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摘要：数控加工设备就是利用自动化技术实现生产工艺的创
新发展，提高企业的生产效益，促进企业产品的质量。因此数控加工设备的应用对企业的发展有着重要的促进意义，本文以数控加工设备在企业中的应用现状为切入点，阐述数控加工设备对企业未来发展所产生的积极影响，最后提出企业如何提高数控加工设备的具体对策。
关键词：数控加工设备 应用 企业 影响
随着数控加工设备性能的不断完善，尤其是数控加工设备的高精准度和自动控制技术的提高，为企业的发展带来了根本性的革命，为企业的现代化生产提供了重要的基础保障，大大促进了企业生产力的提高。因此为提高我国企业生产技术水平的提高、促进现代企业管理制度的发展、实现我国现代化企业生产模式的全面发展，本文希望通过阐述数控加工设备应用对企业未来发展所带来的影响，增强企业应用数控加工设备的积极性，并且从教育者的角度，提出提高我国数控加工技术，培养数控人才的具体办法。
1 数控加工设备在企业中的应用现状
数控设备是企业高质量高生产加工复杂产品、实现产品快速生产的关键设备。在数字化技术环境下，数控设备资产要占到企业资产的40%左右，因此提高数控设备在企业中的应用是当前企业发展的主要关注问题。可以说随着计算机技术的不断发展，企业应用数控加工设备的积极性不断提高，其主要表现在：企业加大了数控加工设备更新换代的速度，企业的生产设备得到及时的更新，进而有效地解放了企业的劳动生产力。以我国机械制造业为例，机械制造过程中所应用的生产流水线设备能够减少人工工作的数量，进而可以为企业节省大量的人工成本支出；企业管理者应用数控加工设备的思想意识也在不断提高。企业管理者摒弃了传统的生产模式，他们意识到应用现代生产设备的重要意义，因此企业管理者在具体的企业管理中，加强了对数控加工设备的管理，并且能够及时地将市场上最新的数控加工设备投入到企业的生产中；企业数控设备应用方面的人才质量得到提升。无论是从企业管理者角度还是普通员工来讲，他们应用数控设备的技能在不断提高。现在企业员工基本上能够应对数控加工设备作业时所出现的细微故障。
虽然我国企业应用数控加工设备的积极性比较高，并且也在不断加强数控加工设备技术的创新，并且在某些领域已经领先于世界水平，但是总体分析我国企业应用数控加工设备的使用情况：我国企业应用数控加工设备的效率不高。据相关资料表明：我国数控设备的使用效率还达不到发达国家的25%，没有切实发挥数控加工设备的优势，造成这种现象的主要原因是：一是集成制造技术比较落后，目前企业在使用数控加工设备时缺乏对该设备的计算机辅助管理与资源管理系统的结合，导致不能从企业的整体战略角度实施数控加工管理；二是数控加工设备的应用缺乏统一的工艺数据库支持，导致数控加工设备工艺的编程没有与企业的实际生产发展需要相结合。
2 数控加工设备应用对企业未来发展的影响
实践证明企业应用数控加工设备之后，会给企业带来巨大的经济利益、社会效益以及环境效益，并且随着数控技术的不断发展，企业的未来发展将会主要依靠数控技术的支撑，以数控加工技术带动企业的整体发展，数控设备应用对企业未来发展的影响主要体现在：
2.1 数控加工设备应用会促进企业技术发展水平
