论文部分内容阅读
摘 要：细木工板是我国人造木板中的重要组成内容，细木工板使得木材原有的优点得到了保留，同时还能有效克服木材容易发生不良形变的缺点，具有非常良好的发展前景。但是对细木工板生产企业进行深入调查发现，企业生产规模较小，细木工板生产成本较高，在实际生产过程中对原材料消耗巨大。因为生产成本投入较高，致使企业并不能获得良好经济效益，细木工板企业面临着倒闭风险。如何有效提升细木工板生产质量和生产效率，降低细木工板生产的成本投入，已经成为细木工板生产企业需要重点思考的内容。
关键词：细木工板；生产工艺；质量
1 影响细木工板质量的不良因素分析
经济市场中的消费者对细木工板的了解程度较小，在他们眼中细木工板是非常陌生的，在對产品进行购买时，只是从细木工板的外观对其质量进行评判。对细木工板质量造成不良影响的因素众多，只有对这些因素有深入了解，才能找寻有效措施对其进行改善，提升细木工板生产质量。首先需要注重的是不同细木工板生产工艺，所生产出来的细木工板质量也会存在较大的差异性。在实际生产过程中，生产技术人员将木皮粘在底表需要经过冷压和热压处理。但是一些细木工板生产厂家在生产过程中省略了热压工艺，导致细木工板质量降低，生产出来的产品非常容易开裂。木皮厚度不同，细木工板质量也会不同。笔者建议消费者购买厚皮装饰板。这样的细木工板不仅使用年限较长，同时还具有良好美观性。甲醛含量也是评定细木工板质量的重要因素，因为细木工板生产厂家应用的生产工艺不同，所以生产过程也会应用不同的配方，致使甲醛含量差异性较大，生产厂家必须要严格依据我国相关法律法规，将甲醛含量控制在相应标准范围内，生产出绿色环保的优质产品，这样才能使得产品获得消费者的青睐。国家根据生产质量对细木工板进行了质量等级划分，等级划分中不仅考虑了产品外观，同时还分析了产品的内在因素。
2 板芯加工工艺分析
板芯生产质量对细木工板整体生产质量有着较深影响，同时也与细木工板生产成本投入息息相关。对板芯生产必须要给予高度重视，对该生产环节进行优化和改良。
2.1 板芯芯条及加工
对以往板芯芯条加工工艺进行分析，生产企业主要应用的生产工艺有3种。第一种首先对原材料进行干燥处理，然后利用机械设备对原材料两面进行刨光，利用多片精光合金锯将其锯成芯条，刨光面成为了拼条的侧面，锯切面成为了拼条的正面。这种板芯生产方式，不仅生产效率较为良好，同时还可以严格控制芯条尺寸，原材料应用效率较高。但施工工艺应用也存在一定的局限性，就是要求加工材料的尺寸要较大。第二种芯条加工工艺也是先对原材料进行干燥处理，然后将原材料切割成众多规格的毛条，对毛条四面进行刨光处理，最终制作出细木工板生产所需求的板芯。这种生产工艺生产效率也较为可观，而且板芯美观性更强，但是实际生产中出材效率与其他生产工艺相比较低很多。第三种生产工艺就是应用生产中的众多边角料，利用锯床和刨光工具进行处理，最终生产出芯条。这种生产工艺对材料应用的灵活性较强，任何规格的边角料都可以应用到板芯生产中去，但是机床的优化性，以及生产技术人员的实际操作水平对板芯生产质量会造成不良影响。
2.2 板芯成形工艺分析
板芯成形主要有两种工艺，第一种就是生产技术人员手工对芯条进行组装，然后将材料与芯板一同送入到压机内部，根据实际生产工艺确定是否在侧面进行胶料涂抹。这种生产方式操作性很高，但是存在一定的不足之处，就是在侧向挤压过程中很难实现精准性的定位。这种工艺使细木工板芯条生产质量较差，所以并没有得到较为广泛应用。另一种生产工艺是施工技术人员对芯条侧面进行胶料涂抹，然后将其拼接成为一定规格性的板芯材料，再应用机械设备对其进行刨光或者是砂光处理。拼接方式是多元化呈现的，不仅板芯拼接效率较为良好，同时生产质量也有所提升，生产工艺自动化水平也在不断提高。板芯生产完成后，还需要对其进行进一步加工，从而增强板芯表面的平整度，强化板芯的美观性。
3 细木工板的成形工艺
3.1 一次压制的成形工艺
一次压制成形工艺是将手铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是：芯板质量影响平整度。压制后积累的厚度偏差大。板芯的色差严重影响产品外观。芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。
3.2 预压修补二次热压工艺
预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶一两芯板与板芯组坯一板坯预压一修补一热压一修补一陈化定型一砂光定厚一面、背板热压贴面。该工艺优点：修补、砂光大大提高了平整度。热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。这种方式在细木工板生产企业有着较为广泛应用，但是这种生产工艺也存在着较多不足之处，重点在于生产过程过于复杂，设备需要占据较大的空间体积，原材料应用效率也不高，生产过程能源消耗量较大，能源消耗总量要比热压处理高出很多。
3.3 预压修补一次热压工艺
针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压一修补一砂光定厚一面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求：对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。板坯预压后的初始强度要求较高，对胶黏剂有特殊要求，一是要有高黏度，二是要有较长的活性期。工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。
参考文献
[1]黄永平.充分利用杉木资源 发展细木工板生产[J].中国人造板，2011，（12）：11-13.
