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【摘 要】 近年来，我国矿产资源得到了广泛应用和开发，所以矿山选矿设备重要性就显得极为重要。本文主要就矿山选矿设备维修与维护存在的问题以及加强其维护维修的具体措施进行了分析研究。
【关键词】 矿山；选矿设备；维修；问题；措施
选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异选出有用矿物的过程。实施这种过程的矿山机械称为选矿机械，按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选（选别）和脱水机械。随着资源的不断利用、不可再生，这就对选矿设备的优质高效提出了更高要求。从这个角度上说，选矿设备的可靠性、工艺可控性要求也越来越高，从而对于选矿设备的日常维护与安全应用也提出了新的要求。因此，如何提升选矿设备管理、维护及使用人员水平成为了必须高度重视的课题。
一、矿山选矿设备维修与维护存在的问题
1、检修制度的执行不完善与备件的自备率不足。矿山企业各类机械设备由于作业环境的恶劣，再加上通风的不畅，通常情况下都处于一种潮湿、粉尘与液态的工作环境当中，这样就会使得各类机械设备其中当然也要包括选矿设备容易遭受腐蚀、氧化等等。然而矿山机械设备的工作量常常又会很大，设备除了要进行正常的检修之外常常就是不间断的工作，然而有的时候为了赶任务、出产量，正常情况下的检修也会被省略或者是压缩，这样就导致了矿山选矿设备在日常修理维护过程中的不规范[1]。
2、选矿设备的磨损问题。选矿设备的磨损在矿山都是普遍的现象。选矿设备在进行使用的过程中，要对使用的设备进行有针对性的检查和维护，并作好设备台账记录。如球磨机衬板，输送泵和管道等耗损件更换，必须统一检修周期，定期定检，同时对设备的运行温度、润滑状态等要安装实时监控报警装置。由于矿产设备长时间的处于生产作业状态中，设备的运转状况也是动态变化的，若不能及时发现运行状态，极易造成安全事故或机械设备的重大损害，严重地甚至可能导致设备报废，给企业带来重大损失。如型号为LDH80-6.74的球磨机减速机，磨损深度在0.5mm左右。磨煤机减速箱输出轴轴承孔磨损失效，轴承室上下部均出现不同程度磨损，磨损数量共4个轴承室。长期磨损将导致设备运行不稳定，功率波动较大，同时排矿口不能锁定在设定位置，导致矿料粒级不稳定。
3、忽视了对常用设备的技术改造与工艺升级。伴随着矿山企业对于入选矿石当中有用的矿物要最大限度的实行综合回收利用，以及对于生产效率要不断提高的要求，继续使用已有的选矿机械设备实施生产，早已经不能够满足实际的要求，这样不仅影响会到产品的质量，而且也影响到了选矿企业的实际经济效益。
4、选矿设备的生产效率还不够高。由于选矿设备系统设计原因以及使用不当等原因，导致一些矿山企业的选矿设备生产效率还不理想，甚至个别在运行时还不能达到设计指标。如山西省某有色金属公司铜矿，设计年处理原矿400万t，但一直达不到设备设计能力指标，使得选矿设备的生产效率远远达不到要求，造成公司的损失。由此可见，选矿设备的生产效率对于矿业的生产和发展有着重要的影响，选矿设备设计指标的合理性和科学性将是企业关注的重点所在。
5、重維修、轻维护。现代设备管理要求做设备的保养师、营养师，而不是去做救火队员。要全面的做好设备预知管理，推行可靠性维护，拒绝修理文化，这样一来，使得选矿设备的维护工作达不到要求，大大缩短了选矿设备的使用期限。