数控加工设备是企业机械制造的基础设备，也是决定企业生产效率的主要途径。随着社会科学技术的不断发展，未来企业应用传统劳动力的机会会越来越少，以自动化生产流水线为代表的机械设备将成为企业机械制造的主要工具。通过应用数控加工设备会促使企业科学技术的不断发展：首先数控加工设备应用会改变企业传统的生产模式，实现企业生产的自动化，进而提高了企业的生产效率。换句话说，就是在未来企业的发展历程中，企业之间的竞争会越来越大，因此谁掌握了核心生产技术，谁就能在以后的市场中脱颖而出，因此企业应用数控加工设备之后就会反过来促进企业加强数控加工技术的不断创新；其次数控加工设备的应用会加快企业结构转型，促进市场一体化发展。随着数控加工设备的应用，企业会侧重某一方面的机械制造，这样一来企业可以集中优势技术力量，生产经济利润较大的产品，实现企业经济价值的最大化。企业精细化生产会直接促使企业之间的联系性越来越强。
2.2 数控加工设备的应用创新了企业管理模式
传统的企业生产模式主要是依靠人工操作完成，因此企业的管理思路主要是强化对人的管理，侧重对生产过程的管理。而应用数控加工设备以后，企业的管理由过去对人工过程的管理转变为对生产结果以及设备机械的管理，进而大大简化了企业管理的工作内容。数控加工设备具有机械加工精度高、生产效率高以及产品质量高的特点，因此其不需要企业管理者在侧重对生产过程的监管，而是预定设定好企业数控设备的工序就可以，因此我们说，数控设备的应用必然会优化企业管理模式的创新，便于现代企业管理制度的建设。当然数控加工设备的应用并不是完全否决企业现有的管理模式，而是在管理的過程中侧重对科研人员的管理。
2.3 数控加工设备的应用能够影响企业的经济效益
在科技时代背景下，机械制造企业的数控技术发展水平反映了企业的制造能力和创新能力。生产力决定生产关系，企业要想在市场中占住脚，就必须要提升企业的核心竞争力，而企业核心竞争力的提升主要反映企业的生产效率高于市场平均水平，只有这样，企业才能获得较大的经济利润，而数控加工设备是以先进的编程程序为主的现代生产设备，其通过先进的计算机计算技术，对将要生产的数控机床进行编程，进而可以快速地生产出市场所需要的产品，实现企业与市场需求的快速接轨。同时数控加工设备的应用也会提高我国数控机床产业的发展，数控加工设备的应用是一项系统工程，企业要想发挥出数控技术的优势，必须要构建相应的配套设施，以数控机床设备的更新为例，其不仅需要企业要提供相应的产业，而且还需要其它产业的支撑。 3 提高数控加工设备工作效率的主要措施
基于数控加工设备对企业发展的重要意义，为切实发挥数控设备的效率，降低无效数控加工设备的应用，企业在应用数控加工设备时要采取有效的措施提高数控加工设备的使用效率：
3.1 提高数控加工设备的使用有效度
首先企业要尽可能避免与减少因为生产环境因素而导致的停工。数控加工设备对工作环境有着严格的要求，因为数控加工设备的构成主要是精密性的元件，如果工作环境不符合数控设备的安装要求，那么就会导致数控设备寿命的降低，甚至会出现各种不必要的故障。所以企业在应用数控加工设备时一定要大力构建良好的工作环境，尤其是对数控机床工作的环境进行严格控制，将工作环境的温度、湿度以及通风情况设定在科学的范围；其次降低因为故障而导致的停机。数控加工设备属于精密设备，依靠传统的设备管理方法会导致设备出现故障，而一旦数控设备发生故障就会产生巨大的经济损失，因为往往某一方面的设备出现问题，将会导致企业整个流水线的瘫痪，因此企业要加强对数控加工设备的保养与维护，做到预防性防护，及时将细微的故障消除掉；最后减少非计划停工概率。在应用数控设备时企业一定要对生产进行全面的预测，并且对企业的生产方案进行编程规划，保证数控加工设备一旦投入使用，就不能出现被动停工的现象。
3.2 提高数控加工设备的工作绩效
