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【摘 要】锅炉是电力生产中必不可少的设备，锅炉安装施工的质量直接影响着整台机组的正常运行。要保证锅炉的安全运行，在锅炉安装施工过程中应加强施工质量控制。本文根据实践经验，分析了电力工厂建设中的锅炉保管及泄露等问题的原因，并提出了相应的预防措施。
【关键词】电厂施工；锅炉爆管；泄露
一、前言
锅炉是电力生产中必不可少的设备，直接影响着发电机组的正常运行。锅炉爆管及泄露问题不仅影响锅炉自身的使用寿命，也影响着电厂的安全生产和经济效益。随着大量大容量、高参数的现代锅炉设备的生产制造和投入使用以及相关检验标准、现场安装技术的提高，施工过程中的工艺质量已不再是造成机组运行故障的主要原因，但施工质量依然影响着锅炉爆管及泄露等影响着机组运行的安全性及稳定性的问题。因此，在安装施工过程中，应加强原因分析及事故预防。
二、锅炉安装施工过程中存在的主要问题及预防措施
（一）设备磨损
1、机械设备在运输过程中损伤。设备在运输过程中常需要倒运，运输单位在设备装卸过程中如果拴钩方式不当，钢丝绳划过受热面管很容易造成损伤。此外，在运输工程中，如果设备的装车方式不当，受热管的受热面在运输过程中长期相互摩擦造成摩擦部位的管壁变薄。尤其是在弯管部位，其弯弧处由于弯曲减薄，管壁厚度相对于其他部位较薄，如果长时间摩擦，更容易造成这种损伤，使得管壁的有效厚度无法达到设备长时间运行的要求。管壁的有效厚度减薄，在设备的实验过程中可能不会暴露出来，但在长期运行的情况下，很容易出现爆管和泄露等问题。因此，在设备的组装前，必须对每根受热面管的外观进行检查，对于机械损伤的部位，应进行厚度测试，并根据测试结果按照相关标准进行处理。
2、施工过程中的管道损伤。由于施工过程中没有严格按照施工要求进行施工安装或者其他原因，容易造成管道损伤。施工过程中的造成管道损伤的原因大致可以分为以下几类：（1）在拆除设备的包装箱的过程中，或者在割除鳍片密封及临时加固件等的过程中，如果割炬的使用方法不正确，火焰容易割伤管子；（2）在鳍片管的密封焊接以及管子与防磨装置的焊接过程中，容易出现咬边的情况，从而造成管子的损伤；（3）电缆安装施工不慎打伤管子；（4）在安装小直径管子的保温铁皮过程中，电钻钻入的深度难以把握很容易损伤管子。
（二）设备清洗不到位
1、连通管的清理不到位。在施工过程中，联箱内部以及受热面管的清理及封闭工作十分必要，但往往容易忽略对连通管内部的清理和封闭，管子端口的封盖很容易脱落，导致杂物进入管内，造成管道堵塞，在运行过程中，但管内压力过大时很容易出现爆管现象。因此，应加强对连接管的清理和封闭，尤其是在管子的倒装运输过程中，尤其要重视这一环节。因此，除了要检查管子端口处的封盖脱落及管子的清理封闭情况，在吊装施工前，还应彻底地清洗管子的内部，并密封严实。
2、对安全阀的入口管道清洁不够彻底。锅炉蒸汽吹管存在一定的盲区，安全阀的入口管道就是其中之一。在管道及阀门的安装过程中，如果安全阀的入口管道中有杂物没有彻底清理干净，在排汽时很容易损坏结合面，从而造成安全阀不严密，影响消音器的安全稳定运行。因此应加强对安全阀入口管道的清理，避免发生安全阀泄露以及消音器运行事故等。在安装安全阀的入口管前，应采用布线团对其进行“拉管”清理，确保清理完全以后将其密封完全。
3、锅炉水压以及酸洗上水过程中携带有杂物。在进行锅炉水压以及酸洗上水过程中，很容易将管道内部杂物带入水压系统中，从而造成系统管路堵塞或者阀门等设备的损坏。因此在锅炉水压及酸洗上水前应将管道冲洗干净才能接入正式的水压系统。
4、锅炉酸洗后的清洗不到位。锅炉进行酸洗后，其蒸发段的出入口联箱尤其是入口联箱的分配管中的节流孔板处，容易淤积焊渣、淤泥、锈蚀物以及一些大颗粒杂物，导致系统堵塞。因此，在锅炉的酸洗之后，应对带有节流孔板的入口联箱分配管以及所有入口联箱的端盖进行彻底的清理。同时，应按一定比例定期抽查出口联箱，根据抽查的情况确定需要进行割开的联箱端盖的数量。对酸洗后的受热面管进行取样时，应尽量在水平段取样，并用机械切割法进行切割。
（三）锅炉的输水阀、排空气阀以及减温水阀内漏
