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【摘 要】本文结合工程实例介绍了清水混凝土模板安装、浇筑及养护等方面施工特点，该电站主变室混凝土为框架结构，又有清水混凝土外观质量要求，在工程实例中具有一定的代表性，应用较为广泛。
【关键词】清水；混凝土；模板；浇筑；养护
【Abstract】 combining with the engineering example introduces Shimizu concrete formwork installation， pouring and curing of concrete and other construction characteristics， the station main transformer chamber is frame structure， and the appearance quality requirement of fair faced concrete， has certain representativeness in the engineering example， the application widely.
【Keywords】 water， concrete， formwork， pouring， maintenance
1 工程概况
该主变室作为主变压器安装运作的主要场地，其断面为圆拱直墙型，跨度19.4m，总长192.86m，结构共分为A、B、C、D、E五单元，主要为混凝土板、梁、柱框架结构及部分墙体结构，墙体结构为SFC输入（出）变室墙，位于底板各主变油池頂部。
框架结构共计分为2层，分别为EL-34.55m（板厚250mm）和EL-26.9m（板厚200mm），层净高分别为6.75m、7.45m。根据招投标文件及设计图纸的要求，该部位混凝土为C30清水混凝土。
2 模板安装
2.1模板选择及安装方式
柱、系梁竖向模板均采用1220mm×2440mm×15mm标准木制胶合板，水平板面板原则上采用3015、1015钢模板拼装成型，钢模板要求表面光洁、涂刷脱模剂，脱模剂采用同一品牌，不得造成混凝土表观色差。
在模板安装完成之前，应提前预制钢筋保护层垫块，混凝土垫块需采用与主体结构同标号混凝土预制。
并由现场质检人员严格要求按照设计图纸要求对混凝土垫块厚度进行逐个检查，符合要求后才允许入仓使用。
主变室框架混凝土施工过程中，所使用的模板边口需进行防水处理（涂刷密封胶），以避免因模板变形而影响混凝土浇筑质量。
1） 柱模板安装
主变室最大立柱侧面尺寸为800mm，小于胶合板短边尺寸（1220mm），故架设模板时竖直方向应为整片模板，不得有拼装，以防止造成竖向蝉缝。
水平方向模板缝以胶合板高度2440mm为标准，在距基础面（EL-41.55mm、EL-34.55m）2440mm、4880mm、7320mm处留施工缝，浇筑完成后要求蝉缝在同一高程处，即柱体浇筑完成后水平蝉缝高程应为EL-39.11m、EL-36.67m、EL-32.11m、EL-29.67m、EL-27.23m（该位置与系梁交接时可适当调整）位置。其他位置不得有水平缝。
2） 系梁模板安装
系梁宽度尺寸多为300mm或400mm，梁底模板采用3015、1015钢模板拼装完成，局部端头采用1.5mm厚胶合板+4mm厚方木条补缝，方木条使用5×8mm的方木在加工厂台锯上剖切成型。
补缝处的水平支撑应为同一根8×12mm方木，防止在接缝处的不均匀沉降造成梁体底部出现错台现象。
系梁侧模采用1220mm×2440mm×15mm木制胶合板拼装成整体，胶合板底部应位于梁底部钢模的外侧。
3） 墙体模板拼装
墙体主要为SFCS输入（出）变室墙体，墙体长度16.76m，墙体宽度8.1m。墙体拟采用3015、1015钢模板+1.5mm厚PVC板（宽度1200mm）拼装成型。PVC板要求与钢模板无缝粘接。粘接时应从一端向另一端推进粘贴，并用木锤敲击粘贴完成的PVC板，确保PVC板与钢模板连接密实。粘贴完成后PVC板内不得有气泡。
2.2模板的加固
1）柱的加固
柱体断面尺寸有650mm×600m、600mm×800mm两种尺寸，模板采用胶合板安装，对于650mm×600mm柱体可不采用对拉螺栓，直接利用系统承重架使用φ14mm拉杆外拉即可，拉杆层间距取值600mm。如图1所示。
图1 柱体加固示意图
对于尺寸为600mm×800mm的柱体，需在其长边（L=800mm）中间增加一道对拉螺栓。其他同600mm×650mm，拉杆采用φ14mm圆钢，栏杆外侧采用PVC管保护。柱群的拉杆布置应一致。
施工完成后因个别拉杆孔边缘经常有局部破损、漏浆等，故需做圆孔处理。即按照拉杆孔尺寸在3mm硬纸板上钻孔，再用修补剂将拉杆孔缺陷部分修复，然后将纸板安装在拉杆孔位置，将空拉杆孔修补成直径一致的圆形拉杆孔。
2）墙体加固
墙体对拉杆高程与柱体拉杆高程一致，间排距600mm×600mm，支撑方木尺寸采用80mm×120mm，整体加固依靠系统脚手架加固。
3）系梁加固
系梁尺寸为400mm×700mm～900mm。扣除板厚后梁的最大高度为900mm-250mm=650mm，原则上梁中位置不再布置对拉杆。对拉杆布置于系梁的顶部和底部，其中系梁底部对拉杆位于在混凝土外侧，如图2所示。
图2 系梁对拉杆布置图
3 混凝土浇筑及养护 根据《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）8.2.4项的要求，本部位混凝土采用塌落度为14～18cm的混凝土进行施工，施工前需保证模板内清洁，无污水。