数控加工工设备的工作绩效就是企业数控加工设备的生产效率，数控加工设备的工作绩效不仅受到机械本身因素的限制，而且还要受到周围环境以及生产对象的影响，但是为深入分析数控加工设备的工作效率，本文主要从数控加工设备角度分析：首先数控加工设备在应用时一定要考虑被加工零件是否与数控设备的性能相匹配，企业要根据具体的加工工艺对象选择相应的数控加工设备，只有这样才能最大化地发挥数控设备的价值；其次数控加工设备要采用先进工艺规划和编程系统。生产企业在应用与编程数控加工设备时要及时与设计人员沟通，并且对数控加工设备的工艺流程以及加工过程进行模拟仿真验证；最后提高数控加工技术的创新。企业要在现有数控加工技术的基础上不断创新数控加工技术，敢于对数控加工设备进行创新，以某型壳体数控加工工序为例，经过使用新型的刀具，并且对切削参数进行改进，大大提高了企业的生产效率，优化了生产零件的质量，并且降低了产品的成活率。
3.3 培养具有高素质的数控加工设备应用人才
数控加工设备在企业中的广泛应用必然会促进企业的经济效益，但是如果不能合理地应用数控加工设备就会造成资源的浪费，进而会增加企业的成本费用，因为数控加工设备需要消耗企业大量的资金用于购买与维护，一旦机械设备闲置就会造成企业资产的无形流失，因此要想提高企业应用数控加工设备的效率，就必须要大力培养高素质的数控专业人才，以此促进相关人员在使用数控设备中的综合能力。具体提高企业人员数控加工设备应用能力的措施：一是高校要加强对数控专业人才的培养力度。尤其是高职院校要切实发挥自身的职业教育功能，积极为企业培养社会实用型人才。高职院校在开展数控专业教育时要大力推广订单式教育模式，即根据企业对人才发展的要求制定针对性地教育规划，使得培养出来的学生能够满足企业岗位的要求；二是企业要加强对现有员工的培训。随着数控加工设备的应用，企业员工的综合技能也要做出相应的提高，尤其是对数控加工设备性能的了解与应用方面的知识要能够熟练的掌握，只有这样才能保证他们能够处理基本的故障问题，所以企业要定期对员工进行系统培训。
3.4 建立与完善数控加工设备的维护与检修制度
一是企业要建立完善的巡查机制，根据数控加工設备故障发生具有高度的隐蔽性、潜在性以及高风险性，企业要加强对数控加工设备的日常巡查制度，要求相关人员要对数控加工设备的工作状态进行准确的记录，并且对照设备性能要求对数控加工设备的使用性能进行对照，以此判断数控加工设备的使用状况。具体的巡查内容主要包括：对电机的稳定进行判断，检测电机的温度是否过高、设备运行期间是否存在异响、设备线路之间的接头是否存在泄露等；二是提高数控加工设备的维修技术。数控加工设备在应用中必然会出现各种故障，而一旦这些设备出现故障就需要维修人员及时进行维修，以此降低因为故障而导致的经济损失扩大，所以企业要提高对数控加工设备故障维修工序的宣传，定期对维修人员进行比较常见的维修方法培训；三是建立定期保养制度。数控加工设备的使用寿命要想提高，就必须要严格按照使用说明书规定的内容，对设备进行保养，通过定期保养可以将潜在的维修排除掉。
3.5 提高零件加工合格率
决定企业应用数控加工设备的主要动力就是数控加工设备能够增加企业的生产效率，提高加工零部件的质量，因此在企业生产中要通过技术改造创新，提高加工零件的合格率：首先数控加工设备的技术要进行改造，及时将市场上最先进的工艺应用到企业生产中；其次企业要构建与数控加工设备生产相关的配套设施；最后加强对数控加工设备配件性能技术的改造与创新，比如数控设备通过某一件配套程序的改变就可以实现生产效率的提高，为企业带来巨大的经济利益。
参考文献：
[1]曹环军，刘海英.数控技术对机械制造业的影响及策略研究[J].湖南农机，2012（11）.
[2]徐承戎.对提高数控加工设备效率的一些思考[J].科技创新导刊，2014（11）.
[3]段冶.数控机床技术发展现状及趋势探析[J].科技创新与应用，2014（01）.
[4]田延龙.加强数控机床设备管理的重要性及实现策略[J].科技创业家，2013（02）.
