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[摘 要]在浅海作业的时候，自升式钻井平台是其必不可少的作业装备。并且，在海浪、大风等比较恶劣的天气中，自升式钻井平台需要具备较强的结构、稳定性以及质量等，同时对围井建造的精度控制要求也随之提高。由于自升式钻井平台需要确保垂向移动与准确定位，需要对其精度进行有效的控制，并且在围井建造的过程中，精度管理是其技术核心，因此，需要加强围井建造的精度管理，以便提高自升式钻井平台的工作效率。本文就围井建造的原则进行分析，针对自升式钻井平台中围井建造的各个阶段精度管理措施进行探讨，以便整体提高精度管理水平。
[关键词]自升式；钻井平台；围井建造；精度管理
中图分类号：U674.381 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0324-01
引言
当今科学技术的发展呈现较好的趋势，在人们对能源需求不断增加的背景下，人们对是由的开展逐渐由陆地转移到海洋中，从而使得海上石油钻井平台逐渐发展起来。其钻井平台主要分为固定式与移动式，为自升式钻井平台是移动式中的一种，主要成分摆阔桩腿、平台、升降机等，自升式钻井平台围井建造的精度会对整体的作业质量与效率带来较大的影响，因此，需要重视精度管理与控制，在围井建造的各个环节与阶段中加强精度管理，确保自升式钻井平台的工作顺利开展。
1.围井建造的原则
首先，在分段阶段中，围井建造的分段建设主要是以横舱壁作为基面，并且需要在确保横舱壁正常水平的前提下，需要对分段装配进行有效的组装。另外，也可以采用纵舱壁作为基面进行侧造的原则来完成，并且需要在确保纵舱壁正常水平的前提下，对分段装配进行组装。其次，在总组分段的过程中，需要根据理论尺做好三只围井分段内壁的三焦投影线，并对其中心进行重点标注，明确三边的中点与顶点，以内壁的投影线作为基准，逐渐向外进行分段边框线的工作，并且以中心作为基准进行分段定位，以便进行总组的组装[1]。
2.围井建造的精度管理流程与标准
2.1 小组精度管理
在造船精度控制中，其控制标准对船舶制造工作具有重要影响，并且该项标准会贯穿于船舶制造的整个过程。因此，在围井建造的过程中，需要优先从小组建立重点管理，以便提高精度，从而可以为中组精度控制提供前提条件。在小组精度控制标准中需要确保水平度、直线度、垂直度、主尺寸以及间距等准确度在±1-3mm以内。在精度控制的过程只能够，需要对长、宽、对角线、中心线等进行重点控制，以便从基准逐渐向两侧检查构件线，并对加放分散延长量加强关注[2]。
2.2 拼板与二次划线
在拼板方面，需要对材料的材质、尺寸、编号、坡口等进行有效的确定，核对准确后才能够开始拼板。在拼板的时候还需要以基准边开始，在第一张板定位的需要进行定位与固定处理，其主要采用挂线锤与地线重合的方式来完成。并且，还需要在所有拼板上标明基准线，以便确定拼板过程中的端差，在确保合格之后进行固定与焊接处理。之后需要对其尺寸进行确定，填写好精度测量表，并将其标记在钢板上。另外，在二次划线方面，需要以基准线开始，确定好主板的形态后，需要使用粉线来控制划线，并在对接的部位标明焊接的保留线。将所有划线标记完成之后，需要对板厚方向、构件号、焊接角度等进行标记[3]。
2.3 中组精度管理
在中组装配组装过程中，需要对围井分段进行分析，采用合适的组装方法。在围井分段装配组装完成之后，针对分段整体比较高，并且内壁垂直度传统精度管理测量不够到位的情况下，需要借助全站仪等数字化工具来加强精度管理效果，以便提高精度的品质[4]。
3.分段舾装精度管理
在该阶段的精度管理中，实施难度较大的是管舾，其涉及到的方面比较广，包括管子的下料、安装与制作精度、分段制作与合拢精度等方面。管舾装作业是一种作业类型，对精度的要求比较高。并且，在管子加工设置、管线设计后取消合拢的管子精度匹配以及管线安装等步骤均需要对精度具有较高的要求。在分段完工之后，需要将其运输到舾装平台，有管舾负责人员对其工作进行监督与管理。同时，需要确保支架定位、管子圆心标准以及工资码安装等误差不超过5mm，以便确保精准标准涵盖整合过程[5]。
4.总组精度管理
4.1 总组地样线管理