[2]王小恒，刘兴荣.湿度对细木工板中甲醛释放的影响[J].卫生研究，2011，（6）：752-753.
关键词：细木工板；生产工艺；质量
1 影响细木工板质量的不良因素分析
经济市场中的消费者对细木工板的了解程度较小，在他们眼中细木工板是非常陌生的，在對产品进行购买时，只是从细木工板的外观对其质量进行评判。对细木工板质量造成不良影响的因素众多，只有对这些因素有深入了解，才能找寻有效措施对其进行改善，提升细木工板生产质量。首先需要注重的是不同细木工板生产工艺，所生产出来的细木工板质量也会存在较大的差异性。在实际生产过程中，生产技术人员将木皮粘在底表需要经过冷压和热压处理。但是一些细木工板生产厂家在生产过程中省略了热压工艺，导致细木工板质量降低，生产出来的产品非常容易开裂。木皮厚度不同，细木工板质量也会不同。笔者建议消费者购买厚皮装饰板。这样的细木工板不仅使用年限较长，同时还具有良好美观性。甲醛含量也是评定细木工板质量的重要因素，因为细木工板生产厂家应用的生产工艺不同，所以生产过程也会应用不同的配方，致使甲醛含量差异性较大，生产厂家必须要严格依据我国相关法律法规，将甲醛含量控制在相应标准范围内，生产出绿色环保的优质产品，这样才能使得产品获得消费者的青睐。国家根据生产质量对细木工板进行了质量等级划分，等级划分中不仅考虑了产品外观，同时还分析了产品的内在因素。
2 板芯加工工艺分析
板芯生产质量对细木工板整体生产质量有着较深影响，同时也与细木工板生产成本投入息息相关。对板芯生产必须要给予高度重视，对该生产环节进行优化和改良。
2.1 板芯芯条及加工
对以往板芯芯条加工工艺进行分析，生产企业主要应用的生产工艺有3种。第一种首先对原材料进行干燥处理，然后利用机械设备对原材料两面进行刨光，利用多片精光合金锯将其锯成芯条，刨光面成为了拼条的侧面，锯切面成为了拼条的正面。这种板芯生产方式，不仅生产效率较为良好，同时还可以严格控制芯条尺寸，原材料应用效率较高。但施工工艺应用也存在一定的局限性，就是要求加工材料的尺寸要较大。第二种芯条加工工艺也是先对原材料进行干燥处理，然后将原材料切割成众多规格的毛条，对毛条四面进行刨光处理，最终制作出细木工板生产所需求的板芯。这种生产工艺生产效率也较为可观，而且板芯美观性更强，但是实际生产中出材效率与其他生产工艺相比较低很多。第三种生产工艺就是应用生产中的众多边角料，利用锯床和刨光工具进行处理，最终生产出芯条。这种生产工艺对材料应用的灵活性较强，任何规格的边角料都可以应用到板芯生产中去，但是机床的优化性，以及生产技术人员的实际操作水平对板芯生产质量会造成不良影响。
2.2 板芯成形工艺分析
板芯成形主要有两种工艺，第一种就是生产技术人员手工对芯条进行组装，然后将材料与芯板一同送入到压机内部，根据实际生产工艺确定是否在侧面进行胶料涂抹。这种生产方式操作性很高，但是存在一定的不足之处，就是在侧向挤压过程中很难实现精准性的定位。这种工艺使细木工板芯条生产质量较差，所以并没有得到较为广泛应用。另一种生产工艺是施工技术人员对芯条侧面进行胶料涂抹，然后将其拼接成为一定规格性的板芯材料，再应用机械设备对其进行刨光或者是砂光处理。拼接方式是多元化呈现的，不仅板芯拼接效率较为良好，同时生产质量也有所提升，生产工艺自动化水平也在不断提高。板芯生产完成后，还需要对其进行进一步加工，从而增强板芯表面的平整度，强化板芯的美观性。
3 细木工板的成形工艺
3.1 一次压制的成形工艺
一次压制成形工艺是将手铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是：芯板质量影响平整度。压制后积累的厚度偏差大。板芯的色差严重影响产品外观。芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。
3.2 预压修补二次热压工艺
预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶一两芯板与板芯组坯一板坯预压一修补一热压一修补一陈化定型一砂光定厚一面、背板热压贴面。该工艺优点：修补、砂光大大提高了平整度。热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。这种方式在细木工板生产企业有着较为广泛应用，但是这种生产工艺也存在着较多不足之处，重点在于生产过程过于复杂，设备需要占据较大的空间体积，原材料应用效率也不高，生产过程能源消耗量较大，能源消耗总量要比热压处理高出很多。
3.3 预压修补一次热压工艺
针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压一修补一砂光定厚一面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求：对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。板坯预压后的初始强度要求较高，对胶黏剂有特殊要求，一是要有高黏度，二是要有较长的活性期。工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。
参考文献
[1]黄永平.充分利用杉木资源 发展细木工板生产[J].中国人造板，2011，（12）：11-13.
[2]王小恒，刘兴荣.湿度对细木工板中甲醛释放的影响[J].卫生研究，2011，（6）：752-753.