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摘 要：建立定义，使用条件，评定等级，可互换的构造特点以及测试对于通电和断路的可分离绝缘连接系统用于电力分离系统可达到601伏特及以上，600安培及以下。
关键词：断路连接器； 肘形插头；带负荷连接器；配电系统， 可分离导体； 可分离绝缘连接系统
1.测试
1.1产品测试
如下的产品测试须由制造商对所有除地面套管和接地弯管外的连接器组件进行。
a）电晕电压等级（见7.4）
b）交流电耐压或全波冲击耐压。（见7.5.1和7.5.3）
c）如可行，进行测试点电压测试（见7.17.2）
连接器应与实际或模拟组件组装，能够复制到实际组件以适应其电压分配。
1.2设计测试
测试设计罗列在表4，生产商应执行表中所列设计测试以证明设计符合本标准。
1.3测试条件
以下测试条件将应用除非有别的指定：
a）所有的通常被禁止的部件都应与该测试系统的接地线连接。
b）周围温度应在0 ？C 到 40 ？C范围内。
c）所有交流电压应具有60赫兹±5%的频率且可接受的商业标准正弦波形应与IEEE4-1995标准所定义的一样。
d）电压应符合IEEE4-1995标准测量。
1.4电晕电压等级
本次测试的目的就是验证测试样品的电晕电压等级不小于表1所给的值。
测试电压应提升到表1中指定的高于电晕电压等级的20%的程度。如果电晕超过3个频率表，该次的测试电压就会降低到表1指定的的电晕电压等级且应该在这个等级保持至少3秒但不超过60秒。在这期间电晕读数应不超过3个电流表。
1.5介质测试
该项测试的目的在于验证测试样品的绝缘程度能否承受表1中所示的电压。
测试电压应应用到加强服务器的连接器的各个部分当中。
测试点，若有，都应运用在这些测试中。
1.5.1交流耐电压测试
测试电压应提升到表1中规定的不超过30秒的值。连接器也应承受规定的1分钟的测试电压。
除了开关和故障闭合试验外，不允许任何故障，在30个最大批量为10个连续样本中该类操作不被许可。
1.5.2直流电耐电压测试
测试电压应具备负极性（也就是负极端口连接到测试样品）而且应提升到表1指定的数值。连接器应承受在无闪络或击穿情况下的规定的15分钟的电压测试。
1.5.3冲击耐压测试（基于绝缘水平）
测试电压应在表1指定的1.2/50 μ的波值（基于绝缘水平）。波形应符合IEEE c62.1-1989标准的要求。形状公差应如表5所示的一致。
闭合连接器应承受三个正极的和三个负极的没有闪络和击穿的全波冲击。当承受冲击的测试作为产品测试时，该连接器正负两极应承受应承受一个全波冲击。
1.6短时间电流测试
这项测试的目的是为验证该连接器能够承受短时间电流的量和持续程度如表2所示。
该连接器应于一个方式近似的使用条件下安装。支撑箍应使用于200安的断载弯管。
短时电流测试会在任何达到额定电压的连接器上进行。
第一个主回路电流波的功率值应不低于表2中的指定值。200安的连接器乘以1.3（X/R=6）或是600安的连接器乘以1.6（X/R=20）.电量应符合IEEE C37.09-1979标准。
连接器应承受没有分离接口或削弱符合其他标准要求的能力。
1.7切换测试
这项测试仅仅应用于负载连接器。该项测试的目的在于验证负载连接器能够关闭或干扰表2中所列出的能够承受的额定切换电流。
