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摘 要：长输油气管道覆盖全国，但在管道进行油气的输送过程中呈现了诸多问题，其中管道腐蚀成为关键问题，管道腐蚀的检测方法可以采用变频选频法、人体电容法、PCM法等，针对检测问题可以采用缓蚀剂的添加，涂层保护，及时更换管道材质来进行保护和修复。
关键词：油气管道；腐蚀检测；修复
在世界范围内，管道运输已有一百多年的历史，随着管道运输业的发展，有关管道施工和管道防腐等方面的技术也在不断更新和发展，同样在我国管道技术也得到了不断的革新，我国开通了西气东输的巨大工程，保证了沿线和东部地区油、气的充分供给，促进了沿线和东部地区经济的迅速发展，但是长输油气管道运输问题不断出现，由于沿线土壤中某些酸、碱等元素的作用造成管道防腐层的破损和老化等问题，进而造成管道的腐蚀和破损，油、气的泄漏，一方面造成给沿线地区的环境污染，由于管道遭到腐蚀，易造成油、气的泄漏，极易造成火灾，另一方面给企业将蒙受巨大的经济损失，为避免更多此类事故的发生，长输油气管道腐蚀检测和修复问题越来越受到人们的重视。
一、长输油气管道腐蚀检测
1.变频选频法
通过变频选频法能够检测出油气管道的防腐绝缘层质量的优、劣，这种检测的方法有诸多优点，使用这种方法可以随时可以测量管段腐蚀情况，在不断开的阴极保护电源的情况下同样可以使用，并且对于管道内的腐蚀情况可以进行长距离的测量，也可以综合评价绝缘层电阻。但是变频选频法也有其缺点就是，对于管道内防腐层的绝缘电阻值只能进行短距离的测量，很难对于管道破损位置进行准确定位。
2.人体电容法
通过人体电容法可以提高检测的效率，这种方法检测速度非常快，能够对管道的破损点进行准确定位，对于阴极保护没有要求，因为不影响其测试结果，但是人体电容法对于测试人员的测试水平有着很高的要求，要求测试人员拥有丰富的测试经验和较高的测试水平，同时需要考虑信号传输的距离问题，选择适当的发射点位置。
3.PCM法
PCM是管中电流绘制法，主要是对油气管道的防腐层的状况、对于管道防腐层的质量和管道破损位置进行准确定位，以及检测管道与管道之间的连接状态。这种方法需要较少的人力资源，可以节省大量人力，对于其他支管的状况对其不造成影响。由于PCM法受到气候的影响，天气寒冷时，由于有冻土，实施起来较为困难。对管道内腐蚀状况的检测有电阻法和线性极化法等。电阻法师对于管道被腐蚀状态下对金属原件电阻的测试，测试电阻的变化值。而线性极化法是通过对低电压的加载时探电极电位发生移动，在这时测量电流，从而对管道的腐蚀的速度进行间接测量，测量准确。除了这种方法外还有超声波探伤、渗透探伤等一些测量方法，各种方法的使用效果都在不断提高，测量方法的使用逐渐走向了成熟。
二、长输油气管道防腐措施
1．适当使用缓蚀剂
缓蚀剂是一种腐蚀抑制剂，很少的用量就能够对金属起到保护的作用，缓蚀剂有阳极缓蚀剂也有阴极缓蚀剂，阳极缓蚀剂大多数为无极强氧化剂，它们所发挥的作用是形成一种保护膜，金属表面阳极区和金属离子发生反应形成的一种化合物，这种保护膜可以防止金属在水中被溶解。阴极缓蚀剂是一种化学药剂，阴极型缓蚀剂能够使金属表面阴极区与金属离子发生反应，其反应化学物沉积成金属的保护膜可以抑制金属的被腐蚀速度。腐蚀剂除了阳极型和阴极型的腐蚀剂外还有其他种类的腐蚀剂，如混合型的腐蚀剂，是一种有机缓蚀剂，能够吸附在金属表面，防止水和水中溶解氧与金属反应，防止金属被腐蚀。根据不同的金属类型和铺设管道所处的不同的地理环境适当使用不同的添加剂。
2.添加管道保护层
