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摘要：本文就工业厂房施工过程中大体积承重混凝土地面的地面平整度控制、大面积混凝土开裂控制进行分析。
关键词：大面积混凝土地面平整度裂缝
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1.前言
当今，沈阳市正在飞速发展，恢复当初老工业基地的雄风。在大发展的背景下，越来越多的工业项目正在沈北、浑南、铁西、浦河、于洪等地区快速建设。许多工业厂房施工过程中都会遇到大体积承重混凝土地面的施工步骤，怎样控制地面平整度、控制大面积混凝土开裂是许多工程师比较头疼的问题。现就某工业厂房大体积混凝土地面施工中遇到的这些问题，浅谈本人的一点看法。
2.施工方法
2.1 工程简介
某工业厂房8000平方米地面施工如下：素土夯实；350mm碎石灌浆；5mmHDPE土工膜一道；50mmC20混凝土保护层；300mmC30混凝土地面随打随抹平，内含二级钢Φ12@200*200双层双向。
本工程应重点注意300mmC30钢筋混凝土地面的施工分块、分阶段施工，平整度和裂缝的控制。本文即是对此处施工谈谈本人重点关注的施工问题及解决方法。
2.2地面分块
在基层施工完毕，勘验合格之后，我们开始大面积混凝土地面的施工。由于该厂房地面面积较大，我们采取分块分阶段施工的方法。在保证工期、质量的前提下，考虑施工区域地形、空间，确定分块区域划分及施工顺序。建议块与块之间的界限设定在未来分格缝处，纵横向分格缝宜为明缝，考虑到干缩开裂问题，建议分格缝间距应控制在6m以内。本工程由于柱间距为6m，考虑到空间协调性，设定分格缝间距也为6m。
地块侧模板可以使用适当型号的槽钢，保证接缝整齐，成一条直线。施工时应注意，槽钢需倾斜一个角度，避免接茬竖直。侧面焊接钢筋作为支撑并固定牢固。槽钢模板可循环使用。后续地块施工时，与之前地块混凝土接缝处应注意振捣密实，避免粘结不牢。
2.3 平整度控制
尽量保证垫块厚度相同，吊线后焊接马镫筋，在面筋上架角钢，再用铝合金刮杠刮平的方法。具体做法如图所示：
马凳筋可以预制成长度相等的钢筋棍，钢筋棍马镫应焊接固定在底筋与面筋上。这样做即节省钢筋用量，又能有效控制钢筋棍不会移动影响施工效果。
每间隔4m并列焊接两排钢筋棍，将角钢倒扣在并列的两排钢筋棍之间。角钢间距应控制在刮杠长度以内（刮杠长度为4m）。将角钢用绑线固定，重新检查标高，确认无误后方可进行混凝土浇筑施工。
为了保证平整度，刮杠要达到一定的长度、刚度和重量，我们一般使用4m长的铝合金刮杠，也可使用方钢、槽钢等型钢作为刮杠，为保证地面效果，刮杠不宜连接加长。
施工时，混凝土首先由人工预摊平，使用插入式振棒或平板振捣器振捣密实后再将刮杠底面与角钢顶平齐，始终保持刮杠的底面标高为混凝土地坪标高。用刮杠顺着角钢铺设方向刮平混凝土。刮杠最少由两名工人各控一端，缓慢均匀的后退刮平。
为保证施工质量，振捣棒移动距离应适当缩小，保证振捣深度和质量，避免漏振和过振。墙根柱脚应着重注意振捣，并手工控制标高和平整度。在混凝土初凝前取出控制标高的角钢，再将取出角钢后扰动部位的混凝土用刮杠仔细刮平。注意刮平的力度，既要保证刮平地面，又要避免用力过度导致混凝土地面凹陷。
在混凝土初凝前先用磨光机将面层粗磨一次，当混凝土达到一定强度快要终凝时，再仔细磨光一次保证面层平整。重点关注墙根柱脚的混凝土平整度控制及磨光，磨光机不宜到达处采用人工手工磨光，确保质量。
施工结束后应设置隔离带或派人看护，避免误上人员或堆放物品等影响施工效果的事件发生；避免地面上方交叉施工时坠落物品损害地面施工成果。
2.4 裂缝控制
为避免墙体、框架柱与地面之间的不均匀沉降造成地面开裂现象，可以在地面与墙体和框架柱之间应设置分格缝，使其在结构上完全分开，自行沉降。缝内可填充聚氨脂密封胶等柔性嵌缝材料即可。
为防止“塑性裂缝”和“干缩裂缝”的发生，我们可以采取以下措施来控制：
