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【摘 要】 机电设备安装工程在建筑领域占有很重要的比例，它的内容很广泛，涉及民用、公用各项工程之中的各类设备以及系统的设备安装，例如电气、通风工程、供热工程、空气调节工程、消防工程以及通信工程的设备安装。本文笔者对机电安装工程施工技术要点进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
【关键词】 机电安装工程；施工；技术；要点
1 在建筑施工过程中，机电安装工程涉及设备的很多阶段，比如设备的购买、安装、调试运行、施工结束时的验收部分，这些阶段的最终目标是使建筑工程达到要求的使用功能。机电安装工程的通用性是很强的，它不仅仅是一个专业那么简单，其实其它很多专业基本涵盖了机电安装领域的专业知识，例如在采矿工程中的带轮输送装置，供电工程中的发电以及锅炉系统的设备等等，它们都与机电设备安装有着密不可分的关系。由此可见，为了提高经济效益，加强企业竞争力，就必须对技术管理方面不断进行完善，还要加速施工技术的不断创新和推进，在人员管理方面，还要加强现场操作人员以及技术管理人员的相关技术，这些措施同时可以保证施工质量，把成本降到最低。
2 某机电设备安装工程分析
2.1工程特点。某工程特点是工作量大，专业性强，须土建、暖通、电器、仪表等专业交叉作业，协调配合。地上地下障碍繁杂，管径种类较多，既有直埋管道安装和地沟管道安装，又有室内架空管道安装，施工比较困难。为能顺利施工，确保按期、按质完成施工任务，施工中调集有丰富施工经验的管理人员和施工队伍，使本工程最终按时交付。该工程的施工量很大，而且包含很多的专业部门，这就要求土木工程、供热工程以及通信、电力各个专业互相协调，共同配合。由于施工地点是老旧厂区，地面以及地下有很多障碍，施工的管径也各不相同，而且安装项目也繁多，比如直埋安装以及管沟敷设，再加上架空的管道施工安装，导致施工难度较大。为了在规定工期内保质保量顺利完成任务，对人员队伍的要求很高，需要现场管理经验丰富的人员以及施工技术一流的工程队伍。
2.2力管道施工技术。在下放管道之前要仔細查看管沟内的标高、管道坡度，以及基槽底部的施工准备工作是否达到标准，还要清楚里边的杂质。为了避免危险，最好利用吊车作为工具，不要使用人力搬运。吊装期间应该采用符合标准的吊装带，管道外保温禁止破坏，管道外表面不要捆绑，以免破坏。在热力管道对口的时候，要保证表面的清洁，把一些犹如铁锈、油漆以及小的碎渣清理干净，要保证坡口周围的干净整洁。需要注意的是，加热或者用力旋转以及采用过冷方式是不允许的，对口过程中要保证管内壁面的整齐平坦。在完成了热力管道的对口施工工序后，要进行的是在管道附近进行焊接，焊接方式为点焊，工具最好是手工电弧焊，焊点要分布的比较匀称，数量多于四个，此外还要有一定的焊接强度，在管道底部的焊接要焊的结实。在对焊缝进行填补时，用的同样是手工电弧焊，需要保证一定的厚度，而且引弧仅限于焊接表面，在焊接工作完成后，应及时把附近的废料和垃圾处理掉，而且要仔细进行焊口的检验，一旦有不合格之处，必须重新焊接。
经过对总量为1000的焊缝一年内的总速率的调查显示，焊缝出现问题受到地面塌陷、施工验收，其他管线施工影响以及焊条本身不合格率的影响。第一年焊缝出现问题数量很小，随着年数的增加，问题凸显，所以，对于焊条、焊工、焊缝的质量问题一定要予以足够的重视。