该连接器应承受10次列在图19和表6的完全切换操作，无需电弧接地或损坏其满足该标准的其他要求的能力。一次完全的切换操作应构成闭合和断开电路。适当的接地故障侦查设备应用在所有测试中。最后的操作应记录于一张示波图。
1.7.1 用来开关测试的负载连接器的安装准备
连接器应安装于所有接地部件上，以接近正常使用状态的方式接地。相邻的场地，与所測试的相同型号的连接器系统相同，要如图7所示的测试距离下在能合适的接地的连接器的两端安装。如果支撑箍被使用，，这些都应如在正使用下安装。
备注：
1、应注意与互感器连接的选择以确保他们不会改变波形，幅度或瞬态电压的持续时间或是通2、常与测试电路相关的电流。
2、开关额定值可从分离部分的任一位置实现。
3、串联阻抗，其中可能包括源阻抗，可能出现在负载断路连接器的两侧
4、正常工作条件下的变压器负载可用于切换。
1.7.2开关测试的操作程序
测试中的负载连接器应在适当的活线工具中操作.连续开关操作间隔时间应不少于一分钟。（生产厂商会一少于一分钟的间隔时间来测试他们的产品）操作员应在探针定位在配套部分的弧区后保持最小停留时间5秒。连接器的开关测试应在稳定的电压以及电流条件下以实现投入使用。操作员应该积极持续的实行开关操作以免接触不良。
1.8故障测试
该测试仅适用于负载连接器。测试的目的在于认证连接器能够切掉故障电流如表2所示。
故障测试应在经过了开关测试的连接器中进行。（7.7）所有已经完全通过十次开关操作的连接器都可进行故障测试，并在两次测试中以同样的顺序使用。测试条件已在表8和图20中显示。当电压为峰值的80%或者更多时，至少要闭合一个连接器。
如果有十个连续的样品能达到以下标准，那么该样品已成功的通过了故障测试。 a）示波图未显示外接地电流
b）所有部件仍装配于闭合连接器内。
连接器在测试后不必运作。
1.8.1 针对负载连接器进行故障测试的安装准备
负载连接器的故障测试应像1.7.1准备的一样。
1.9 600安连接器非绝缘组件的电流循环测试
测试目的在于展示连接器的非绝缘组件功能，用来维持其循环负荷受到所需的持续电流承载能力。
该测试不应绝缘导体以及连接器的载流部件，以避免在该测试达到最高温度时可能出现的绝缘劣化。
导电系统应达到ANSI C119.4-1991中要求的A级标准。
备注：
1、任何重复v1和v2的电压在表2条件下都可用于故障闭合测试
2、V1=所需电压触点先于故障电流流量
3、V2=所需电压来自每一个接触到所有正常接地故障电流
Open-circuit voltage：开路电压
Rated fault- closure current：额定故障闭合电流
图20—故障关闭测试电路图
1.10 200安绝缘连接器的电流循环测试
1.10.1 加速热力测试
这个加速测试的目的在于显示200安的绝缘连接器能在通常条件下负载额定电流。该项测试的成功完成应被视为连接器符合其评级的依据。
一条用来获取导体温度的控制电缆，应安装在两个均衡器之间的热循环回路中。其长度应是1829毫米（72英寸）。控制电缆应与测试的电缆在型号和尺寸上保持一致。
四个连接器应装配于美国线规1或0系列的长度为914毫米（36英寸）的铝制导线，电缆的绝缘厚度应根据其电压级来选择。（见表9）
均衡器的使用应符合ANSI C119.4-1991.
