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【摘 要】在发展中对压力容器检验过程中危险源的控制越来越重视，本文对压力容器的检验和维护工作进行分析，及时控制压力容器工作中存在的危险源，对其加强辨识和控制，进而确保压力容器正常使用。
【关键词】压力容器检验；危险源；控制措施
文章编号：ISSN1006—656X（2014）02-0118-01
在二十一世纪社会不断的进步，科学技术不断的创新，在人们的生产生活中对压力容器的应用也越来越多，它是在工作中不断升压、卸压的装置，疲劳工作是一直存在的，同时又经常受外部环境的影响，还要受到有腐蚀性介质的腐蚀，尤其是在极热或极冷的工作状况下，这样它的力学性能更容易产生变化。在压力容器的制作过程中也不能保证完全没有瑕疵，这样如果遇到之前的极度工作状态，就更容易将缺陷扩大化，由此可见，对压力容器进行定期的全面地技术检验，以及对危险源进行识别，是极其重要的，它可以控制隐患，从而保证压力容器安全运行。
一、压力容器检验内容
压力容器检验应根据国家标准和行业标准的有关规定来进行，压力容器检验内容主要包括对压力容器的运行条件下进行外部检查、停炉条件下进行内部检验和必要条件下的压力试验。通常在年度检查运行过程中进行全面检查，对压力容器内部检验前要进行通风冷却和清洗，然后检查容器内部和外部的表面变形，磨损，腐蚀等、以及裂纹、焊接面积、壁厚等内容。其中，压力容器的外部检验主要指在压力容器运行状态下进行一系列的测试，而内部检查是指压力容器停止使用后所进行的一系列测试检验，另外压力试验主要作为对压力容器内部各部分密封性和强度进行适当的水压试验，以确保压力容器的正常有效使用。
二、压力容器检验过程中危险源分析
检验过程中的危险源会对压力容器的运行状态构成严重的安全威胁，如果不能及时排除危险源，甚至会发生严重的损失导致不良后果，通常在压力容器检验中存在的危险源问题主要有以下几个方面：
（一）设备缺陷
压力容器本身有一定的缺陷，压力容器设备及元件存在的主要问题，如强度，刚度，稳定性不能满足要求，必要的防护设施缺乏，很容易导致一些问题。压力容器设备由于受到强度、刚度等要求，加之承压设备之间保护装置没有发挥作用，在一定程度上导致压力容器设备的稳定性较差。同时压力容器的正常工作必须依赖于周围的环境。一些压力装置周围空间狭小，通风不良等恶劣环境不利于有害气体的扩散，很容易造成人员伤亡。
（二）电磁辐射
压力容器中的电磁工作部分的不正常使用往往会造成漏电状况，这严重影响了压力容器的正常工作，甚至会产生人触电的安全隐患，同时更大的危害是电磁辐射的影响，在压力容器中由于许多设备会产生辐射，甚至有时形成放射性源扩散辐射损失，而这些问题的存在则很有可能会导致爆炸，对检验人员的身体造成冲击或伤害。
（三）有害物质
压力容器中存在大量的有害物质，这些有害物质包括高温材料，易燃易爆物质，腐蚀性化学品等，这些有毒物质不仅危害检验人员的身体健康，引起严重的呼吸道，皮肤等损伤，而且会在一定程度上造成设备的腐蚀，影响设备的长期使用效果，设备年久失修，都有可能导致辐射问题，同时高温粉尘，易燃易爆物品，有毒腐蚀性物质和其他有害物质很容易造成烧伤，烫伤，呼吸道感染，皮肤损伤等危险事件。
（四）产生应力腐蚀
金属与环境介质的特殊组合时，即某一种金属只有在某一类介质中，并且必须在某些特定的条件下，如温度、压力、湿度、浓度等，并且承受拉伸应力情况下，可产生应力腐蚀。而这种腐蚀条件，在某一些压力容器中是完全具备的。例如：碳钢及低合金钢容器中盛载液氨—液氨的储存和运输大部分用碳钢或低合金钢制压力容器。近年来国内外多次发生液氨储罐破裂爆炸事故，事故分析表明，很多是由于应力腐蚀造成的。
从另一方面来说，当对没有出现事故的液氨球罐例行检查的时候，也会出现不同程度的裂纹，这种情况是不可避免的，这些裂纹大都分布在长期处于液面下部的南极板与下温带组焊的周向焊缝上。在发生应力腐蚀的时候，一般都是由氧化碳引起的，在被铁吸收后，会在金属表面形成一层保护膜，但在工业应用的一氧化碳中会含有二氧化碳和水分。由于容器或气瓶反复多次充气，器壁上的交变应力，使这层保护层局部遭到破坏，从而会加速湿性二氧化碳对容器的腐蚀。
三、控制压力容器检验过程中危险源的措施
在对压力容器的检验过程中发现的危险源，为了预防风险源的进一步发展，所以需要及时采取补救措施，减少和降低压力容器的危险因素，提高检验工作的效率，建议采取以下几项措施：
（一）加强危险源信息反馈