防止管道腐蚀可以采用添加一种保护层，最常用的措施是在管道的表面涂上一层防腐材料，这种防腐材料就像一种油漆膜，牢牢的贴附在金属的表面，这种保护层可以隔绝金属与外界的接触，从而隔绝了金属与外界元素的一切化学反应，抑制了金属被再腐蚀的可能，这种涂层的方式，对金属起到了防护的作用，涂层保护类型有众多种类，比较常用的材料有酚醛树脂、瓷漆、聚乙烯等，涂层材料的选择同样需要根据不同管道类型和管道所处的地理环境的不同来进行科学的选择，从而达到防止管道再腐蚀的最佳效果。
3.管道材料的及时更换
管道材料质量的优劣直接关系到油气输送的顺利程度，对于某些严重被腐蚀的管道必须及时的更换以避免人、财、物的浪费和损失，管道材质的选择应选择不锈钢、抗腐蚀性强的材质，对于这些管道材料的选择应符合一定的标准，管道材料很重要的一个指标是碳量的含量，碳含量的高低直接影响到管道的抗塑性和抗腐蚀性，如不锈钢管道材质的选择其碳的含量要低于0．15％的标准，根据不同的腐蚀条件的严重程度可以采用不同元素含量的管道材料。
三、结语
覆盖全国的管道网络已经形成，如何减少各种不利因素对管道腐蚀的影响，避免各种事故隐患的发生，需要我们更加的深入研究管道防腐蚀检测和修复的条件和原理，开发更多的管道腐蚀检测技术和防腐蚀措施，促进我国长输油气管道使用和开发技能水平的提高。(作者单位：陆军/中石油山东天然气管道有限公司；郭坚/中国石油管道中原输油气分公司)
参考文献：
[1]崔斌，臧国军，赵锐.油气集输管道内腐蚀及内防腐技术[J].2007，24(1).
[2]宋志强，李著信，傅在善.埋地油气管道失效分析及风险评估[J].军事物流，2010（04）.
[3]刘鹏，陈保东，韩大成等．埋地输油管道腐蚀成因及防护[J].管遣技术与设备，2008(04)．
[4]周巍，宋晓琴，许玉磊.三甘醇在输气管道防腐蚀中的应用[J].石油化工腐蚀与防护，2008，25(5).
[5]殷朋.内腐蚀在线监测技术在输气管道的应用[J].腐蚀与防护，2003，24(5).
关键词：油气管道；腐蚀检测；修复
在世界范围内，管道运输已有一百多年的历史，随着管道运输业的发展，有关管道施工和管道防腐等方面的技术也在不断更新和发展，同样在我国管道技术也得到了不断的革新，我国开通了西气东输的巨大工程，保证了沿线和东部地区油、气的充分供给，促进了沿线和东部地区经济的迅速发展，但是长输油气管道运输问题不断出现，由于沿线土壤中某些酸、碱等元素的作用造成管道防腐层的破损和老化等问题，进而造成管道的腐蚀和破损，油、气的泄漏，一方面造成给沿线地区的环境污染，由于管道遭到腐蚀，易造成油、气的泄漏，极易造成火灾，另一方面给企业将蒙受巨大的经济损失，为避免更多此类事故的发生，长输油气管道腐蚀检测和修复问题越来越受到人们的重视。
一、长输油气管道腐蚀检测
1.变频选频法
通过变频选频法能够检测出油气管道的防腐绝缘层质量的优、劣，这种检测的方法有诸多优点，使用这种方法可以随时可以测量管段腐蚀情况，在不断开的阴极保护电源的情况下同样可以使用，并且对于管道内的腐蚀情况可以进行长距离的测量，也可以综合评价绝缘层电阻。但是变频选频法也有其缺点就是，对于管道内防腐层的绝缘电阻值只能进行短距离的测量，很难对于管道破损位置进行准确定位。
2.人体电容法
通过人体电容法可以提高检测的效率，这种方法检测速度非常快，能够对管道的破损点进行准确定位，对于阴极保护没有要求，因为不影响其测试结果，但是人体电容法对于测试人员的测试水平有着很高的要求，要求测试人员拥有丰富的测试经验和较高的测试水平，同时需要考虑信号传输的距离问题，选择适当的发射点位置。
