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摘要：本文就焦化厂封闭煤场的全部流程和具体环节，阐述了焦化厂封闭煤场全过程安全管理的重点，对焦化厂封闭煤场管理提出意见和建议，对焦化厂封闭煤场的全过程安全管理具有积极的指导意义。
关键词：焦化 封闭煤场 全过程安全管理
当前，环保意识和环保要求日益提高， 切实解决煤场粉尘治理工作日益重要，伴随着焦化企业封闭煤场的应用实施，可以有效解决对周边环境的污染， 同时能够有效避免恶劣天气对煤场物料的不良影响。但是，封闭煤场作为高大建筑，其本身存在建筑质量不良的坍塌风险，且煤场内长期堆煤可能导致自燃起火， 煤场内煤尘和可燃性气体聚集存在导致爆炸的危险。因此，对封闭煤场实施全过程安全管理至关重要。
总图布置
封闭煤场的规划建设，应结合厂区平面和工艺系统规划进行布置。煤场容量的计算应根据煤的堆积角、堆积密度、测量出的堆积体积及堆取料机作业范围，并考虑反映不同煤种分区堆放和配煤的煤堆堆积系数等有关数据综合计算，并考虑一定的余量。在可研阶段，新建封闭煤场在合理确定平面布置时，应重点考虑来煤方式、煤的储存和输送，交通运输及物流组织等因素。考虑到煤存在自燃风险，为了最大程度减小对厂区的影响，布置应便于来煤引接和输送，缩短输送距离，并宜布置在厂区主要建、构筑物最小频率风向的上风侧。同时，应妥善处理新老场地、边坡、道路、综合管线及排水系统的关系，结合现有场地及竖向布置方式统筹确定场地设计标高。区域场地排水应根据具体条件采用道路雨水口或场地雨水口接入雨水系统的主干管窨井，或采用明沟接入雨水排水系统等方式。
建筑设计
封闭煤场建筑设计应满足煤场工艺布置空间、通风、采光、人员疏散、车辆交通、屋面排水等要求。封闭煤场大门应采用电动钢卷帘门，门洞宽度应能满足运煤车、推煤机等设备的出入。屋面及墙面围护应采用单层压型钢板，并采用紧固件方式连接。检修马道数量应结合消防水炮、吊挂灯具等设施综合确定，同时应考虑便于吊挂灯具，消防水炮、喷淋等设施的检修作业。煤场内堆煤包络线外延5m范围内及距离堆煤表面不大于3m的承重钢结构构件应采取防火措施，周围应设置消防通道，内部应设置消防设施，如：固定消防炮灭火系统和火灾报警及控制系统。
结构设计
封闭煤场的结构设计应满足承载能力极限状态和正常使用极限状态的要求。结构安全等级应为二级，建筑抗震设防类别应为乙类。对于主体钢结构，宜采用Q235鋼或Q345钢，其质量等级根据当地气候条件可选择采用B/C/D级。钢管构件宜选用高频直缝焊管或无缝钢管。对于预应力拉索，可采用双层PE护套钢丝束索体，当所处环境腐蚀性等级为Ⅳ及以上时宜选用高钒索体。杆件、节点、檩条、面板等荷载取值不应小于实际重量。风荷载影响因素多，计算复杂，对于煤场封闭的主体钢结构来说又极其重要，原则上施工图设计阶段应根据风洞试验确定风荷载各项参数取值。地基基础设计应根据相应设计阶段的工程地质勘查资料，充分吸取当地成熟有效的建设经验，综合考虑结构类型、材料情况及施工条件等因素，通过技术经济比较后，确定安全、经济、合理的地基基础形式及地基处理方法。钢结构构件应充分考虑煤场内部环境特点采用热浸锌、冷喷锌以及其他效果更好的防腐措施。钢结构施工安装可根据现场条件采用高空散装法、分条分块吊装法、滑移法、单元或整体提升（顶升）法、整体吊装法、折叠展开式整体提升法等安装方法。煤场应设置固定式消防水炮进行灭火。消防水炮的布置，应保证覆盖煤场内所有可能的着火点，并应能使两门水炮的水射流同时到达被保护区域的任一部位。
通风、抑尘及电气系统