需要根据整体的设计图纸来设计总组地样线，通过理论尺寸对其中分段内壁投影线进行划分，并依此为底边，做一个等边三角形，并标明三角形的中心、中线以及顶点，以便为后续的定位提供依据，并需要以内壁投影线为基准，进行分段边框线的处理。同时，还需要根据分段放置的位置进行分析，以便确定好边框线的尺寸，并严格按照标准要求来摆放分段胎架。另外，需要以边框线尺寸为基准，在分段外壁硬挡位置安装焊出槽钢的靠山，以便为分段的快速组装提供便利，确保准确定位[6]。
4.2 总组定位与装配精度控制
在围井建造分段总组的定位过程中，需要在前后位置處以边框线为基准，左右内壁需要以投影线为基准，以便对分段位置进行科学合理的定位，以便确保分段本体的重点管理严格按照地样线要求来摆放。在定位完成之后，需要借助全站仪测量工具，对分段的尺寸进行测量，并根据现场的实际需求计算出余量值。当工作人员现场测量余量数据之后，需要对其机械牛切割处理，并开始复位，并严格按照标准要求来完成，确保误差在1mm以内。在进行分段余量定位的时候，需要以地样线为基准，对分段内壁的垂直度进行有效的控制，并对其整体的尺寸进行有效的调节，将分段控制在正常范围内，对余量数据进行确认，以便明确分段的最佳位置。另外，在船坞精度管理过程中，需要在船坞四周建立旋转标靶，在该区域内形成控制网，并严格按照首制分段方式对控制网的位置进行定位，以便确保船坞的精度管理水平达标。
5.总结
在自升式钻井平台中，围井建造的精度管理作用越来越凸显，通过对围井建造的各个环节采取有效的精度管理与控制，可以有效的提高整体精度管理水平与质量。并且能够在今后的自升式钻井平台围井建造过程中提供更加精度的管理化方案，以便提高工程项目的整体质量。
参考文献
[1] 王淘，刘增荣.关于船体建造精度管理及精度拼板工艺[J].造船技术，2013，32（22）：908-909.
[2] 柯于舫.论船舶的精度控制与建造质量[J].沪东中华科技情报，2012，26（21）：2l4-2l5.
[3] 刘善德，翟永兴，史佐，等.造船精度管理是实施总装造船的支撑性技术[J].造船技术，2014，27（23）：123-124.
[4] 顾杨飞.自升式钻井平台围井建造精度管理[J].船舶与海洋工程，2015，31（16）：238-239.
[5] 陈建强，王建会，李明海，等.自升式钻井平台插桩深度探析[J]海岸工程，2013，34（13）：118-120.
[6] 黄晓雪，陈盼.自升式钻井平台结构形式与精度控制要点[J].船舶职业教育，2014，22（14）：893-894.
[关键词]自升式；钻井平台；围井建造；精度管理
中图分类号：U674.381 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0324-01
引言
当今科学技术的发展呈现较好的趋势，在人们对能源需求不断增加的背景下，人们对是由的开展逐渐由陆地转移到海洋中，从而使得海上石油钻井平台逐渐发展起来。其钻井平台主要分为固定式与移动式，为自升式钻井平台是移动式中的一种，主要成分摆阔桩腿、平台、升降机等，自升式钻井平台围井建造的精度会对整体的作业质量与效率带来较大的影响，因此，需要重视精度管理与控制，在围井建造的各个环节与阶段中加强精度管理，确保自升式钻井平台的工作顺利开展。
1.围井建造的原则
首先，在分段阶段中，围井建造的分段建设主要是以横舱壁作为基面，并且需要在确保横舱壁正常水平的前提下，需要对分段装配进行有效的组装。另外，也可以采用纵舱壁作为基面进行侧造的原则来完成，并且需要在确保纵舱壁正常水平的前提下，对分段装配进行组装。其次，在总组分段的过程中，需要根据理论尺做好三只围井分段内壁的三焦投影线，并对其中心进行重点标注，明确三边的中点与顶点，以内壁的投影线作为基准，逐渐向外进行分段边框线的工作，并且以中心作为基准进行分段定位，以便进行总组的组装[1]。
2.围井建造的精度管理流程与标准
2.1 小组精度管理
在造船精度控制中，其控制标准对船舶制造工作具有重要影响，并且该项标准会贯穿于船舶制造的整个过程。因此，在围井建造的过程中，需要优先从小组建立重点管理，以便提高精度，从而可以为中组精度控制提供前提条件。在小组精度控制标准中需要确保水平度、直线度、垂直度、主尺寸以及间距等准确度在±1-3mm以内。在精度控制的过程只能够，需要对长、宽、对角线、中心线等进行重点控制，以便从基准逐渐向两侧检查构件线，并对加放分散延长量加强关注[2]。
