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摘 要：进入新时期后，人们的生活水平在不断的提高，人们对于节能环保也越来越重视。作为化工企业，在这样的背景下，在行业竞争越来越激烈的情况下要想赢得一席之地，就必须对化工工艺进行深入的改造。这就要求把节能理念及技术引入到化工过程中。为了让节能技术的有效性得到保证，我们必须加强化工行业中常用设备的能源效率的认识。同时，在使用节能技术措施的时候，也要重视高科技节能设备的使用，对企业中现有的化工设备加强节能改造，这样才能保证化工过程的节能性能。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
1 化工工艺使用节能降耗技术的重要
经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给我们的的健康带来严重的困扰，因此，为了我们有一个良好的生活居所以及出于自己的健康考虑，我们现在必须在化工工艺过程中使用节能技术。
2 节能降耗模式的化工工艺应用流程分析
2.1 变频节能调速途径的研发和推广通过研发和推广
变频节能生产模式，可以有效提高电机拖动体系的电能消耗质量，同时还要提高技术人员运用电机拖动体系的娴熟度。逐渐撤除化学企业中传统落后的生产技术，利用变频节能动态调控方案，提高企业的生产效率。将化学生产设备改为静态结构，对车间调控系统采用系统输入模式，维持生产的动态平衡。
2.2 研发化工结晶分离技术
结晶分离技术对于化工原料生产非常重要，化学企业生产过程中，通常会涉及到固体和液体两种原材料，结晶分离技术可以从液体原材料中，分离出固体原材料。利用结晶分离技术，可以在一定程度上提高原子反应率，属于节能降耗模式中的最优模式。通过将原材料的固体形式从液体形式中分离，收集对生产有用的原材料，从而降低生产过程中的能源损耗。可以根据化学原材料不同的反应特性，研发出新型的结晶分离技术，实现降低能源损耗的生产目标。
3 化工工艺中节能降耗技术的常见措施
3.1 强化化工能源管理
在化工生产过程中，能量的转换和传输效率乃是对企业效益造成直接影响的重要因素，通过相关研究可知，在企业运行过程中，需要不断地完善其能源管理制度，可显著提升化工企业的能源利用率，通常提升幅度可达8%～25%，这在某种程度上对于化工企业的效益提升及经济发展是十分合宜的。在化学企业当中可采用如下能量管理措施：（1）将能源消耗总量统计出来，然后获取传热系数；（2）对设备进行合理使用与维修，有效降低化学工业能源消耗；（3）加强工作效能与职责，持续提升施工机械工作效率及施工人员工作水平。
3.2 设备更新、技术升级
新技术、新设备和新工艺是新时代化工工艺的发展的必备条件，只有引进这些新技术、新设备和新工艺，才能将能源损耗减到最低，为企业创造更高的经济效益。根据化学反应的有关特点，可以相应引进的先进技术有短程蒸馏技术、结晶分离新技术等，这些技术的良好运用，可以大大提高化工工艺过程的能源利用率 而且引进的新设备可以是加热炉、空冷器、换热器、分馏塔、电极拖动系统，这些新设备大都是节能性良好的，在运行时可以最大程度地降低能源损耗率。此外，分离和提纯是化工技术的基本要求，很多的能源浪费都出现在分离或者提纯的过程，为了将这些能源浪费遏制，使用的方法一定要科学可行，利用的分离或提纯的装置设备一定要适宜。为了将转换效率和热传性能提高，可以使用高效传热和填料装置。这些高效节约能源的设备能大大地节约能源，只要是因为其厚度非常合适，而且隔热材料效果非常好。最后对于引进的操作性强、节能性强、能源转化率强的化工生产工艺进行改造升级，从而将化工产品的总体效益增加。
3.3 优化化工工艺
（1）广泛运用变频节能调速。推广使用变频节能调速，是实现电能消耗有效降低的重要方法，能够利用变频节能实现动态调速，静态调节传统化工生产所采用的阀门，且对其实施升级与改造，促使电机运行系统的输入、输出维持在一个相对平衡的状态，实现电能资源资料的减少。（2）提升催化剂活性。在实际化工生产中，催化剂发挥着重要的作用，其除了能够起到加速或减缓工艺化学反应之外，还可实现单位产品能量消耗与温度压力的降低，最终实现生产转换率的提高。至此，在化工生产中运用催化剂，可促进化工工艺中副产物的大量减少，降低生产过程中的能源损耗。（3）强化污水回收力度。在实际化工生产时，通常会产生大量的废水、污水，运用污水回收技术，不仅能够实现资源利用效率的提升，而且还可实现水资源浪费的大量减少。其一，将水资源、热能及电能的回收率工作做好；其二，做好生产过程中余压及余热的二次利用工作。当前，所建设的污水处理厂具有较大的能耗，针对此状况，我国需对污水处理工艺进行优化、升级，时间综合降低能耗的目的，另外，还可与企业实况相结合，统一管理水资源，节约用水，提升水资源的综合利用效率。还可利用制冷及发电等转化技术，实现能源资源消耗量的大幅度降低，高效、安全、经济、低碳使用能源资源。（4）优化供热系统。在对供热系统进行优化时，需对传统形式的单套装置限制予以打破，促进组合装置在优化配置方面的整体实现。在对供热系统改进时，需与各种热特点相结合，合理化配置所需的供热装置，通过联合运行各装置，将能源转化最大化地实现，避免出现高热低用状况，对能源使用率进行优化。