6、选矿设备单一。我国选矿设备品种单一，且选矿厂只能在目前市场上仅有的几种类型中选择，不外乎自磨，球磨，棒磨。自磨以其选择性选矿作用强而被选矿工作者看好，但其难磨粒子的存在又给推广应用造成了很大的障碍。这是因为处理难磨粒子的破碎系统对铁器的进入限制很严，非铁磁性金属的剔除很难做到，铁磁性金属又难与磁性矿物分开，所以顽石破碎系统很难运行，使自磨机的生产能力无法提高，满足不了选矿生产要求，这样就限制了自磨机在磁铁矿山的推广应用。而且磁铁矿还处于试验阶段，其设计质量，制造精度，耐磨材料，连续运转能力，可操控性还有待进一步提高。其处理能力还很小，不利于大规模生产的需要。
二、加强矿山选矿设备维修与维护的具体措施
1、完善设备安全技术操作规程与相关管理制度。首先，要求设备操作人员必须掌握，并切实运用到工作中，避免因操作失误造成的安全与设备事故。同时，要做好警示提示与警示管理。其次，完善设备保养制度。设备的定期妥善保养是长期正常发挥性能的关键工作，各设备使用与机械管控人员必须严格按设备要求进行此项工作，对于特殊设备还必须定期进行检定。矿山企业还必须落实专门机构或人员对使用与维护制度的执行进行检查。
2、做好选矿设备的检修配套工作。首先，做好车间设备定期的大中修理。根据企业生产计划与设备规程要求，合理安排大中修计划。做到维护、修理、改进相结合，杜绝设备隐患，促进设备性能的优化。其次，要时刻注意掌握备件的合理的库存，从而防止由于易损件的不足影响到整个的生产进度。再次，要提高备件的自给率。改善旧件再使用的力度，充分发挥出车间自制备的能力，从根本上来解决备件自给的问题[2]。
3、提高选矿设备的生产效率。首先，解决系统当中存在的“瓶颈”。这项工作对于每个选矿的设备，要有效的分析出关键部位或者是关键设备对于整个系统整体的工作能力有什么样的影响，要尽最大可能对于所存在的“瓶颈”问题进行有关处理，必要的时候就要淘汰或者是更换。比如在磁铁矿选矿设备钢球球磨机的使用过程中，需要在现有工艺系统中，要求严格控制入磨矿渣水分低于0.5～1.0%.而对于采用高细高产磨粉磨矿渣微粉而言，要想达到高细度、高比表面积、高低电耗的效果，球磨机结构参数及工艺参数的确定起着决定性的作用，即球磨机内仓位的设置、隔仓板、出料篦板、衬板及研磨体级配的选择是否合适，都会通过台时产量、产品细度、比表面积反映出来。同时也直接影响到矿渣微粉成品颗粒级配。
4、现场设备的改造创新（改良维修、改善维修等，降低维护成本）。新工艺、新材料和机械工业的不断快速发展，在很大的程度上都推动了选矿业在技术上的进步。比如近年来，高压辊磨机在十几家矿山企业当中都得到了广泛的应用，比如武钢球团厂、邯郸钢铁公司、昆钢公司球团厂等得到了大力的应用。高压辊磨机技术克服了传统常用的球磨机能耗大、污染严重等诸多问题。高压辊磨机实施其一是准静压粉碎，这种准静压的压力可调；其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。
5、加强对重要部位及重要设备的经常性检测。日常维护过程中，应对选矿设备经常进行检测，尤其是重点部位和重要设备更需关注[3]。在发现问题之后，必须要经过相关的技术人员对不良的程度进行准确的判断以及损坏的后果进行一定的评估。在必要的时候比须停止生产而开始检修来避免设备以后出现不可修复的损坏甚至严重的生产事故。
综上所述，矿业在我国的经济发展过程中的地位是不可忽视的，是我国国民经济的支柱性产业之一。选矿设备对于矿业的发展有着重要的影响，矿山选矿设备的好坏直接关系到矿业发展水平的高低，整个矿山选矿工程中，选矿技术是主导，选矿设备则是基础。所以加强矿山选矿设备的维修与维护，促使选矿设备的进一步发展和创新，可以在很大程度上促进采矿选矿质量的提高，也有助于企业经济效益的提高以及矿业未来的发展。
参考文献：
[1]梁飞海.选矿设备的应用与维护探究[J].企业技术开发，2013，03：104-105.
[2]谢德华.如何加强矿山选矿设备维修与维护[J].中国机械，2014（04）.