首先，加强、改善混凝土自身的质量和性能：优化混凝土配合比，严格控制水灰比，通过添加外加剂尽量减少水泥用量，采用水化热比较小的粉煤灰水泥、复合水泥等材料，一边降低水化热；严格控制水泥质量，尤其注意控制水泥安定性指标；严格控制粗细骨料的含泥量；严格按照配合比进行投料，保证混凝土质量的稳定。
其次，注意施工时季节、温湿度对大体积混凝土地面的质量影响。夏季避开午间高温时段浇筑混凝土，尽量降低混凝土入模温度。北方地区冬季施工时，要使用抗冻混凝土并注意保温，可以使用脚手管支撑塑料薄膜和棉簾配合热风幕调节温度，并注意做好温度监控工作。
第三，混凝土浇筑完毕后，应及时浇水或喷施养护液，覆盖塑料薄膜，进行养护。浇水养护还应每天在塑料薄膜表面淋水，使混凝土地面始终保持湿润状态。应避免在混凝土温度较高时突然淋浇冷水，否则会使混凝土地面产生无规则的细微裂缝，影响工程质量。
第四，为避免温度变化产生的裂缝，还应及时切分格缝。切缝的时间需严格控制。过早切缝会使骨料松动损坏切缝边缘；过晚切缝会导致施工困难，且切缝两边可能产生不规则裂缝，影响工程质量。分格缝内可填充聚氨脂密封胶。
3.施工效果
本工程大面积钢筋混凝土地面施工过程中，综合采用了上述方法控制地面的平整度及裂缝情况，取得了良好的施工效果。
地面无蜂窝麻面、凸凹不平现象。局部平整度误差控制在设计规范允许的范围内。地坪表面出现极少量的裂缝，但均控制在要求之内，可以满足工程设计和使用要求。总的来说，施工方法还是切实可行、行之有效的。
4.应用前景
虽然大体积混凝土地面的施工难度较大，但其具有的成本低、工期短、强度大、后期维护费用低等优势也是显而易见的。大体积混凝土地面将越来越多的应用于厂房、仓库、大型车库等各类工业、商业建筑施工中，对于节约投资成本、缩短工期、方便维护起到积极作用。
参考文献：
黄可华牟忠富大面积清水混凝土楼地面施工省科协二届学术年会土木建筑优选论文（二）・施工与建材２００２年第４期（总第７９期）
陈贤镇大面积混凝土地面平整度控制实例山西建筑第33卷 第11期2007年4月
关键词：大面积混凝土地面平整度裂缝
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1.前言
当今，沈阳市正在飞速发展，恢复当初老工业基地的雄风。在大发展的背景下，越来越多的工业项目正在沈北、浑南、铁西、浦河、于洪等地区快速建设。许多工业厂房施工过程中都会遇到大体积承重混凝土地面的施工步骤，怎样控制地面平整度、控制大面积混凝土开裂是许多工程师比较头疼的问题。现就某工业厂房大体积混凝土地面施工中遇到的这些问题，浅谈本人的一点看法。
2.施工方法
2.1 工程简介
某工业厂房8000平方米地面施工如下：素土夯实；350mm碎石灌浆；5mmHDPE土工膜一道；50mmC20混凝土保护层；300mmC30混凝土地面随打随抹平，内含二级钢Φ12@200*200双层双向。
本工程应重点注意300mmC30钢筋混凝土地面的施工分块、分阶段施工，平整度和裂缝的控制。本文即是对此处施工谈谈本人重点关注的施工问题及解决方法。
2.2地面分块
在基层施工完毕，勘验合格之后，我们开始大面积混凝土地面的施工。由于该厂房地面面积较大，我们采取分块分阶段施工的方法。在保证工期、质量的前提下，考虑施工区域地形、空间，确定分块区域划分及施工顺序。建议块与块之间的界限设定在未来分格缝处，纵横向分格缝宜为明缝，考虑到干缩开裂问题，建议分格缝间距应控制在6m以内。本工程由于柱间距为6m，考虑到空间协调性，设定分格缝间距也为6m。
地块侧模板可以使用适当型号的槽钢，保证接缝整齐，成一条直线。施工时应注意，槽钢需倾斜一个角度，避免接茬竖直。侧面焊接钢筋作为支撑并固定牢固。槽钢模板可循环使用。后续地块施工时，与之前地块混凝土接缝处应注意振捣密实，避免粘结不牢。
2.3 平整度控制
