重复使用率，减轻了人员的劳动轻度。这说明我们的设备改造效果明显，节约了大量的生产成本，起到了降本增效的作用，为企业的正常运转带来了良好的实际效益。
5.产生经济效益
双齿辊筛分破碎机齿板的更换周期为1/2年，每套齿板采购单价为15万元，每年齿板检修维护所需的费用为15×2×2=60万元。整套齿板补焊所需材料费为1万元，齿板改造维护费用费用约为1×2×2=4万元，综上所述每年节约费用60-4=56万元。
正常情况下，双辊齿破碎机的易损件主要有齿板、筛板和加工铜套等主要部件，日常维护方面检修人员会根据现场碎煤机的运行时间定期加入2#锂基脂。检修和维护产生的费用核对后结果见下表
①甲路设备维护费用：2014年度为166230.2元；2015年度194846元；2016年度150197.5元。
②乙路设备维护费用：2014年度5203元；2015年度5067元；2016年度4738元。
③总破碎费用效能结果：2014年度0.942元/吨；2015年度0.091元/吨；2016年度0.087元/吨。
通过齿板改造后，降低了部分备品备件的更换次数，减少了润滑油脂的使用量，延长了备品备件的使用周期，在不影响锅炉供煤量的前提下，减少设备日产维护费用，间接节约了机组运营成本。
6. 结束语
为了使筛碎煤系统以更好经济效益为锅炉输送颗粒度合格的煤，通过对双齿辊破碎机齿板进行工艺改造，提高了锅炉燃料系统的入炉煤效率，降低了煤的颗粒度，减少了锅炉燃煤结焦的可能性，降低了机组出现非停的几率，使企业运营成本控制在合理的区间内，通过不断改进检修技艺，提高专业职工技能水平，发挥电厂高素质人才的优势，最大限度的保证机组运行的稳定性和持久性。具有一定的推广价值和可观的经济效益。
参考文献：
[1]任芸，输煤系统和设备，国太太原第一电厂，2008；
[2]王继军、李仲和、代延鹏，神华准能矸石发电公司企业标准-输煤检修规程，神华准能矸石发电公司，2014版
关键词：循环流化床锅炉；双齿辊破碎机；齿板；经济效益
1 概 述
神华准格尔能源有限责任公司矸石发电公司位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾友谊工业园区，其二期2×330MW机组于2011年11月投产并网发电。该电厂的锅炉采用的是循环流化床技术，所用燃煤为神华准能公司黑岱沟露天矿开采的劣质煤、煤矸石、半烧部分原煤以及直接燃烧露天矿开采剥离过程中生产的工程煤和顶板煤，所用煤的发热量在2700kca-3500kcal之间。
电厂锅炉的燃料输送主设备为带式输送机，运送皮带分为甲乙两路，两路分别设有双齿辊筛分破碎机，型号为MMD625，制造商为英国MMD矿山机械集团公司。该型号破碎机的基本原理是利用两个相同的转向相反的齿型转轴，通过双齿夹持物料时产生的剪切力，将物料挤切破碎。
1.1双辊齿破碎机设备规范
2.破碎机改造原因简述
2.1 破碎机运行磨损原因
由于锅炉燃料为劣质煤、煤矸石或直接剥离的顶板煤，煤种较为繁复且煤质较差，这样造成双齿辊筛分破碎机的来煤颗粒度大，煤矸石破碎困难，破碎机经过一段时间的运行后齿板磨损严重，进而导致破碎效率大大降低，延长了运行人员的正常上煤时间，加重了输煤设备的整体磨损，缩短了检修人员的检修周期，为机组的安全生产带来了隐患，继而产生一系列严重问题，制约了生产瓶颈。
2.2 破碎机备品备件的状况
MMD625双齿辊筛分破碎机为全进口设备，其零配件产于英国，零配件价格昂贵，按现在公司的综采计划和物品ERP采购流程，齿板的计划采购、系统报批、同厂部间比对、企业竞标和外部采购等步骤造成综采周期漫长、购买困难、实际到货齿板价格昂贵且存在不可预知的质量问题。若遇紧急维修需更换齿板会因为配件问题拖延检修周期，影响机组入炉煤的供给煤量和负荷值，为生产带来不便。
2.3两路破碎机的运行时间统计
在查阅运行值长的月度报表和输煤运行人员的值班记录后，经过较为系统的统计得到如下的数据：
上表统计的数据显示出甲路粗碎煤机的运行时间明显多于乙路，这是因为在实际运行中，乙路皮帶作为甲路的备用设备，一般情况下只有甲路处于检修状态时才会使用。当遇到双机组同时高负荷运转时，为了限时提高入炉煤量会同时运行两路皮带。