在热力管道中，还要安装补偿器。在安装之前，要对其进行均匀受力的抻拉，而且不能反装补偿器，一定要保证方向的正确；在轴线上，补偿器的中心要和管道中心重合，禁止偏离；为了保护补偿器，在焊接过程中，要避免焊渣对补偿器的破坏，在进行水压试验前期，为了防止意外发生，还要对补偿器进一步进行加固，在水压试验结束之后，加固的设备可以拆掉。安装阀门的时候，要对型号进行核实，避免与设计要求相悖，其外观须不存在损坏处，并满足使用要求，而且安装的阀门是通过了水压试验的合格品，要把阀门的开关置于偏于明显的位置，方便工作人员开关，在对阀杆安装时要保证其垂直放置，安好后，要确保其保持关闭，与补偿器的安装一样，阀门外表要免于焊接时焊渣的损害。水压试验包括两部分，首先是分段试验，然后是总体试验。前者要求的压力是工作压力的1.5倍，后者只需要1.25倍的工作压力。在实际操作的阶段，先要将洁净的水注满管道，把空气都排除，把所有阀门都打开，利用打压泵进行升压，升压过程要保持匀速，不可过快。当压力上升到试验的标准时，要再进行十分钟的稳压过程，当这期间管道没有出现任何漏点的时候，则试验达到合格标准。然后把管道压力再进行降低，一直降到正常的工作压力时，用小锤子在焊缝附近检查，对各个焊点进行小心的捶打，如果在半小时内没有出现漏点，可以判定管道达到了标准要求的严密程度。
3 空调机电安装工程的施工治理
3.1施工技术和方案。现在很多施工方案只是一个形式，好多都是从施工组织设计上挪过来，还有的是把以前做过的工程的技术方案拿过来使用，或者再增加些施工规范的内容，可以想象，这种施工方案根本没有实际的作用。一个可以真正指导施工的方案应该由本工程的各个特点出发，把工程规模以及各个技术流程分析出来，预想到各类质量通病并提出相关的解决措施，围绕着保证施工进度以及施工质量，制定相关环节的检查验收以及纠正措施。此外，对施工进行控制技术交底也不能是一纸空文，不能敷衍了事，它应该贯穿于整个施工过程中，各个部门的交底都应该认真地去实施，这样才能对整个施工质量进行有力地控制，才可以有效地和业主以及相关部门进行技术沟通，共同推进施工项目按时保质保量竣工。
3.2注重工程细节。在工程进行中，要加强对于施工质量的控制，做好各个施工细节的检查，对于比较复杂的机电空调工程，最好对图纸进行深化研究，把各个阶段的技术问题提前做出安排。装修的时候采用样板先行的原则，对质量进行提前控制，避免大的损失，空调施工把重点放在机房建设、管道敷设、风管和盘管的吊装等重要部位，使得装修阶段和机电空调进度互不影响，确保进度以及质量，使对于质量的控制起到真正作用。空调工程有很多平时会以为是细节的环节，但若忽视了经常会引发大问题，会发生很严重的后果。在进行建材购买时要考虑多重因素，比如价位、供货商信誉和能力、实用性、质量好坏等等，只有结合工程技术要求考虑全面，才能把出现问题的概率降到最低。举个施工的例子来说明，某工程是空调水系统，其中风机盘管与水管采用了传统的金属软管连接，但是在投入运行之后，金属软管出现了两次爆管事故。分析其原因，最终查明，是由于金属软管管径过细造成的，这就是因为在采购的时候没有注意施工技术要求，强行把不符合规格的管材用到工程中，从而造成了严重的事故和很大的损失。此外，安装工人自身的专业素养也非常重要。譬如某商厦空调系统投入运行一段时间后，总会在不确定处有响振产生，在进行了一些调整措施后仍然没有解决这个问题。过了一段时间，最终发现是建筑物有多个地方风盘前的截止阀的方向不正确，其方向与电动二通阀的方向恰好反了，响振就产生于这些地方，如果安装工人知道阀门的安装要求，就不会出现这个质量问题，给使用人员造成了不便。
4 通过上述分析，可以清楚地看到，机电安装工程有着复杂的管道系统，需要各个专业协调配合，这无形中提高了施工的难度，只有进一步加强施工质量管理，建立各种管理制度，施工技术不断创新，才能确保工程质量，进而促进生产。