尽量保证垫块厚度相同，吊线后焊接马镫筋，在面筋上架角钢，再用铝合金刮杠刮平的方法。具体做法如图所示：
马凳筋可以预制成长度相等的钢筋棍，钢筋棍马镫应焊接固定在底筋与面筋上。这样做即节省钢筋用量，又能有效控制钢筋棍不会移动影响施工效果。
每间隔4m并列焊接两排钢筋棍，将角钢倒扣在并列的两排钢筋棍之间。角钢间距应控制在刮杠长度以内（刮杠长度为4m）。将角钢用绑线固定，重新检查标高，确认无误后方可进行混凝土浇筑施工。
为了保证平整度，刮杠要达到一定的长度、刚度和重量，我们一般使用4m长的铝合金刮杠，也可使用方钢、槽钢等型钢作为刮杠，为保证地面效果，刮杠不宜连接加长。
施工时，混凝土首先由人工预摊平，使用插入式振棒或平板振捣器振捣密实后再将刮杠底面与角钢顶平齐，始终保持刮杠的底面标高为混凝土地坪标高。用刮杠顺着角钢铺设方向刮平混凝土。刮杠最少由两名工人各控一端，缓慢均匀的后退刮平。
为保证施工质量，振捣棒移动距离应适当缩小，保证振捣深度和质量，避免漏振和过振。墙根柱脚应着重注意振捣，并手工控制标高和平整度。在混凝土初凝前取出控制标高的角钢，再将取出角钢后扰动部位的混凝土用刮杠仔细刮平。注意刮平的力度，既要保证刮平地面，又要避免用力过度导致混凝土地面凹陷。
在混凝土初凝前先用磨光机将面层粗磨一次，当混凝土达到一定强度快要终凝时，再仔细磨光一次保证面层平整。重点关注墙根柱脚的混凝土平整度控制及磨光，磨光机不宜到达处采用人工手工磨光，确保质量。
施工结束后应设置隔离带或派人看护，避免误上人员或堆放物品等影响施工效果的事件发生；避免地面上方交叉施工时坠落物品损害地面施工成果。
2.4 裂缝控制
为避免墙体、框架柱与地面之间的不均匀沉降造成地面开裂现象，可以在地面与墙体和框架柱之间应设置分格缝，使其在结构上完全分开，自行沉降。缝内可填充聚氨脂密封胶等柔性嵌缝材料即可。
为防止“塑性裂缝”和“干缩裂缝”的发生，我们可以采取以下措施来控制：
首先，加强、改善混凝土自身的质量和性能：优化混凝土配合比，严格控制水灰比，通过添加外加剂尽量减少水泥用量，采用水化热比较小的粉煤灰水泥、复合水泥等材料，一边降低水化热；严格控制水泥质量，尤其注意控制水泥安定性指标；严格控制粗细骨料的含泥量；严格按照配合比进行投料，保证混凝土质量的稳定。
其次，注意施工时季节、温湿度对大体积混凝土地面的质量影响。夏季避开午间高温时段浇筑混凝土，尽量降低混凝土入模温度。北方地区冬季施工时，要使用抗冻混凝土并注意保温，可以使用脚手管支撑塑料薄膜和棉簾配合热风幕调节温度，并注意做好温度监控工作。
第三，混凝土浇筑完毕后，应及时浇水或喷施养护液，覆盖塑料薄膜，进行养护。浇水养护还应每天在塑料薄膜表面淋水，使混凝土地面始终保持湿润状态。应避免在混凝土温度较高时突然淋浇冷水，否则会使混凝土地面产生无规则的细微裂缝，影响工程质量。
第四，为避免温度变化产生的裂缝，还应及时切分格缝。切缝的时间需严格控制。过早切缝会使骨料松动损坏切缝边缘；过晚切缝会导致施工困难，且切缝两边可能产生不规则裂缝，影响工程质量。分格缝内可填充聚氨脂密封胶。
3.施工效果
本工程大面积钢筋混凝土地面施工过程中，综合采用了上述方法控制地面的平整度及裂缝情况，取得了良好的施工效果。
地面无蜂窝麻面、凸凹不平现象。局部平整度误差控制在设计规范允许的范围内。地坪表面出现极少量的裂缝，但均控制在要求之内，可以满足工程设计和使用要求。总的来说，施工方法还是切实可行、行之有效的。
4.应用前景
虽然大体积混凝土地面的施工难度较大，但其具有的成本低、工期短、强度大、后期维护费用低等优势也是显而易见的。大体积混凝土地面将越来越多的应用于厂房、仓库、大型车库等各类工业、商业建筑施工中，对于节约投资成本、缩短工期、方便维护起到积极作用。
参考文献：
黄可华牟忠富大面积清水混凝土楼地面施工省科协二届学术年会土木建筑优选论文（二）・施工与建材２００２年第４期（总第７９期）
陈贤镇大面积混凝土地面平整度控制实例山西建筑第33卷 第11期2007年4月