这部分出现内漏的主要原因是安装试运行过程中对阀门的操作不规范。在锅炉安装过程中，在受热面、导汽管、联箱、输放水管路以及排空气管等完成安装后，应确保其内部的清洁。但在实际运行过程中，锅炉水压、吹管及酸洗时都容易导致大量的污垢雜质被冲积到排空阀、疏水阀等部位，从而导致堵塞。如果安装施工不当，很容易造成内漏，严重时甚至无法修复。为确保这些阀门的良好运行，应按照阀门设计的要求正确地对系统进行吹管。在安装施工过程中应做到以下几个方面：
1、阀门的安装不宜过早。在完成输水管、排空管及减温水管等管道的全线接通后，应采用压缩空气对管道进行彻底的吹扫，确保管线内部畅通且无任何杂物，然后再装入阀门。完成阀门的安装后，应在阀门的关合处上锁，以防止操作人员以外的人违规开启并操作阀门。
2、在进行锅炉水压实验上水前，应将所有的输水、排空以及减温水阀全开，在上水过程中对其进行逐段清洗。确保出水无杂质后将管线的阀门关闭。当锅炉内充满水以后，还应对阀门进行逐个压力清洗。
3、由于承压部件内部容易产生大量的难溶物质，如浮锈、剥落物等，在锅炉的酸洗过程中会将其带入输水管以及排空管中，有部分甚至会卡在阀门上。因此，在酸洗过程中应定期对这些管道进行彻底的冲洗，以及时地排除系统内的沉积物。排放时，应迅速将阀门全开，在确保排放液中无颗粒杂物后关闭阀门。
4、在锅炉水压、吹管、酸洗以及运行全过程中，应确保阀门在规定的力矩下关闭严实，不允许关闭不严的情况下强行操作。清洗阀门时，应快速全开阀门，完成清洗后将其关闭，如果依然关闭不严，需停运后将其拆卸下来进行修理。
（四）试运行过程中，吹灰器犯卡或运行不当
在试运行过程中，常出现吹灰器犯卡的现象。应保证吹灰器的安装及调试质量。吹灰器内部吹扫区的防磨装置应焊接牢固。当吹灰器发生故障时，应立刻将吹灰器摇退出来，以保护受热面及吹灰器不受损伤。
三、结束语
防止锅炉爆管及泄露是电力施工建设中的一项综合工程，应加强安装、运行及检修管理。在生产实践中应不断地总结经验，以便在施工建设阶段就将可能影响系统运行的因素进行控制和预防，为系统的安全稳定运行奠定基础。
参考文献
[1]张广志.浅析锅炉施工的质量控制[A].北京电力高等专科学校学报（自然科学版），2010，27（4）：51.
[2]佟鹏，安连锁，姜根山等.锅炉“四管”泄漏参数比较分析[J].锅炉技术，2009，40（2）：60-62.
[3]胡于筠.浅析锅炉爆管原因及预防措施[J].科技创业家，2012，（14）.
【关键词】电厂施工；锅炉爆管；泄露
一、前言
锅炉是电力生产中必不可少的设备，直接影响着发电机组的正常运行。锅炉爆管及泄露问题不仅影响锅炉自身的使用寿命，也影响着电厂的安全生产和经济效益。随着大量大容量、高参数的现代锅炉设备的生产制造和投入使用以及相关检验标准、现场安装技术的提高，施工过程中的工艺质量已不再是造成机组运行故障的主要原因，但施工质量依然影响着锅炉爆管及泄露等影响着机组运行的安全性及稳定性的问题。因此，在安装施工过程中，应加强原因分析及事故预防。
二、锅炉安装施工过程中存在的主要问题及预防措施
（一）设备磨损
1、机械设备在运输过程中损伤。设备在运输过程中常需要倒运，运输单位在设备装卸过程中如果拴钩方式不当，钢丝绳划过受热面管很容易造成损伤。此外，在运输工程中，如果设备的装车方式不当，受热管的受热面在运输过程中长期相互摩擦造成摩擦部位的管壁变薄。尤其是在弯管部位，其弯弧处由于弯曲减薄，管壁厚度相对于其他部位较薄，如果长时间摩擦，更容易造成这种损伤，使得管壁的有效厚度无法达到设备长时间运行的要求。管壁的有效厚度减薄，在设备的实验过程中可能不会暴露出来，但在长期运行的情况下，很容易出现爆管和泄露等问题。因此，在设备的组装前，必须对每根受热面管的外观进行检查，对于机械损伤的部位，应进行厚度测试，并根据测试结果按照相关标准进行处理。
2、施工过程中的管道损伤。由于施工过程中没有严格按照施工要求进行施工安装或者其他原因，容易造成管道损伤。施工过程中的造成管道损伤的原因大致可以分为以下几类：（1）在拆除设备的包装箱的过程中，或者在割除鳍片密封及临时加固件等的过程中，如果割炬的使用方法不正确，火焰容易割伤管子；（2）在鳍片管的密封焊接以及管子与防磨装置的焊接过程中，容易出现咬边的情况，从而造成管子的损伤；（3）电缆安装施工不慎打伤管子；（4）在安装小直径管子的保温铁皮过程中，电钻钻入的深度难以把握很容易损伤管子。