参考文献：
[1]王伟.建筑机电安装工程施工管理[J].科技致富向导，2010
[2]赵世新，向军.建筑机电安装工程施工管理技术[J].山西建筑，2008
【关键词】 机电安装工程；施工；技术；要点
1 在建筑施工过程中，机电安装工程涉及设备的很多阶段，比如设备的购买、安装、调试运行、施工结束时的验收部分，这些阶段的最终目标是使建筑工程达到要求的使用功能。机电安装工程的通用性是很强的，它不仅仅是一个专业那么简单，其实其它很多专业基本涵盖了机电安装领域的专业知识，例如在采矿工程中的带轮输送装置，供电工程中的发电以及锅炉系统的设备等等，它们都与机电设备安装有着密不可分的关系。由此可见，为了提高经济效益，加强企业竞争力，就必须对技术管理方面不断进行完善，还要加速施工技术的不断创新和推进，在人员管理方面，还要加强现场操作人员以及技术管理人员的相关技术，这些措施同时可以保证施工质量，把成本降到最低。
2 某机电设备安装工程分析
2.1工程特点。某工程特点是工作量大，专业性强，须土建、暖通、电器、仪表等专业交叉作业，协调配合。地上地下障碍繁杂，管径种类较多，既有直埋管道安装和地沟管道安装，又有室内架空管道安装，施工比较困难。为能顺利施工，确保按期、按质完成施工任务，施工中调集有丰富施工经验的管理人员和施工队伍，使本工程最终按时交付。该工程的施工量很大，而且包含很多的专业部门，这就要求土木工程、供热工程以及通信、电力各个专业互相协调，共同配合。由于施工地点是老旧厂区，地面以及地下有很多障碍，施工的管径也各不相同，而且安装项目也繁多，比如直埋安装以及管沟敷设，再加上架空的管道施工安装，导致施工难度较大。为了在规定工期内保质保量顺利完成任务，对人员队伍的要求很高，需要现场管理经验丰富的人员以及施工技术一流的工程队伍。
2.2力管道施工技术。在下放管道之前要仔細查看管沟内的标高、管道坡度，以及基槽底部的施工准备工作是否达到标准，还要清楚里边的杂质。为了避免危险，最好利用吊车作为工具，不要使用人力搬运。吊装期间应该采用符合标准的吊装带，管道外保温禁止破坏，管道外表面不要捆绑，以免破坏。在热力管道对口的时候，要保证表面的清洁，把一些犹如铁锈、油漆以及小的碎渣清理干净，要保证坡口周围的干净整洁。需要注意的是，加热或者用力旋转以及采用过冷方式是不允许的，对口过程中要保证管内壁面的整齐平坦。在完成了热力管道的对口施工工序后，要进行的是在管道附近进行焊接，焊接方式为点焊，工具最好是手工电弧焊，焊点要分布的比较匀称，数量多于四个，此外还要有一定的焊接强度，在管道底部的焊接要焊的结实。在对焊缝进行填补时，用的同样是手工电弧焊，需要保证一定的厚度，而且引弧仅限于焊接表面，在焊接工作完成后，应及时把附近的废料和垃圾处理掉，而且要仔细进行焊口的检验，一旦有不合格之处，必须重新焊接。
经过对总量为1000的焊缝一年内的总速率的调查显示，焊缝出现问题受到地面塌陷、施工验收，其他管线施工影响以及焊条本身不合格率的影响。第一年焊缝出现问题数量很小，随着年数的增加，问题凸显，所以，对于焊条、焊工、焊缝的质量问题一定要予以足够的重视。