加强压力容器检验过程中的危险源管理，做到所有检验活动应仔细记录，对压力容器检验过程中的信息进行不断反馈，建立和完善危险源信息反馈系统，使信息反馈系统更完善，对存在危险源的地方及时进行整改，加强压力容器修理改造，同时技术部门应定期收集、处理危险源信息，并及时提供给决策部门，不断提高压力容器危险源的控制管理。
（二）控制压力容器材料质量
压力容器是由不同的材料制成，材料的质量对压力容器的寿命具有着密切联系，与压力容器的刚度、密封性等有着至关重要的影响，严格控制压力容器的制造材料的质量，保证所选择的材料能满足要求，同时由于压力容器的制造过程中需要使用焊接方法，所以压力容器的焊接质量也是非常重要的，要严格控制压力容器的焊接质量，从焊接材料的选择和焊接工艺等方面，保证压力容器的焊接质量。
（三） 确保检验过程效果
压力容器在施工完成后，需要经过严格的质量测试，这就要求检验人员严格控制压力容器的检验过程确保整个检验过程的效果，才能保证压力容器满足使用要求，将危害程度降低到最小。同时在压力容器投入使用后，还需要对压力容器进行定期维护和检验，确保压力容器的安全生产，严格控制压力容器制造和维修过程中的各种危险源因素，及时更换和调整检验过程中所发现的危险源因素，进而确保压力容器的正常使用。
四、结束语
综上所述，在压力容器在使用过程中会不断重复受到内外部各类因素的影响，其各类性能会发生改变，而导致危险源的发生和存在，所以在压力容器检验过程中要加大对危险源的识别力度，同时，对于压力容器检验问題，需要严格控制压力容器检验过程中存在的各类危险源，在检查过程中消除容易出现各种各样的问题，需要采取科学有效的检验方法，加强对检验人员的检验技术培训，才能加强对压力容器的管理和维护水平，确保压力容器检验的顺利进行。
参考文献：
[1]田鑫鸽，任晓军.压力容器压力容器检验常见问题探究[J].科技创新与应用，2012（19）：95.
[2]庹钊.压力容器压力容器检验中的常见问题探究[J].科技风，2013（02）：95.
[3]马翠霞.压力容器检验常见问题及对策浅谈[J].硅谷，2013（12）：141，148.
[4]陈建平.压力容器检验中的常见问题及养护分析[J].科技创新导报，2012（13）：83.
[5]冯冬，杨正.压力容器检验中的缺陷及成因分析[J].科技风，2011（24）：122.
[6]李振庆，刘红星，刘景新等.压力容器检验中危险源的辨识和控制[J].化学工程与装备，2013（02）：184-187
【关键词】压力容器检验；危险源；控制措施
文章编号：ISSN1006—656X（2014）02-0118-01
在二十一世纪社会不断的进步，科学技术不断的创新，在人们的生产生活中对压力容器的应用也越来越多，它是在工作中不断升压、卸压的装置，疲劳工作是一直存在的，同时又经常受外部环境的影响，还要受到有腐蚀性介质的腐蚀，尤其是在极热或极冷的工作状况下，这样它的力学性能更容易产生变化。在压力容器的制作过程中也不能保证完全没有瑕疵，这样如果遇到之前的极度工作状态，就更容易将缺陷扩大化，由此可见，对压力容器进行定期的全面地技术检验，以及对危险源进行识别，是极其重要的，它可以控制隐患，从而保证压力容器安全运行。
一、压力容器检验内容
压力容器检验应根据国家标准和行业标准的有关规定来进行，压力容器检验内容主要包括对压力容器的运行条件下进行外部检查、停炉条件下进行内部检验和必要条件下的压力试验。通常在年度检查运行过程中进行全面检查，对压力容器内部检验前要进行通风冷却和清洗，然后检查容器内部和外部的表面变形，磨损，腐蚀等、以及裂纹、焊接面积、壁厚等内容。其中，压力容器的外部检验主要指在压力容器运行状态下进行一系列的测试，而内部检查是指压力容器停止使用后所进行的一系列测试检验，另外压力试验主要作为对压力容器内部各部分密封性和强度进行适当的水压试验，以确保压力容器的正常有效使用。
二、压力容器检验过程中危险源分析
检验过程中的危险源会对压力容器的运行状态构成严重的安全威胁，如果不能及时排除危险源，甚至会发生严重的损失导致不良后果，通常在压力容器检验中存在的危险源问题主要有以下几个方面：
（一）设备缺陷
压力容器本身有一定的缺陷，压力容器设备及元件存在的主要问题，如强度，刚度，稳定性不能满足要求，必要的防护设施缺乏，很容易导致一些问题。压力容器设备由于受到强度、刚度等要求，加之承压设备之间保护装置没有发挥作用，在一定程度上导致压力容器设备的稳定性较差。同时压力容器的正常工作必须依赖于周围的环境。一些压力装置周围空间狭小，通风不良等恶劣环境不利于有害气体的扩散，很容易造成人员伤亡。