本部位拟全部采用HBT60混凝土泵浇。必要时，则采用“天泵”进行混凝土浇筑。根据规范“混凝土自料口下落的自由倾落高度超过2米，需采取在料管口增设溜桶保证无骨料分离现象”的要求，在浇筑墙体及柱体时需挂设溜筒施工；必要时，可在柱体上开设泵管下料口。另外，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，分层高度最大不得超过50厘米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm以上，以消除两层间的接隙。
浇筑混凝土需连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
由于受框架结构板、梁、柱结构尺寸较小、钢筋较密集等特点所限制，混凝土浇筑时，振捣器振捣不到部位则必须采用人工振捣。
3.1 柱、墙混凝土浇筑
1）柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，采用50棒时分层厚度应取40cm厚，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2）柱、墙高超过2米时应采取措施用溜桶辅助浇筑。
3）柱、墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
浇筑较难施工的部位主要为柱体的混凝土浇筑，由于柱体分散布置在主变室周边，其结构尺寸较小，但相互距离较大，在满足浇筑条件后仓号内脚手架已搭设完成，若单独依靠一台混凝土泵机浇筑，则泵管长度约为40*2+20=100m，泵管长度太长，且由于浇筑柱体时需考虑等强和循环浇筑的因素，泵管拆除、倒运量过大，故该部位柱体浇筑时应布设2台泵机，分两部分浇筑。
因柱体施工时需2台泵机，单个墙体施工需使用1台泵机，若墙、柱同时开始浇筑，机械设备占用率、占用空间较大，故单个单元施工时应将墙、柱分开施工，即先施工并浇筑完成墙体（柱体可同步备仓），然后再浇筑柱体的施工顺序。
3.2 梁、板混凝土浇筑
1） 楼板的梁板结构应同时浇筑，浇筑时延长边方向自左侧向右侧浇筑。
2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级细石混凝土浇筑，并用小直径Φ30振捣棒振捣。
3）浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4）根据GB50204/2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，对于跨度不小于4m的梁、板应按照设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000，本次对于跨度大于4m的板梁结构，采用2/1000取值。
3.3樓梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完。
3.4混凝土拆模养护及保护
砼浇筑收仓后6h～18h后开始覆盖土工布并洒水进行保湿、潮湿养护，对同一视觉范围内的清水混凝土采用相同的养护措施，以保证混凝土表观色差满足要求。养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。
特殊部位应加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。另外因立柱分散，截面积较小，故采用淋喷式养护，养护时间不少于28天。
根据DL/T5110-2000《水利水电工程模板施工规范》第9.0.1条，底模拆除需等待混凝土强度达到100%强度后方可拆除。
4 结语
清水混凝土技术在混凝土主体结构施工阶段增加供料的投入，但减少了初装修阶段的工料投入，有助于提高施工技术，质量水平，塑造企业良好形象，具有客观的综合经济和社会效益，推广应用前景广阔。
参考文献：
[1]《清水混凝土应用技术规程》（JGJ 169-2009）
[2]《水利水电工程模板施工规范》（DLT5110-2000）
[3]《水工混凝土施工规范》（DLT5144-2001）
[4]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204/2002）
作者简介：李致宇（1987-），男，陕西商洛人，助理工程师，从事水利水电工程技术与管理工作。
【关键词】清水；混凝土；模板；浇筑；养护
【Abstract】 combining with the engineering example introduces Shimizu concrete formwork installation， pouring and curing of concrete and other construction characteristics， the station main transformer chamber is frame structure， and the appearance quality requirement of fair faced concrete， has certain representativeness in the engineering example， the application widely.