3.4 提升設备的优良度
分离提纯产品是化工工艺的重要步骤，提纯的过程却使大量的能量流失。因此，选取恰当的操作技术与条件、先进的提纯的设备可以大幅度降低能量流失。例如通过改变蒸馏塔中的压力来减少回流比，还可以使用热蒸馏方式来减少分离工作是的能量流失。化工工艺工作过程中及时降低反应压力可以最大化的减少反应物的压缩功能，继而使吸热的反应温度降低，达到降低供热温度的效果。以上这些方法可以很有效的降低副反应的发生几率，可以使反应过程能量损耗减到最小。另外，使用高效的传热设备或者是高效率的填料设备可以提高传热性能和效率，在降低热量损失方面，新型的绝热材料和合适的材料厚度绝对是最好的选择。因此，我们要广泛的使用先进高效的用能设备，同时厂家方面还要选取新材料来提升设备效率。
4 结语
节能在当前能源严重不足的环境下是非常重要的，尤其是化工行业的专业人士更应该加强节能降耗的意识。在化工工艺中节能降耗技术是一项很专业的技术，它涉及到的内容也是非常广的。在实际的化工生产中应该引进先进的设备以及技术，减少生产过程中对动力能源的消耗，充分回收生产过程产生的化学反应余热以及废水，同时在日常工作中也要加大管理力度，做好监督管理工作，保证在化工工艺中真正做到节能降耗。
参考文献
[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013（2）：298.
[2]李志.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].科技创新与应用，2014，09：51.
[3]李岳姝.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化学工程与装备，2015，（08）：52-53.
[4]李志.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].科技创新与应用，2014，（09）：51.
（作者单位：上虞新和成生物化工有限公司）
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
1 化工工艺使用节能降耗技术的重要
经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给我们的的健康带来严重的困扰，因此，为了我们有一个良好的生活居所以及出于自己的健康考虑，我们现在必须在化工工艺过程中使用节能技术。
2 节能降耗模式的化工工艺应用流程分析
2.1 变频节能调速途径的研发和推广通过研发和推广
变频节能生产模式，可以有效提高电机拖动体系的电能消耗质量，同时还要提高技术人员运用电机拖动体系的娴熟度。逐渐撤除化学企业中传统落后的生产技术，利用变频节能动态调控方案，提高企业的生产效率。将化学生产设备改为静态结构，对车间调控系统采用系统输入模式，维持生产的动态平衡。
2.2 研发化工结晶分离技术
结晶分离技术对于化工原料生产非常重要，化学企业生产过程中，通常会涉及到固体和液体两种原材料，结晶分离技术可以从液体原材料中，分离出固体原材料。利用结晶分离技术，可以在一定程度上提高原子反应率，属于节能降耗模式中的最优模式。通过将原材料的固体形式从液体形式中分离，收集对生产有用的原材料，从而降低生产过程中的能源损耗。可以根据化学原材料不同的反应特性，研发出新型的结晶分离技术，实现降低能源损耗的生产目标。
3 化工工艺中节能降耗技术的常见措施
3.1 强化化工能源管理
在化工生产过程中，能量的转换和传输效率乃是对企业效益造成直接影响的重要因素，通过相关研究可知，在企业运行过程中，需要不断地完善其能源管理制度，可显著提升化工企业的能源利用率，通常提升幅度可达8%～25%，这在某种程度上对于化工企业的效益提升及经济发展是十分合宜的。在化学企业当中可采用如下能量管理措施：（1）将能源消耗总量统计出来，然后获取传热系数；（2）对设备进行合理使用与维修，有效降低化学工业能源消耗；（3）加强工作效能与职责，持续提升施工机械工作效率及施工人员工作水平。