（二）电磁辐射
压力容器中的电磁工作部分的不正常使用往往会造成漏电状况，这严重影响了压力容器的正常工作，甚至会产生人触电的安全隐患，同时更大的危害是电磁辐射的影响，在压力容器中由于许多设备会产生辐射，甚至有时形成放射性源扩散辐射损失，而这些问题的存在则很有可能会导致爆炸，对检验人员的身体造成冲击或伤害。
（三）有害物质
压力容器中存在大量的有害物质，这些有害物质包括高温材料，易燃易爆物质，腐蚀性化学品等，这些有毒物质不仅危害检验人员的身体健康，引起严重的呼吸道，皮肤等损伤，而且会在一定程度上造成设备的腐蚀，影响设备的长期使用效果，设备年久失修，都有可能导致辐射问题，同时高温粉尘，易燃易爆物品，有毒腐蚀性物质和其他有害物质很容易造成烧伤，烫伤，呼吸道感染，皮肤损伤等危险事件。
（四）产生应力腐蚀
金属与环境介质的特殊组合时，即某一种金属只有在某一类介质中，并且必须在某些特定的条件下，如温度、压力、湿度、浓度等，并且承受拉伸应力情况下，可产生应力腐蚀。而这种腐蚀条件，在某一些压力容器中是完全具备的。例如：碳钢及低合金钢容器中盛载液氨—液氨的储存和运输大部分用碳钢或低合金钢制压力容器。近年来国内外多次发生液氨储罐破裂爆炸事故，事故分析表明，很多是由于应力腐蚀造成的。
从另一方面来说，当对没有出现事故的液氨球罐例行检查的时候，也会出现不同程度的裂纹，这种情况是不可避免的，这些裂纹大都分布在长期处于液面下部的南极板与下温带组焊的周向焊缝上。在发生应力腐蚀的时候，一般都是由氧化碳引起的，在被铁吸收后，会在金属表面形成一层保护膜，但在工业应用的一氧化碳中会含有二氧化碳和水分。由于容器或气瓶反复多次充气，器壁上的交变应力，使这层保护层局部遭到破坏，从而会加速湿性二氧化碳对容器的腐蚀。
三、控制压力容器检验过程中危险源的措施
在对压力容器的检验过程中发现的危险源，为了预防风险源的进一步发展，所以需要及时采取补救措施，减少和降低压力容器的危险因素，提高检验工作的效率，建议采取以下几项措施：
（一）加强危险源信息反馈
加强压力容器检验过程中的危险源管理，做到所有检验活动应仔细记录，对压力容器检验过程中的信息进行不断反馈，建立和完善危险源信息反馈系统，使信息反馈系统更完善，对存在危险源的地方及时进行整改，加强压力容器修理改造，同时技术部门应定期收集、处理危险源信息，并及时提供给决策部门，不断提高压力容器危险源的控制管理。
（二）控制压力容器材料质量
压力容器是由不同的材料制成，材料的质量对压力容器的寿命具有着密切联系，与压力容器的刚度、密封性等有着至关重要的影响，严格控制压力容器的制造材料的质量，保证所选择的材料能满足要求，同时由于压力容器的制造过程中需要使用焊接方法，所以压力容器的焊接质量也是非常重要的，要严格控制压力容器的焊接质量，从焊接材料的选择和焊接工艺等方面，保证压力容器的焊接质量。
（三） 确保检验过程效果
压力容器在施工完成后，需要经过严格的质量测试，这就要求检验人员严格控制压力容器的检验过程确保整个检验过程的效果，才能保证压力容器满足使用要求，将危害程度降低到最小。同时在压力容器投入使用后，还需要对压力容器进行定期维护和检验，确保压力容器的安全生产，严格控制压力容器制造和维修过程中的各种危险源因素，及时更换和调整检验过程中所发现的危险源因素，进而确保压力容器的正常使用。
四、结束语
综上所述，在压力容器在使用过程中会不断重复受到内外部各类因素的影响，其各类性能会发生改变，而导致危险源的发生和存在，所以在压力容器检验过程中要加大对危险源的识别力度，同时，对于压力容器检验问題，需要严格控制压力容器检验过程中存在的各类危险源，在检查过程中消除容易出现各种各样的问题，需要采取科学有效的检验方法，加强对检验人员的检验技术培训，才能加强对压力容器的管理和维护水平，确保压力容器检验的顺利进行。
参考文献：
[1]田鑫鸽，任晓军.压力容器压力容器检验常见问题探究[J].科技创新与应用，2012（19）：95.
[2]庹钊.压力容器压力容器检验中的常见问题探究[J].科技风，2013（02）：95.
[3]马翠霞.压力容器检验常见问题及对策浅谈[J].硅谷，2013（12）：141，148.
[4]陈建平.压力容器检验中的常见问题及养护分析[J].科技创新导报，2012（13）：83.
[5]冯冬，杨正.压力容器检验中的缺陷及成因分析[J].科技风，2011（24）：122.
[6]李振庆，刘红星，刘景新等.压力容器检验中危险源的辨识和控制[J].化学工程与装备，2013（02）：184-187