新发展，提高企业的生产效益，促进企业产品的质量。因此数控加工设备的应用对企业的发展有着重要的促进意义，本文以数控加工设备在企业中的应用现状为切入点，阐述数控加工设备对企业未来发展所产生的积极影响，最后提出企业如何提高数控加工设备的具体对策。
关键词：数控加工设备 应用 企业 影响
随着数控加工设备性能的不断完善，尤其是数控加工设备的高精准度和自动控制技术的提高，为企业的发展带来了根本性的革命，为企业的现代化生产提供了重要的基础保障，大大促进了企业生产力的提高。因此为提高我国企业生产技术水平的提高、促进现代企业管理制度的发展、实现我国现代化企业生产模式的全面发展，本文希望通过阐述数控加工设备应用对企业未来发展所带来的影响，增强企业应用数控加工设备的积极性，并且从教育者的角度，提出提高我国数控加工技术，培养数控人才的具体办法。
1 数控加工设备在企业中的应用现状
数控设备是企业高质量高生产加工复杂产品、实现产品快速生产的关键设备。在数字化技术环境下，数控设备资产要占到企业资产的40%左右，因此提高数控设备在企业中的应用是当前企业发展的主要关注问题。可以说随着计算机技术的不断发展，企业应用数控加工设备的积极性不断提高，其主要表现在：企业加大了数控加工设备更新换代的速度，企业的生产设备得到及时的更新，进而有效地解放了企业的劳动生产力。以我国机械制造业为例，机械制造过程中所应用的生产流水线设备能够减少人工工作的数量，进而可以为企业节省大量的人工成本支出；企业管理者应用数控加工设备的思想意识也在不断提高。企业管理者摒弃了传统的生产模式，他们意识到应用现代生产设备的重要意义，因此企业管理者在具体的企业管理中，加强了对数控加工设备的管理，并且能够及时地将市场上最新的数控加工设备投入到企业的生产中；企业数控设备应用方面的人才质量得到提升。无论是从企业管理者角度还是普通员工来讲，他们应用数控设备的技能在不断提高。现在企业员工基本上能够应对数控加工设备作业时所出现的细微故障。
虽然我国企业应用数控加工设备的积极性比较高，并且也在不断加强数控加工设备技术的创新，并且在某些领域已经领先于世界水平，但是总体分析我国企业应用数控加工设备的使用情况：我国企业应用数控加工设备的效率不高。据相关资料表明：我国数控设备的使用效率还达不到发达国家的25%，没有切实发挥数控加工设备的优势，造成这种现象的主要原因是：一是集成制造技术比较落后，目前企业在使用数控加工设备时缺乏对该设备的计算机辅助管理与资源管理系统的结合，导致不能从企业的整体战略角度实施数控加工管理；二是数控加工设备的应用缺乏统一的工艺数据库支持，导致数控加工设备工艺的编程没有与企业的实际生产发展需要相结合。
2 数控加工设备应用对企业未来发展的影响
实践证明企业应用数控加工设备之后，会给企业带来巨大的经济利益、社会效益以及环境效益，并且随着数控技术的不断发展，企业的未来发展将会主要依靠数控技术的支撑，以数控加工技术带动企业的整体发展，数控设备应用对企业未来发展的影响主要体现在：
2.1 数控加工设备应用会促进企业技术发展水平
数控加工设备是企业机械制造的基础设备，也是决定企业生产效率的主要途径。随着社会科学技术的不断发展，未来企业应用传统劳动力的机会会越来越少，以自动化生产流水线为代表的机械设备将成为企业机械制造的主要工具。通过应用数控加工设备会促使企业科学技术的不断发展：首先数控加工设备应用会改变企业传统的生产模式，实现企业生产的自动化，进而提高了企业的生产效率。换句话说，就是在未来企业的发展历程中，企业之间的竞争会越来越大，因此谁掌握了核心生产技术，谁就能在以后的市场中脱颖而出，因此企业应用数控加工设备之后就会反过来促进企业加强数控加工技术的不断创新；其次数控加工设备的应用会加快企业结构转型，促进市场一体化发展。随着数控加工设备的应用，企业会侧重某一方面的机械制造，这样一来企业可以集中优势技术力量，生产经济利润较大的产品，实现企业经济价值的最大化。企业精细化生产会直接促使企业之间的联系性越来越强。