此次进行补焊工艺的破碎机齿板为甲路皮带破碎机，作为担负着大运量输送任务的破碎设系统有极佳的条件和适用性，通过与相关运行部门进行组织和协商，合理调节安装和使用时间，以小时为单位不间断人员进行数据采集和统计，在汇总数据中去掉由于外因所致的少数异常结果，保证数据的有效性。
3 破碎机补焊维护改造
3.1 改造基本方式
为了改善和解决以上情况，通过咨询、查阅大量相关资料，横向对比分析数据，决定采用高强度耐磨焊丝（型号为HS-58W）以二氧化碳保护焊的方式对对齿板进行堆焊处理。由锅炉专业专门从事焊接的检修人员进行实际焊接操作，部门提供专业的焊接场地，使用专用设备进行转运，最大程度上减少设备拆解过程中对原齿板造成的外界影响。通过检修小组成员间的密切配合，根据齿板材质及时调节放电频率，最大程度的减小补焊对齿板带来的焊接冲击，同时保证堆焊的厚度和光洁度。
现场组织极富安装经验的检修人员安装碎煤机锤头，由修复后的齿板拼装后的锤头安装到位后，经过整周期的设备试用，邀请电厂生产技术部的材料检验人员对齿板的耐磨性（硬度）进行测试，得到的数据显示修复后的齿板和原进口齿板各项指标性能基本一致。
运行人员对碎煤机进行试运，试运后设备运行平稳，无特殊杂音，测量震动值在合理范围之内，无润滑油脂溢出或飞溅现象。安装使用8个月后，双齿辊筛分破碎机出力还能达到700t/h，这满足了破碎机的原设计出力要求，修复后的齿板即耐用又省钱，不仅解决了齿板采购程序繁复、到货周期长这一问题，而且还节约了维护成本和费用，也降低了检修人员的劳动强度。
3.2改造效果
改造前后破碎机齿板图片对比：
4.数据分析及小结
首先，通过表二的横向数据可进一步说明甲路皮带的运行时间较乙路皮带更多；对比表格的纵向数据可知，相比于2014年近两年粗碎煤机的检修费用明显降低，这是因为我们2014年以前使用的碎煤机齿板是进口的，自2014年后我们更换了国产的齿板，使得单片齿板的造价由原来的8593元锐减到950元左右，在检修技术方面由于我们采用了全新的齿板补焊工艺，使得原本已经需要即时更换的齿板经过焊接后可以继续使用，提高了齿板的再利用率，这也很大程度上降低了碎煤机的维护费用。
其次，总体上对比数据一和表二，可见二期机组的年总入炉煤量逐年升高，特别是2015年增加值更为明显，通常伴随着煤量的升高，设备的负荷和维护费用也会随之加大，特别是甲路输煤皮带的使用率明显升高，运行人员操作皮带机的强度很大，需要耗费大量的人力资源。但经过我们的设备革新和技术改造后使得给煤机的检修费用持续降低，并维持在一定的理想范围内，降低了设备重复使用率，减轻了人员的劳动轻度。这说明我们的设备改造效果明显，节约了大量的生产成本，起到了降本增效的作用，为企业的正常运转带来了良好的实际效益。
5.产生经济效益
双齿辊筛分破碎机齿板的更换周期为1/2年，每套齿板采购单价为15万元，每年齿板检修维护所需的费用为15×2×2=60万元。整套齿板补焊所需材料费为1万元，齿板改造维护费用费用约为1×2×2=4万元，综上所述每年节约费用60-4=56万元。
正常情况下，双辊齿破碎机的易损件主要有齿板、筛板和加工铜套等主要部件，日常维护方面检修人员会根据现场碎煤机的运行时间定期加入2#锂基脂。检修和维护产生的费用核对后结果见下表
①甲路设备维护费用：2014年度为166230.2元；2015年度194846元；2016年度150197.5元。
②乙路设备维护费用：2014年度5203元；2015年度5067元；2016年度4738元。
③总破碎费用效能结果：2014年度0.942元/吨；2015年度0.091元/吨；2016年度0.087元/吨。
通过齿板改造后，降低了部分备品备件的更换次数，减少了润滑油脂的使用量，延长了备品备件的使用周期，在不影响锅炉供煤量的前提下，减少设备日产维护费用，间接节约了机组运营成本。
6. 结束语
为了使筛碎煤系统以更好经济效益为锅炉输送颗粒度合格的煤，通过对双齿辊破碎机齿板进行工艺改造，提高了锅炉燃料系统的入炉煤效率，降低了煤的颗粒度，减少了锅炉燃煤结焦的可能性，降低了机组出现非停的几率，使企业运营成本控制在合理的区间内，通过不断改进检修技艺，提高专业职工技能水平，发挥电厂高素质人才的优势，最大限度的保证机组运行的稳定性和持久性。具有一定的推广价值和可观的经济效益。
参考文献：
[1]任芸，输煤系统和设备，国太太原第一电厂，2008；
[2]王继军、李仲和、代延鹏，神华准能矸石发电公司企业标准-输煤检修规程，神华准能矸石发电公司，2014版