（二）设备清洗不到位
1、连通管的清理不到位。在施工过程中，联箱内部以及受热面管的清理及封闭工作十分必要，但往往容易忽略对连通管内部的清理和封闭，管子端口的封盖很容易脱落，导致杂物进入管内，造成管道堵塞，在运行过程中，但管内压力过大时很容易出现爆管现象。因此，应加强对连接管的清理和封闭，尤其是在管子的倒装运输过程中，尤其要重视这一环节。因此，除了要检查管子端口处的封盖脱落及管子的清理封闭情况，在吊装施工前，还应彻底地清洗管子的内部，并密封严实。
2、对安全阀的入口管道清洁不够彻底。锅炉蒸汽吹管存在一定的盲区，安全阀的入口管道就是其中之一。在管道及阀门的安装过程中，如果安全阀的入口管道中有杂物没有彻底清理干净，在排汽时很容易损坏结合面，从而造成安全阀不严密，影响消音器的安全稳定运行。因此应加强对安全阀入口管道的清理，避免发生安全阀泄露以及消音器运行事故等。在安装安全阀的入口管前，应采用布线团对其进行“拉管”清理，确保清理完全以后将其密封完全。
3、锅炉水压以及酸洗上水过程中携带有杂物。在进行锅炉水压以及酸洗上水过程中，很容易将管道内部杂物带入水压系统中，从而造成系统管路堵塞或者阀门等设备的损坏。因此在锅炉水压及酸洗上水前应将管道冲洗干净才能接入正式的水压系统。
4、锅炉酸洗后的清洗不到位。锅炉进行酸洗后，其蒸发段的出入口联箱尤其是入口联箱的分配管中的节流孔板处，容易淤积焊渣、淤泥、锈蚀物以及一些大颗粒杂物，导致系统堵塞。因此，在锅炉的酸洗之后，应对带有节流孔板的入口联箱分配管以及所有入口联箱的端盖进行彻底的清理。同时，应按一定比例定期抽查出口联箱，根据抽查的情况确定需要进行割开的联箱端盖的数量。对酸洗后的受热面管进行取样时，应尽量在水平段取样，并用机械切割法进行切割。
（三）锅炉的输水阀、排空气阀以及减温水阀内漏
这部分出现内漏的主要原因是安装试运行过程中对阀门的操作不规范。在锅炉安装过程中，在受热面、导汽管、联箱、输放水管路以及排空气管等完成安装后，应确保其内部的清洁。但在实际运行过程中，锅炉水压、吹管及酸洗时都容易导致大量的污垢雜质被冲积到排空阀、疏水阀等部位，从而导致堵塞。如果安装施工不当，很容易造成内漏，严重时甚至无法修复。为确保这些阀门的良好运行，应按照阀门设计的要求正确地对系统进行吹管。在安装施工过程中应做到以下几个方面：
1、阀门的安装不宜过早。在完成输水管、排空管及减温水管等管道的全线接通后，应采用压缩空气对管道进行彻底的吹扫，确保管线内部畅通且无任何杂物，然后再装入阀门。完成阀门的安装后，应在阀门的关合处上锁，以防止操作人员以外的人违规开启并操作阀门。
2、在进行锅炉水压实验上水前，应将所有的输水、排空以及减温水阀全开，在上水过程中对其进行逐段清洗。确保出水无杂质后将管线的阀门关闭。当锅炉内充满水以后，还应对阀门进行逐个压力清洗。
3、由于承压部件内部容易产生大量的难溶物质，如浮锈、剥落物等，在锅炉的酸洗过程中会将其带入输水管以及排空管中，有部分甚至会卡在阀门上。因此，在酸洗过程中应定期对这些管道进行彻底的冲洗，以及时地排除系统内的沉积物。排放时，应迅速将阀门全开，在确保排放液中无颗粒杂物后关闭阀门。
4、在锅炉水压、吹管、酸洗以及运行全过程中，应确保阀门在规定的力矩下关闭严实，不允许关闭不严的情况下强行操作。清洗阀门时，应快速全开阀门，完成清洗后将其关闭，如果依然关闭不严，需停运后将其拆卸下来进行修理。
（四）试运行过程中，吹灰器犯卡或运行不当
在试运行过程中，常出现吹灰器犯卡的现象。应保证吹灰器的安装及调试质量。吹灰器内部吹扫区的防磨装置应焊接牢固。当吹灰器发生故障时，应立刻将吹灰器摇退出来，以保护受热面及吹灰器不受损伤。
三、结束语
防止锅炉爆管及泄露是电力施工建设中的一项综合工程，应加强安装、运行及检修管理。在生产实践中应不断地总结经验，以便在施工建设阶段就将可能影响系统运行的因素进行控制和预防，为系统的安全稳定运行奠定基础。
参考文献
[1]张广志.浅析锅炉施工的质量控制[A].北京电力高等专科学校学报（自然科学版），2010，27（4）：51.
[2]佟鹏，安连锁，姜根山等.锅炉“四管”泄漏参数比较分析[J].锅炉技术，2009，40（2）：60-62.
[3]胡于筠.浅析锅炉爆管原因及预防措施[J].科技创业家，2012，（14）.