2.2 数控加工设备的应用创新了企业管理模式
传统的企业生产模式主要是依靠人工操作完成，因此企业的管理思路主要是强化对人的管理，侧重对生产过程的管理。而应用数控加工设备以后，企业的管理由过去对人工过程的管理转变为对生产结果以及设备机械的管理，进而大大简化了企业管理的工作内容。数控加工设备具有机械加工精度高、生产效率高以及产品质量高的特点，因此其不需要企业管理者在侧重对生产过程的监管，而是预定设定好企业数控设备的工序就可以，因此我们说，数控设备的应用必然会优化企业管理模式的创新，便于现代企业管理制度的建设。当然数控加工设备的应用并不是完全否决企业现有的管理模式，而是在管理的過程中侧重对科研人员的管理。
2.3 数控加工设备的应用能够影响企业的经济效益
在科技时代背景下，机械制造企业的数控技术发展水平反映了企业的制造能力和创新能力。生产力决定生产关系，企业要想在市场中占住脚，就必须要提升企业的核心竞争力，而企业核心竞争力的提升主要反映企业的生产效率高于市场平均水平，只有这样，企业才能获得较大的经济利润，而数控加工设备是以先进的编程程序为主的现代生产设备，其通过先进的计算机计算技术，对将要生产的数控机床进行编程，进而可以快速地生产出市场所需要的产品，实现企业与市场需求的快速接轨。同时数控加工设备的应用也会提高我国数控机床产业的发展，数控加工设备的应用是一项系统工程，企业要想发挥出数控技术的优势，必须要构建相应的配套设施，以数控机床设备的更新为例，其不仅需要企业要提供相应的产业，而且还需要其它产业的支撑。 3 提高数控加工设备工作效率的主要措施
基于数控加工设备对企业发展的重要意义，为切实发挥数控设备的效率，降低无效数控加工设备的应用，企业在应用数控加工设备时要采取有效的措施提高数控加工设备的使用效率：
3.1 提高数控加工设备的使用有效度
首先企业要尽可能避免与减少因为生产环境因素而导致的停工。数控加工设备对工作环境有着严格的要求，因为数控加工设备的构成主要是精密性的元件，如果工作环境不符合数控设备的安装要求，那么就会导致数控设备寿命的降低，甚至会出现各种不必要的故障。所以企业在应用数控加工设备时一定要大力构建良好的工作环境，尤其是对数控机床工作的环境进行严格控制，将工作环境的温度、湿度以及通风情况设定在科学的范围；其次降低因为故障而导致的停机。数控加工设备属于精密设备，依靠传统的设备管理方法会导致设备出现故障，而一旦数控设备发生故障就会产生巨大的经济损失，因为往往某一方面的设备出现问题，将会导致企业整个流水线的瘫痪，因此企业要加强对数控加工设备的保养与维护，做到预防性防护，及时将细微的故障消除掉；最后减少非计划停工概率。在应用数控设备时企业一定要对生产进行全面的预测，并且对企业的生产方案进行编程规划，保证数控加工设备一旦投入使用，就不能出现被动停工的现象。
3.2 提高数控加工设备的工作绩效