3.2 设备更新、技术升级
新技术、新设备和新工艺是新时代化工工艺的发展的必备条件，只有引进这些新技术、新设备和新工艺，才能将能源损耗减到最低，为企业创造更高的经济效益。根据化学反应的有关特点，可以相应引进的先进技术有短程蒸馏技术、结晶分离新技术等，这些技术的良好运用，可以大大提高化工工艺过程的能源利用率 而且引进的新设备可以是加热炉、空冷器、换热器、分馏塔、电极拖动系统，这些新设备大都是节能性良好的，在运行时可以最大程度地降低能源损耗率。此外，分离和提纯是化工技术的基本要求，很多的能源浪费都出现在分离或者提纯的过程，为了将这些能源浪费遏制，使用的方法一定要科学可行，利用的分离或提纯的装置设备一定要适宜。为了将转换效率和热传性能提高，可以使用高效传热和填料装置。这些高效节约能源的设备能大大地节约能源，只要是因为其厚度非常合适，而且隔热材料效果非常好。最后对于引进的操作性强、节能性强、能源转化率强的化工生产工艺进行改造升级，从而将化工产品的总体效益增加。
3.3 优化化工工艺
（1）广泛运用变频节能调速。推广使用变频节能调速，是实现电能消耗有效降低的重要方法，能够利用变频节能实现动态调速，静态调节传统化工生产所采用的阀门，且对其实施升级与改造，促使电机运行系统的输入、输出维持在一个相对平衡的状态，实现电能资源资料的减少。（2）提升催化剂活性。在实际化工生产中，催化剂发挥着重要的作用，其除了能够起到加速或减缓工艺化学反应之外，还可实现单位产品能量消耗与温度压力的降低，最终实现生产转换率的提高。至此，在化工生产中运用催化剂，可促进化工工艺中副产物的大量减少，降低生产过程中的能源损耗。（3）强化污水回收力度。在实际化工生产时，通常会产生大量的废水、污水，运用污水回收技术，不仅能够实现资源利用效率的提升，而且还可实现水资源浪费的大量减少。其一，将水资源、热能及电能的回收率工作做好；其二，做好生产过程中余压及余热的二次利用工作。当前，所建设的污水处理厂具有较大的能耗，针对此状况，我国需对污水处理工艺进行优化、升级，时间综合降低能耗的目的，另外，还可与企业实况相结合，统一管理水资源，节约用水，提升水资源的综合利用效率。还可利用制冷及发电等转化技术，实现能源资源消耗量的大幅度降低，高效、安全、经济、低碳使用能源资源。（4）优化供热系统。在对供热系统进行优化时，需对传统形式的单套装置限制予以打破，促进组合装置在优化配置方面的整体实现。在对供热系统改进时，需与各种热特点相结合，合理化配置所需的供热装置，通过联合运行各装置，将能源转化最大化地实现，避免出现高热低用状况，对能源使用率进行优化。
3.4 提升設备的优良度
分离提纯产品是化工工艺的重要步骤，提纯的过程却使大量的能量流失。因此，选取恰当的操作技术与条件、先进的提纯的设备可以大幅度降低能量流失。例如通过改变蒸馏塔中的压力来减少回流比，还可以使用热蒸馏方式来减少分离工作是的能量流失。化工工艺工作过程中及时降低反应压力可以最大化的减少反应物的压缩功能，继而使吸热的反应温度降低，达到降低供热温度的效果。以上这些方法可以很有效的降低副反应的发生几率，可以使反应过程能量损耗减到最小。另外，使用高效的传热设备或者是高效率的填料设备可以提高传热性能和效率，在降低热量损失方面，新型的绝热材料和合适的材料厚度绝对是最好的选择。因此，我们要广泛的使用先进高效的用能设备，同时厂家方面还要选取新材料来提升设备效率。
4 结语
节能在当前能源严重不足的环境下是非常重要的，尤其是化工行业的专业人士更应该加强节能降耗的意识。在化工工艺中节能降耗技术是一项很专业的技术，它涉及到的内容也是非常广的。在实际的化工生产中应该引进先进的设备以及技术，减少生产过程中对动力能源的消耗，充分回收生产过程产生的化学反应余热以及废水，同时在日常工作中也要加大管理力度，做好监督管理工作，保证在化工工艺中真正做到节能降耗。
参考文献
[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013（2）：298.
[2]李志.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].科技创新与应用，2014，09：51.
[3]李岳姝.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化学工程与装备，2015，（08）：52-53.
[4]李志.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].科技创新与应用，2014，（09）：51.
（作者单位：上虞新和成生物化工有限公司）