煤场应有良好的通风措施，优先采用自然通风系统，通风口的设置，应根据当地气象条件确定。封闭煤场应设置抑尘设备，能根据堆取料作业点位置进行自动抑尘作业，并应具备标准数据接口。供电系统应满足照明、消防、喷淋抑尘及安全监测等系统用电及控制需求。煤场内防雷接地、工作接地、保护接地和防静电接地应共用一个接地装置，在煤场内进行总等电位联结或局部等电位联结。经焦化企业已建封闭煤场反馈，LED光源效果远端照度不够，因此煤场区域大范围照明宜采用投光灯或泛光灯，对于远端照度要求较高的场合应采用投光灯，光源宜选择金属卤化物灯、高压钠灯或无极灯。
火灾报警及安全监测系统
煤场的火灾自动报警系统应设置交流电源和蓄电池备用电源，火灾报警系统可设置线型感温光纤、线型感温电缆或双波段视频火灾探测器等。为便于管控自燃风险，煤场应设置储煤自燃监测系统，采用便携式煤堆测温仪或红外测温系统等进行温度监测，存储易自燃、高挥发分煤种的煤场应设置可燃气体及粉尘浓度监测设施，并接入火灾报警系统，存储褐煤或易自燃的高挥发分煤种时，应在煤场设施取煤的第一条皮带机上设置明火煤监测装置。
堆煤运维管理
煤场应根据设计文件中防腐蚀要求对主体结构、围护系统进行防腐蚀检测，根据检测结果判断是否进行更新或修复。运行维护中应对沉积的粉尘进行及时有效清除。堆煤宜按不同煤类、品种及煤质分堆存放，褐煤和长焰煤的堆存时间以不超过1个月为宜;不黏煤和弱黏煤的堆存时间以不超过2个月为宜;贫煤和无烟煤的存放时间可稍长，但以不超过4个月为宜。应定期对煤堆进行测温，当煤堆温度过高时，应增加测温频次，并及时采取措施。储煤区域内应清除纸张、木片、油毡等可燃、易燃品，并避免来自地下的蒸汽管道、热水管道、下水道或其他热源的热量对煤场温度的影响。
参考文献：
[1]封闭煤场物料安全存储问题探讨[J].起重运输机械，2015（3）
[2]GB25201 建筑消防设施的维护管理[S]
[3]GB 50057建筑物防雷设计规范[S]
[4]GB/T50046 工业建筑防腐设计标准[S]
[5]GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准[S]
[6]GB 50205钢结构工程施工质量验收规范[S]
[7]GB 50017钢结构设计规范[S]
[8]GB 500099建筑结构荷载规定[S]
关键词：焦化 封闭煤场 全过程安全管理
当前，环保意识和环保要求日益提高， 切实解决煤场粉尘治理工作日益重要，伴随着焦化企业封闭煤场的应用实施，可以有效解决对周边环境的污染， 同时能够有效避免恶劣天气对煤场物料的不良影响。但是，封闭煤场作为高大建筑，其本身存在建筑质量不良的坍塌风险，且煤场内长期堆煤可能导致自燃起火， 煤场内煤尘和可燃性气体聚集存在导致爆炸的危险。因此，对封闭煤场实施全过程安全管理至关重要。
总图布置
封闭煤场的规划建设，应结合厂区平面和工艺系统规划进行布置。煤场容量的计算应根据煤的堆积角、堆积密度、测量出的堆积体积及堆取料机作业范围，并考虑反映不同煤种分区堆放和配煤的煤堆堆积系数等有关数据综合计算，并考虑一定的余量。在可研阶段，新建封闭煤场在合理确定平面布置时，应重点考虑来煤方式、煤的储存和输送，交通运输及物流组织等因素。考虑到煤存在自燃风险，为了最大程度减小对厂区的影响，布置应便于来煤引接和输送，缩短输送距离，并宜布置在厂区主要建、构筑物最小频率风向的上风侧。同时，应妥善处理新老场地、边坡、道路、综合管线及排水系统的关系，结合现有场地及竖向布置方式统筹确定场地设计标高。区域场地排水应根据具体条件采用道路雨水口或场地雨水口接入雨水系统的主干管窨井，或采用明沟接入雨水排水系统等方式。
建筑设计
封闭煤场建筑设计应满足煤场工艺布置空间、通风、采光、人员疏散、车辆交通、屋面排水等要求。封闭煤场大门应采用电动钢卷帘门，门洞宽度应能满足运煤车、推煤机等设备的出入。屋面及墙面围护应采用单层压型钢板，并采用紧固件方式连接。检修马道数量应结合消防水炮、吊挂灯具等设施综合确定，同时应考虑便于吊挂灯具，消防水炮、喷淋等设施的检修作业。煤场内堆煤包络线外延5m范围内及距离堆煤表面不大于3m的承重钢结构构件应采取防火措施，周围应设置消防通道，内部应设置消防设施，如：固定消防炮灭火系统和火灾报警及控制系统。