[3]徐全莲.选矿设备润滑管理初探[J].大众科技，2012，01：225-226.
【关键词】 矿山；选矿设备；维修；问题；措施
选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异选出有用矿物的过程。实施这种过程的矿山机械称为选矿机械，按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选（选别）和脱水机械。随着资源的不断利用、不可再生，这就对选矿设备的优质高效提出了更高要求。从这个角度上说，选矿设备的可靠性、工艺可控性要求也越来越高，从而对于选矿设备的日常维护与安全应用也提出了新的要求。因此，如何提升选矿设备管理、维护及使用人员水平成为了必须高度重视的课题。
一、矿山选矿设备维修与维护存在的问题
1、检修制度的执行不完善与备件的自备率不足。矿山企业各类机械设备由于作业环境的恶劣，再加上通风的不畅，通常情况下都处于一种潮湿、粉尘与液态的工作环境当中，这样就会使得各类机械设备其中当然也要包括选矿设备容易遭受腐蚀、氧化等等。然而矿山机械设备的工作量常常又会很大，设备除了要进行正常的检修之外常常就是不间断的工作，然而有的时候为了赶任务、出产量，正常情况下的检修也会被省略或者是压缩，这样就导致了矿山选矿设备在日常修理维护过程中的不规范[1]。
2、选矿设备的磨损问题。选矿设备的磨损在矿山都是普遍的现象。选矿设备在进行使用的过程中，要对使用的设备进行有针对性的检查和维护，并作好设备台账记录。如球磨机衬板，输送泵和管道等耗损件更换，必须统一检修周期，定期定检，同时对设备的运行温度、润滑状态等要安装实时监控报警装置。由于矿产设备长时间的处于生产作业状态中，设备的运转状况也是动态变化的，若不能及时发现运行状态，极易造成安全事故或机械设备的重大损害，严重地甚至可能导致设备报废，给企业带来重大损失。如型号为LDH80-6.74的球磨机减速机，磨损深度在0.5mm左右。磨煤机减速箱输出轴轴承孔磨损失效，轴承室上下部均出现不同程度磨损，磨损数量共4个轴承室。长期磨损将导致设备运行不稳定，功率波动较大，同时排矿口不能锁定在设定位置，导致矿料粒级不稳定。
3、忽视了对常用设备的技术改造与工艺升级。伴随着矿山企业对于入选矿石当中有用的矿物要最大限度的实行综合回收利用，以及对于生产效率要不断提高的要求，继续使用已有的选矿机械设备实施生产，早已经不能够满足实际的要求，这样不仅影响会到产品的质量，而且也影响到了选矿企业的实际经济效益。
4、选矿设备的生产效率还不够高。由于选矿设备系统设计原因以及使用不当等原因，导致一些矿山企业的选矿设备生产效率还不理想，甚至个别在运行时还不能达到设计指标。如山西省某有色金属公司铜矿，设计年处理原矿400万t，但一直达不到设备设计能力指标，使得选矿设备的生产效率远远达不到要求，造成公司的损失。由此可见，选矿设备的生产效率对于矿业的生产和发展有着重要的影响，选矿设备设计指标的合理性和科学性将是企业关注的重点所在。
5、重維修、轻维护。现代设备管理要求做设备的保养师、营养师，而不是去做救火队员。要全面的做好设备预知管理，推行可靠性维护，拒绝修理文化，这样一来，使得选矿设备的维护工作达不到要求，大大缩短了选矿设备的使用期限。
6、选矿设备单一。我国选矿设备品种单一，且选矿厂只能在目前市场上仅有的几种类型中选择，不外乎自磨，球磨，棒磨。自磨以其选择性选矿作用强而被选矿工作者看好，但其难磨粒子的存在又给推广应用造成了很大的障碍。这是因为处理难磨粒子的破碎系统对铁器的进入限制很严，非铁磁性金属的剔除很难做到，铁磁性金属又难与磁性矿物分开，所以顽石破碎系统很难运行，使自磨机的生产能力无法提高，满足不了选矿生产要求，这样就限制了自磨机在磁铁矿山的推广应用。而且磁铁矿还处于试验阶段，其设计质量，制造精度，耐磨材料，连续运转能力，可操控性还有待进一步提高。其处理能力还很小，不利于大规模生产的需要。