2.2 拼板与二次划线
在拼板方面，需要对材料的材质、尺寸、编号、坡口等进行有效的确定，核对准确后才能够开始拼板。在拼板的时候还需要以基准边开始，在第一张板定位的需要进行定位与固定处理，其主要采用挂线锤与地线重合的方式来完成。并且，还需要在所有拼板上标明基准线，以便确定拼板过程中的端差，在确保合格之后进行固定与焊接处理。之后需要对其尺寸进行确定，填写好精度测量表，并将其标记在钢板上。另外，在二次划线方面，需要以基准线开始，确定好主板的形态后，需要使用粉线来控制划线，并在对接的部位标明焊接的保留线。将所有划线标记完成之后，需要对板厚方向、构件号、焊接角度等进行标记[3]。
2.3 中组精度管理
在中组装配组装过程中，需要对围井分段进行分析，采用合适的组装方法。在围井分段装配组装完成之后，针对分段整体比较高，并且内壁垂直度传统精度管理测量不够到位的情况下，需要借助全站仪等数字化工具来加强精度管理效果，以便提高精度的品质[4]。
3.分段舾装精度管理
在该阶段的精度管理中，实施难度较大的是管舾，其涉及到的方面比较广，包括管子的下料、安装与制作精度、分段制作与合拢精度等方面。管舾装作业是一种作业类型，对精度的要求比较高。并且，在管子加工设置、管线设计后取消合拢的管子精度匹配以及管线安装等步骤均需要对精度具有较高的要求。在分段完工之后，需要将其运输到舾装平台，有管舾负责人员对其工作进行监督与管理。同时，需要确保支架定位、管子圆心标准以及工资码安装等误差不超过5mm，以便确保精准标准涵盖整合过程[5]。
4.总组精度管理
4.1 总组地样线管理
需要根据整体的设计图纸来设计总组地样线，通过理论尺寸对其中分段内壁投影线进行划分，并依此为底边，做一个等边三角形，并标明三角形的中心、中线以及顶点，以便为后续的定位提供依据，并需要以内壁投影线为基准，进行分段边框线的处理。同时，还需要根据分段放置的位置进行分析，以便确定好边框线的尺寸，并严格按照标准要求来摆放分段胎架。另外，需要以边框线尺寸为基准，在分段外壁硬挡位置安装焊出槽钢的靠山，以便为分段的快速组装提供便利，确保准确定位[6]。
4.2 总组定位与装配精度控制
在围井建造分段总组的定位过程中，需要在前后位置處以边框线为基准，左右内壁需要以投影线为基准，以便对分段位置进行科学合理的定位，以便确保分段本体的重点管理严格按照地样线要求来摆放。在定位完成之后，需要借助全站仪测量工具，对分段的尺寸进行测量，并根据现场的实际需求计算出余量值。当工作人员现场测量余量数据之后，需要对其机械牛切割处理，并开始复位，并严格按照标准要求来完成，确保误差在1mm以内。在进行分段余量定位的时候，需要以地样线为基准，对分段内壁的垂直度进行有效的控制，并对其整体的尺寸进行有效的调节，将分段控制在正常范围内，对余量数据进行确认，以便明确分段的最佳位置。另外，在船坞精度管理过程中，需要在船坞四周建立旋转标靶，在该区域内形成控制网，并严格按照首制分段方式对控制网的位置进行定位，以便确保船坞的精度管理水平达标。
5.总结
在自升式钻井平台中，围井建造的精度管理作用越来越凸显，通过对围井建造的各个环节采取有效的精度管理与控制，可以有效的提高整体精度管理水平与质量。并且能够在今后的自升式钻井平台围井建造过程中提供更加精度的管理化方案，以便提高工程项目的整体质量。
参考文献
[1] 王淘，刘增荣.关于船体建造精度管理及精度拼板工艺[J].造船技术，2013，32（22）：908-909.
[2] 柯于舫.论船舶的精度控制与建造质量[J].沪东中华科技情报，2012，26（21）：2l4-2l5.
[3] 刘善德，翟永兴，史佐，等.造船精度管理是实施总装造船的支撑性技术[J].造船技术，2014，27（23）：123-124.
[4] 顾杨飞.自升式钻井平台围井建造精度管理[J].船舶与海洋工程，2015，31（16）：238-239.
[5] 陈建强，王建会，李明海，等.自升式钻井平台插桩深度探析[J]海岸工程，2013，34（13）：118-120.
[6] 黄晓雪，陈盼.自升式钻井平台结构形式与精度控制要点[J].船舶职业教育，2014，22（14）：893-894.