【Keywords】 water， concrete， formwork， pouring， maintenance
1 工程概况
该主变室作为主变压器安装运作的主要场地，其断面为圆拱直墙型，跨度19.4m，总长192.86m，结构共分为A、B、C、D、E五单元，主要为混凝土板、梁、柱框架结构及部分墙体结构，墙体结构为SFC输入（出）变室墙，位于底板各主变油池頂部。
框架结构共计分为2层，分别为EL-34.55m（板厚250mm）和EL-26.9m（板厚200mm），层净高分别为6.75m、7.45m。根据招投标文件及设计图纸的要求，该部位混凝土为C30清水混凝土。
2 模板安装
2.1模板选择及安装方式
柱、系梁竖向模板均采用1220mm×2440mm×15mm标准木制胶合板，水平板面板原则上采用3015、1015钢模板拼装成型，钢模板要求表面光洁、涂刷脱模剂，脱模剂采用同一品牌，不得造成混凝土表观色差。
在模板安装完成之前，应提前预制钢筋保护层垫块，混凝土垫块需采用与主体结构同标号混凝土预制。
并由现场质检人员严格要求按照设计图纸要求对混凝土垫块厚度进行逐个检查，符合要求后才允许入仓使用。
主变室框架混凝土施工过程中，所使用的模板边口需进行防水处理（涂刷密封胶），以避免因模板变形而影响混凝土浇筑质量。
1） 柱模板安装
主变室最大立柱侧面尺寸为800mm，小于胶合板短边尺寸（1220mm），故架设模板时竖直方向应为整片模板，不得有拼装，以防止造成竖向蝉缝。
水平方向模板缝以胶合板高度2440mm为标准，在距基础面（EL-41.55mm、EL-34.55m）2440mm、4880mm、7320mm处留施工缝，浇筑完成后要求蝉缝在同一高程处，即柱体浇筑完成后水平蝉缝高程应为EL-39.11m、EL-36.67m、EL-32.11m、EL-29.67m、EL-27.23m（该位置与系梁交接时可适当调整）位置。其他位置不得有水平缝。
2） 系梁模板安装
系梁宽度尺寸多为300mm或400mm，梁底模板采用3015、1015钢模板拼装完成，局部端头采用1.5mm厚胶合板+4mm厚方木条补缝，方木条使用5×8mm的方木在加工厂台锯上剖切成型。
补缝处的水平支撑应为同一根8×12mm方木，防止在接缝处的不均匀沉降造成梁体底部出现错台现象。
系梁侧模采用1220mm×2440mm×15mm木制胶合板拼装成整体，胶合板底部应位于梁底部钢模的外侧。
3） 墙体模板拼装
墙体主要为SFCS输入（出）变室墙体，墙体长度16.76m，墙体宽度8.1m。墙体拟采用3015、1015钢模板+1.5mm厚PVC板（宽度1200mm）拼装成型。PVC板要求与钢模板无缝粘接。粘接时应从一端向另一端推进粘贴，并用木锤敲击粘贴完成的PVC板，确保PVC板与钢模板连接密实。粘贴完成后PVC板内不得有气泡。
2.2模板的加固
1）柱的加固
柱体断面尺寸有650mm×600m、600mm×800mm两种尺寸，模板采用胶合板安装，对于650mm×600mm柱体可不采用对拉螺栓，直接利用系统承重架使用φ14mm拉杆外拉即可，拉杆层间距取值600mm。如图1所示。
图1 柱体加固示意图
对于尺寸为600mm×800mm的柱体，需在其长边（L=800mm）中间增加一道对拉螺栓。其他同600mm×650mm，拉杆采用φ14mm圆钢，栏杆外侧采用PVC管保护。柱群的拉杆布置应一致。
施工完成后因个别拉杆孔边缘经常有局部破损、漏浆等，故需做圆孔处理。即按照拉杆孔尺寸在3mm硬纸板上钻孔，再用修补剂将拉杆孔缺陷部分修复，然后将纸板安装在拉杆孔位置，将空拉杆孔修补成直径一致的圆形拉杆孔。
2）墙体加固
墙体对拉杆高程与柱体拉杆高程一致，间排距600mm×600mm，支撑方木尺寸采用80mm×120mm，整体加固依靠系统脚手架加固。
3）系梁加固
系梁尺寸为400mm×700mm～900mm。扣除板厚后梁的最大高度为900mm-250mm=650mm，原则上梁中位置不再布置对拉杆。对拉杆布置于系梁的顶部和底部，其中系梁底部对拉杆位于在混凝土外侧，如图2所示。
图2 系梁对拉杆布置图
3 混凝土浇筑及养护 根据《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）8.2.4项的要求，本部位混凝土采用塌落度为14～18cm的混凝土进行施工，施工前需保证模板内清洁，无污水。