结构设计
封闭煤场的结构设计应满足承载能力极限状态和正常使用极限状态的要求。结构安全等级应为二级，建筑抗震设防类别应为乙类。对于主体钢结构，宜采用Q235鋼或Q345钢，其质量等级根据当地气候条件可选择采用B/C/D级。钢管构件宜选用高频直缝焊管或无缝钢管。对于预应力拉索，可采用双层PE护套钢丝束索体，当所处环境腐蚀性等级为Ⅳ及以上时宜选用高钒索体。杆件、节点、檩条、面板等荷载取值不应小于实际重量。风荷载影响因素多，计算复杂，对于煤场封闭的主体钢结构来说又极其重要，原则上施工图设计阶段应根据风洞试验确定风荷载各项参数取值。地基基础设计应根据相应设计阶段的工程地质勘查资料，充分吸取当地成熟有效的建设经验，综合考虑结构类型、材料情况及施工条件等因素，通过技术经济比较后，确定安全、经济、合理的地基基础形式及地基处理方法。钢结构构件应充分考虑煤场内部环境特点采用热浸锌、冷喷锌以及其他效果更好的防腐措施。钢结构施工安装可根据现场条件采用高空散装法、分条分块吊装法、滑移法、单元或整体提升（顶升）法、整体吊装法、折叠展开式整体提升法等安装方法。煤场应设置固定式消防水炮进行灭火。消防水炮的布置，应保证覆盖煤场内所有可能的着火点，并应能使两门水炮的水射流同时到达被保护区域的任一部位。
通风、抑尘及电气系统
煤场应有良好的通风措施，优先采用自然通风系统，通风口的设置，应根据当地气象条件确定。封闭煤场应设置抑尘设备，能根据堆取料作业点位置进行自动抑尘作业，并应具备标准数据接口。供电系统应满足照明、消防、喷淋抑尘及安全监测等系统用电及控制需求。煤场内防雷接地、工作接地、保护接地和防静电接地应共用一个接地装置，在煤场内进行总等电位联结或局部等电位联结。经焦化企业已建封闭煤场反馈，LED光源效果远端照度不够，因此煤场区域大范围照明宜采用投光灯或泛光灯，对于远端照度要求较高的场合应采用投光灯，光源宜选择金属卤化物灯、高压钠灯或无极灯。
火灾报警及安全监测系统
煤场的火灾自动报警系统应设置交流电源和蓄电池备用电源，火灾报警系统可设置线型感温光纤、线型感温电缆或双波段视频火灾探测器等。为便于管控自燃风险，煤场应设置储煤自燃监测系统，采用便携式煤堆测温仪或红外测温系统等进行温度监测，存储易自燃、高挥发分煤种的煤场应设置可燃气体及粉尘浓度监测设施，并接入火灾报警系统，存储褐煤或易自燃的高挥发分煤种时，应在煤场设施取煤的第一条皮带机上设置明火煤监测装置。
堆煤运维管理
煤场应根据设计文件中防腐蚀要求对主体结构、围护系统进行防腐蚀检测，根据检测结果判断是否进行更新或修复。运行维护中应对沉积的粉尘进行及时有效清除。堆煤宜按不同煤类、品种及煤质分堆存放，褐煤和长焰煤的堆存时间以不超过1个月为宜;不黏煤和弱黏煤的堆存时间以不超过2个月为宜;贫煤和无烟煤的存放时间可稍长，但以不超过4个月为宜。应定期对煤堆进行测温，当煤堆温度过高时，应增加测温频次，并及时采取措施。储煤区域内应清除纸张、木片、油毡等可燃、易燃品，并避免来自地下的蒸汽管道、热水管道、下水道或其他热源的热量对煤场温度的影响。
参考文献：
[1]封闭煤场物料安全存储问题探讨[J].起重运输机械，2015（3）
[2]GB25201 建筑消防设施的维护管理[S]
[3]GB 50057建筑物防雷设计规范[S]
[4]GB/T50046 工业建筑防腐设计标准[S]
[5]GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准[S]
[6]GB 50205钢结构工程施工质量验收规范[S]
[7]GB 50017钢结构设计规范[S]
[8]GB 500099建筑结构荷载规定[S]