数控加工工设备的工作绩效就是企业数控加工设备的生产效率，数控加工设备的工作绩效不仅受到机械本身因素的限制，而且还要受到周围环境以及生产对象的影响，但是为深入分析数控加工设备的工作效率，本文主要从数控加工设备角度分析：首先数控加工设备在应用时一定要考虑被加工零件是否与数控设备的性能相匹配，企业要根据具体的加工工艺对象选择相应的数控加工设备，只有这样才能最大化地发挥数控设备的价值；其次数控加工设备要采用先进工艺规划和编程系统。生产企业在应用与编程数控加工设备时要及时与设计人员沟通，并且对数控加工设备的工艺流程以及加工过程进行模拟仿真验证；最后提高数控加工技术的创新。企业要在现有数控加工技术的基础上不断创新数控加工技术，敢于对数控加工设备进行创新，以某型壳体数控加工工序为例，经过使用新型的刀具，并且对切削参数进行改进，大大提高了企业的生产效率，优化了生产零件的质量，并且降低了产品的成活率。
3.3 培养具有高素质的数控加工设备应用人才
数控加工设备在企业中的广泛应用必然会促进企业的经济效益，但是如果不能合理地应用数控加工设备就会造成资源的浪费，进而会增加企业的成本费用，因为数控加工设备需要消耗企业大量的资金用于购买与维护，一旦机械设备闲置就会造成企业资产的无形流失，因此要想提高企业应用数控加工设备的效率，就必须要大力培养高素质的数控专业人才，以此促进相关人员在使用数控设备中的综合能力。具体提高企业人员数控加工设备应用能力的措施：一是高校要加强对数控专业人才的培养力度。尤其是高职院校要切实发挥自身的职业教育功能，积极为企业培养社会实用型人才。高职院校在开展数控专业教育时要大力推广订单式教育模式，即根据企业对人才发展的要求制定针对性地教育规划，使得培养出来的学生能够满足企业岗位的要求；二是企业要加强对现有员工的培训。随着数控加工设备的应用，企业员工的综合技能也要做出相应的提高，尤其是对数控加工设备性能的了解与应用方面的知识要能够熟练的掌握，只有这样才能保证他们能够处理基本的故障问题，所以企业要定期对员工进行系统培训。
3.4 建立与完善数控加工设备的维护与检修制度
一是企业要建立完善的巡查机制，根据数控加工設备故障发生具有高度的隐蔽性、潜在性以及高风险性，企业要加强对数控加工设备的日常巡查制度，要求相关人员要对数控加工设备的工作状态进行准确的记录，并且对照设备性能要求对数控加工设备的使用性能进行对照，以此判断数控加工设备的使用状况。具体的巡查内容主要包括：对电机的稳定进行判断，检测电机的温度是否过高、设备运行期间是否存在异响、设备线路之间的接头是否存在泄露等；二是提高数控加工设备的维修技术。数控加工设备在应用中必然会出现各种故障，而一旦这些设备出现故障就需要维修人员及时进行维修，以此降低因为故障而导致的经济损失扩大，所以企业要提高对数控加工设备故障维修工序的宣传，定期对维修人员进行比较常见的维修方法培训；三是建立定期保养制度。数控加工设备的使用寿命要想提高，就必须要严格按照使用说明书规定的内容，对设备进行保养，通过定期保养可以将潜在的维修排除掉。
3.5 提高零件加工合格率
决定企业应用数控加工设备的主要动力就是数控加工设备能够增加企业的生产效率，提高加工零部件的质量，因此在企业生产中要通过技术改造创新，提高加工零件的合格率：首先数控加工设备的技术要进行改造，及时将市场上最先进的工艺应用到企业生产中；其次企业要构建与数控加工设备生产相关的配套设施；最后加强对数控加工设备配件性能技术的改造与创新，比如数控设备通过某一件配套程序的改变就可以实现生产效率的提高，为企业带来巨大的经济利益。
参考文献：
[1]曹环军，刘海英.数控技术对机械制造业的影响及策略研究[J].湖南农机，2012（11）.
[2]徐承戎.对提高数控加工设备效率的一些思考[J].科技创新导刊，2014（11）.
[3]段冶.数控机床技术发展现状及趋势探析[J].科技创新与应用，2014（01）.
[4]田延龙.加强数控机床设备管理的重要性及实现策略[J].科技创业家，2013（02）.