在热力管道中，还要安装补偿器。在安装之前，要对其进行均匀受力的抻拉，而且不能反装补偿器，一定要保证方向的正确；在轴线上，补偿器的中心要和管道中心重合，禁止偏离；为了保护补偿器，在焊接过程中，要避免焊渣对补偿器的破坏，在进行水压试验前期，为了防止意外发生，还要对补偿器进一步进行加固，在水压试验结束之后，加固的设备可以拆掉。安装阀门的时候，要对型号进行核实，避免与设计要求相悖，其外观须不存在损坏处，并满足使用要求，而且安装的阀门是通过了水压试验的合格品，要把阀门的开关置于偏于明显的位置，方便工作人员开关，在对阀杆安装时要保证其垂直放置，安好后，要确保其保持关闭，与补偿器的安装一样，阀门外表要免于焊接时焊渣的损害。水压试验包括两部分，首先是分段试验，然后是总体试验。前者要求的压力是工作压力的1.5倍，后者只需要1.25倍的工作压力。在实际操作的阶段，先要将洁净的水注满管道，把空气都排除，把所有阀门都打开，利用打压泵进行升压，升压过程要保持匀速，不可过快。当压力上升到试验的标准时，要再进行十分钟的稳压过程，当这期间管道没有出现任何漏点的时候，则试验达到合格标准。然后把管道压力再进行降低，一直降到正常的工作压力时，用小锤子在焊缝附近检查，对各个焊点进行小心的捶打，如果在半小时内没有出现漏点，可以判定管道达到了标准要求的严密程度。
3 空调机电安装工程的施工治理
3.1施工技术和方案。现在很多施工方案只是一个形式，好多都是从施工组织设计上挪过来，还有的是把以前做过的工程的技术方案拿过来使用，或者再增加些施工规范的内容，可以想象，这种施工方案根本没有实际的作用。一个可以真正指导施工的方案应该由本工程的各个特点出发，把工程规模以及各个技术流程分析出来，预想到各类质量通病并提出相关的解决措施，围绕着保证施工进度以及施工质量，制定相关环节的检查验收以及纠正措施。此外，对施工进行控制技术交底也不能是一纸空文，不能敷衍了事，它应该贯穿于整个施工过程中，各个部门的交底都应该认真地去实施，这样才能对整个施工质量进行有力地控制，才可以有效地和业主以及相关部门进行技术沟通，共同推进施工项目按时保质保量竣工。
3.2注重工程细节。在工程进行中，要加强对于施工质量的控制，做好各个施工细节的检查，对于比较复杂的机电空调工程，最好对图纸进行深化研究，把各个阶段的技术问题提前做出安排。装修的时候采用样板先行的原则，对质量进行提前控制，避免大的损失，空调施工把重点放在机房建设、管道敷设、风管和盘管的吊装等重要部位，使得装修阶段和机电空调进度互不影响，确保进度以及质量，使对于质量的控制起到真正作用。空调工程有很多平时会以为是细节的环节，但若忽视了经常会引发大问题，会发生很严重的后果。在进行建材购买时要考虑多重因素，比如价位、供货商信誉和能力、实用性、质量好坏等等，只有结合工程技术要求考虑全面，才能把出现问题的概率降到最低。举个施工的例子来说明，某工程是空调水系统，其中风机盘管与水管采用了传统的金属软管连接，但是在投入运行之后，金属软管出现了两次爆管事故。分析其原因，最终查明，是由于金属软管管径过细造成的，这就是因为在采购的时候没有注意施工技术要求，强行把不符合规格的管材用到工程中，从而造成了严重的事故和很大的损失。此外，安装工人自身的专业素养也非常重要。譬如某商厦空调系统投入运行一段时间后，总会在不确定处有响振产生，在进行了一些调整措施后仍然没有解决这个问题。过了一段时间，最终发现是建筑物有多个地方风盘前的截止阀的方向不正确，其方向与电动二通阀的方向恰好反了，响振就产生于这些地方，如果安装工人知道阀门的安装要求，就不会出现这个质量问题，给使用人员造成了不便。
4 通过上述分析，可以清楚地看到，机电安装工程有着复杂的管道系统，需要各个专业协调配合，这无形中提高了施工的难度，只有进一步加强施工质量管理，建立各种管理制度，施工技术不断创新，才能确保工程质量，进而促进生产。
参考文献：
[1]王伟.建筑机电安装工程施工管理[J].科技致富向导，2010
[2]赵世新，向军.建筑机电安装工程施工管理技术[J].山西建筑，2008