3.PCM法
PCM是管中电流绘制法，主要是对油气管道的防腐层的状况、对于管道防腐层的质量和管道破损位置进行准确定位，以及检测管道与管道之间的连接状态。这种方法需要较少的人力资源，可以节省大量人力，对于其他支管的状况对其不造成影响。由于PCM法受到气候的影响，天气寒冷时，由于有冻土，实施起来较为困难。对管道内腐蚀状况的检测有电阻法和线性极化法等。电阻法师对于管道被腐蚀状态下对金属原件电阻的测试，测试电阻的变化值。而线性极化法是通过对低电压的加载时探电极电位发生移动，在这时测量电流，从而对管道的腐蚀的速度进行间接测量，测量准确。除了这种方法外还有超声波探伤、渗透探伤等一些测量方法，各种方法的使用效果都在不断提高，测量方法的使用逐渐走向了成熟。
二、长输油气管道防腐措施
1．适当使用缓蚀剂
缓蚀剂是一种腐蚀抑制剂，很少的用量就能够对金属起到保护的作用，缓蚀剂有阳极缓蚀剂也有阴极缓蚀剂，阳极缓蚀剂大多数为无极强氧化剂，它们所发挥的作用是形成一种保护膜，金属表面阳极区和金属离子发生反应形成的一种化合物，这种保护膜可以防止金属在水中被溶解。阴极缓蚀剂是一种化学药剂，阴极型缓蚀剂能够使金属表面阴极区与金属离子发生反应，其反应化学物沉积成金属的保护膜可以抑制金属的被腐蚀速度。腐蚀剂除了阳极型和阴极型的腐蚀剂外还有其他种类的腐蚀剂，如混合型的腐蚀剂，是一种有机缓蚀剂，能够吸附在金属表面，防止水和水中溶解氧与金属反应，防止金属被腐蚀。根据不同的金属类型和铺设管道所处的不同的地理环境适当使用不同的添加剂。
2.添加管道保护层
防止管道腐蚀可以采用添加一种保护层，最常用的措施是在管道的表面涂上一层防腐材料，这种防腐材料就像一种油漆膜，牢牢的贴附在金属的表面，这种保护层可以隔绝金属与外界的接触，从而隔绝了金属与外界元素的一切化学反应，抑制了金属被再腐蚀的可能，这种涂层的方式，对金属起到了防护的作用，涂层保护类型有众多种类，比较常用的材料有酚醛树脂、瓷漆、聚乙烯等，涂层材料的选择同样需要根据不同管道类型和管道所处的地理环境的不同来进行科学的选择，从而达到防止管道再腐蚀的最佳效果。
3.管道材料的及时更换
管道材料质量的优劣直接关系到油气输送的顺利程度，对于某些严重被腐蚀的管道必须及时的更换以避免人、财、物的浪费和损失，管道材质的选择应选择不锈钢、抗腐蚀性强的材质，对于这些管道材料的选择应符合一定的标准，管道材料很重要的一个指标是碳量的含量，碳含量的高低直接影响到管道的抗塑性和抗腐蚀性，如不锈钢管道材质的选择其碳的含量要低于0．15％的标准，根据不同的腐蚀条件的严重程度可以采用不同元素含量的管道材料。
三、结语
覆盖全国的管道网络已经形成，如何减少各种不利因素对管道腐蚀的影响，避免各种事故隐患的发生，需要我们更加的深入研究管道防腐蚀检测和修复的条件和原理，开发更多的管道腐蚀检测技术和防腐蚀措施，促进我国长输油气管道使用和开发技能水平的提高。(作者单位：陆军/中石油山东天然气管道有限公司；郭坚/中国石油管道中原输油气分公司)
参考文献：
[1]崔斌，臧国军，赵锐.油气集输管道内腐蚀及内防腐技术[J].2007，24(1).
[2]宋志强，李著信，傅在善.埋地油气管道失效分析及风险评估[J].军事物流，2010（04）.
[3]刘鹏，陈保东，韩大成等．埋地输油管道腐蚀成因及防护[J].管遣技术与设备，2008(04)．
[4]周巍，宋晓琴，许玉磊.三甘醇在输气管道防腐蚀中的应用[J].石油化工腐蚀与防护，2008，25(5).
[5]殷朋.内腐蚀在线监测技术在输气管道的应用[J].腐蚀与防护，2003，24(5).