二、加强矿山选矿设备维修与维护的具体措施
1、完善设备安全技术操作规程与相关管理制度。首先，要求设备操作人员必须掌握，并切实运用到工作中，避免因操作失误造成的安全与设备事故。同时，要做好警示提示与警示管理。其次，完善设备保养制度。设备的定期妥善保养是长期正常发挥性能的关键工作，各设备使用与机械管控人员必须严格按设备要求进行此项工作，对于特殊设备还必须定期进行检定。矿山企业还必须落实专门机构或人员对使用与维护制度的执行进行检查。
2、做好选矿设备的检修配套工作。首先，做好车间设备定期的大中修理。根据企业生产计划与设备规程要求，合理安排大中修计划。做到维护、修理、改进相结合，杜绝设备隐患，促进设备性能的优化。其次，要时刻注意掌握备件的合理的库存，从而防止由于易损件的不足影响到整个的生产进度。再次，要提高备件的自给率。改善旧件再使用的力度，充分发挥出车间自制备的能力，从根本上来解决备件自给的问题[2]。
3、提高选矿设备的生产效率。首先，解决系统当中存在的“瓶颈”。这项工作对于每个选矿的设备，要有效的分析出关键部位或者是关键设备对于整个系统整体的工作能力有什么样的影响，要尽最大可能对于所存在的“瓶颈”问题进行有关处理，必要的时候就要淘汰或者是更换。比如在磁铁矿选矿设备钢球球磨机的使用过程中，需要在现有工艺系统中，要求严格控制入磨矿渣水分低于0.5～1.0%.而对于采用高细高产磨粉磨矿渣微粉而言，要想达到高细度、高比表面积、高低电耗的效果，球磨机结构参数及工艺参数的确定起着决定性的作用，即球磨机内仓位的设置、隔仓板、出料篦板、衬板及研磨体级配的选择是否合适，都会通过台时产量、产品细度、比表面积反映出来。同时也直接影响到矿渣微粉成品颗粒级配。
4、现场设备的改造创新（改良维修、改善维修等，降低维护成本）。新工艺、新材料和机械工业的不断快速发展，在很大的程度上都推动了选矿业在技术上的进步。比如近年来，高压辊磨机在十几家矿山企业当中都得到了广泛的应用，比如武钢球团厂、邯郸钢铁公司、昆钢公司球团厂等得到了大力的应用。高压辊磨机技术克服了传统常用的球磨机能耗大、污染严重等诸多问题。高压辊磨机实施其一是准静压粉碎，这种准静压的压力可调；其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。
5、加强对重要部位及重要设备的经常性检测。日常维护过程中，应对选矿设备经常进行检测，尤其是重点部位和重要设备更需关注[3]。在发现问题之后，必须要经过相关的技术人员对不良的程度进行准确的判断以及损坏的后果进行一定的评估。在必要的时候比须停止生产而开始检修来避免设备以后出现不可修复的损坏甚至严重的生产事故。
综上所述，矿业在我国的经济发展过程中的地位是不可忽视的，是我国国民经济的支柱性产业之一。选矿设备对于矿业的发展有着重要的影响，矿山选矿设备的好坏直接关系到矿业发展水平的高低，整个矿山选矿工程中，选矿技术是主导，选矿设备则是基础。所以加强矿山选矿设备的维修与维护，促使选矿设备的进一步发展和创新，可以在很大程度上促进采矿选矿质量的提高，也有助于企业经济效益的提高以及矿业未来的发展。
参考文献：
[1]梁飞海.选矿设备的应用与维护探究[J].企业技术开发，2013，03：104-105.
[2]谢德华.如何加强矿山选矿设备维修与维护[J].中国机械，2014（04）.
[3]徐全莲.选矿设备润滑管理初探[J].大众科技，2012，01：225-226.