本部位拟全部采用HBT60混凝土泵浇。必要时，则采用“天泵”进行混凝土浇筑。根据规范“混凝土自料口下落的自由倾落高度超过2米，需采取在料管口增设溜桶保证无骨料分离现象”的要求，在浇筑墙体及柱体时需挂设溜筒施工；必要时，可在柱体上开设泵管下料口。另外，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，分层高度最大不得超过50厘米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm以上，以消除两层间的接隙。
浇筑混凝土需连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
由于受框架结构板、梁、柱结构尺寸较小、钢筋较密集等特点所限制，混凝土浇筑时，振捣器振捣不到部位则必须采用人工振捣。
3.1 柱、墙混凝土浇筑
1）柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，采用50棒时分层厚度应取40cm厚，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2）柱、墙高超过2米时应采取措施用溜桶辅助浇筑。
3）柱、墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
浇筑较难施工的部位主要为柱体的混凝土浇筑，由于柱体分散布置在主变室周边，其结构尺寸较小，但相互距离较大，在满足浇筑条件后仓号内脚手架已搭设完成，若单独依靠一台混凝土泵机浇筑，则泵管长度约为40*2+20=100m，泵管长度太长，且由于浇筑柱体时需考虑等强和循环浇筑的因素，泵管拆除、倒运量过大，故该部位柱体浇筑时应布设2台泵机，分两部分浇筑。
因柱体施工时需2台泵机，单个墙体施工需使用1台泵机，若墙、柱同时开始浇筑，机械设备占用率、占用空间较大，故单个单元施工时应将墙、柱分开施工，即先施工并浇筑完成墙体（柱体可同步备仓），然后再浇筑柱体的施工顺序。
3.2 梁、板混凝土浇筑
1） 楼板的梁板结构应同时浇筑，浇筑时延长边方向自左侧向右侧浇筑。
2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级细石混凝土浇筑，并用小直径Φ30振捣棒振捣。
3）浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4）根据GB50204/2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，对于跨度不小于4m的梁、板应按照设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000，本次对于跨度大于4m的板梁结构，采用2/1000取值。
3.3樓梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完。
3.4混凝土拆模养护及保护
砼浇筑收仓后6h～18h后开始覆盖土工布并洒水进行保湿、潮湿养护，对同一视觉范围内的清水混凝土采用相同的养护措施，以保证混凝土表观色差满足要求。养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。
特殊部位应加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。另外因立柱分散，截面积较小，故采用淋喷式养护，养护时间不少于28天。
根据DL/T5110-2000《水利水电工程模板施工规范》第9.0.1条，底模拆除需等待混凝土强度达到100%强度后方可拆除。
4 结语
清水混凝土技术在混凝土主体结构施工阶段增加供料的投入，但减少了初装修阶段的工料投入，有助于提高施工技术，质量水平，塑造企业良好形象，具有客观的综合经济和社会效益，推广应用前景广阔。
参考文献：
[1]《清水混凝土应用技术规程》（JGJ 169-2009）
[2]《水利水电工程模板施工规范》（DLT5110-2000）
[3]《水工混凝土施工规范》（DLT5144-2001）
[4]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204/2002）
作者简介：李致宇（1987-），男，陕西商洛人，助理工程师，从事水利水电工程技术与管理工作。