套管母线应是一个平整的矩形，母线长度为356毫米（14英寸），宽102毫米（4英寸），厚10毫米（3/8英寸）。衬套井应安装在其中心距离在305毫米（12英寸）的母线中。套管井螺栓应拧紧用来安装9 ±1牛每米（80 ±10磅每英寸）扭矩的母线。
除非制造商另有规定，套管的插头应穿过 9 ± 1 牛每米 （80 ± 10 磅每英寸）的套管接耳。
电流循环测试应在没有气流的温度在15℃至35℃之间的空间进行。
周期安培应调整在前五个循环周期在目前控制导线以100到105摄氏温度稳定上升的状态。目前无论控制导线的温度如何，都应在控制电流的使用时间内使用电流。
此次测试应有50个电流周期，每个周期有4小时的运作及2小时的停歇.在每个电流周期末期，组件应断电并在3分钟内侵入5 ± 5摄氏度的水中在第10，第25，第40（ ± 2次）次，当样品恢复室温，短时的有效交流电值应有3500 ± 300安，适用于每个样品至少3秒。
在每个周期结束时，至少要测量以下电流转移点的温度。
a）压缩接耳探针
a）插座探针
c）插座结构以及金属外壳
d）套管嵌件和套管间
这些温度不得超过控制导线的温度。
控制导体与连接器的温度的差异将显示从第五周期到实验结束的稳定状态。可由这一区间平均不超过10摄氏度的连接器减少差异的方式表明。
连接器系统的直流电阻应在第10，20，30，40以及50（ ± 2周期）周期测量。直流电阻的测量应在连接系统处于稳定的温度下在弯管电缆均衡器和套管拖轮间进行测量。环境温度应由处于61厘米（2英尺）的测试回路上进行，但是每一个测试位置都会最大限度的减少热力对电流的影响。环境温度应在每一组电阻测量时被记录，电阻热量都应更正在20摄氏度。直流电阻在测试时都应保持稳定。所有阻值测量，包括仪器精度准许值，都不受多于平均值± 5% 就会达到稳定性。
1.10.2 移轴操作热力测试
此项测试的目的在于显示200安的负载或断载连接器在承受离轴操作力后仍能够承受额定负载电流。这些测试的成功完成应被认为是连接器符合其评级的依据。
每个连接器应有六次循环测试，每次机械操作都在7.10.2.1中规定，电流循环在7.10.2.2规定。
彎管应用12.7毫米（0.5英寸）宽的牵引带拆卸，如图21所示为离轴力的应用。接地片或是其他障碍物会移除并作用于牵引带。没有提供由于不一致性而提供的离轴关闭力。
备注：
1、Force used to install elbow on bushings shall be applied parallel to axis of the probe
安装弯管在套管上应平行应用于于轴线的探头
2、Force used to separate elbow from bushing shall be applied to metal band in the direction of the arrow
将弯管从套管分离出来时的力应该按箭头方向直接应用于金属带。
图21 图7.10.2操作力测试
四个连接器应串联在无担保的美国线规1/0号不交叉连聚乙烯（XLPE）长为914毫米（36英寸）的绝缘铝导体上。电缆的绝缘厚度应根据他的电压等级选择。适用的电压等级电缆应采用表10中给出的。
1.10.2.1机械操作
弯管应通过合适的活线工具在探头轴线上沿顺时针逆时针各转至少10度。该活线工具应大体上与探头平行。
连接器应至少随着牵引带上的力打开五次并岁操作眼上的力关闭五次。需要打开或关闭的力应平行于轴线探头。所施加的力应足以完全关闭连接器。 1.10.2.2 电流循环测试
用于获得导体温度的控制电缆应安装于两个均衡器之间的电流回路。其长度应有1829毫米（72英寸）。控制电缆应该与用于连接连接器的完成测试的电缆在型号尺寸上保持一致。
电流应就控制电缆在导体的温度在90±5摄氏度适时调整。电流应用在8个循环周期，每个周期开3小时关3小时。
均衡器的使用应符合ANSI C119.4-1991的标准。
电流循环测试应在模拟室温在15-35摄氏度的温度下进行。
温度由热电偶用位置测量
a）在压缩接耳
b） 在套管接触近似中点或接近实际中点
c）在导体表面控制电缆的中点
位置a和b的温度不应位置c的电缆导线温度。
1.11 600安绝缘连接器的电流循环测试
该项测试的目的在于证明600A的绝缘连接器能够承受通常使用条件下的额定电流。该项测试的成功如下，应被作为是连接器符合评级的依据。
用于获得导体温度的控制电缆应安装在两个均衡器之间的电流回路。其长度应为1829毫米（72英寸）。控制电缆英语测试的连机器在型号尺寸保持一致。
四个连接器应装配于750kcmil系列绝缘铝导线，其长度为914毫米（36英寸）。电缆绝缘厚度应根据其在表11中所见的电压等级来选择。
均衡器的使用应符合ANSI C199.4-1991.
电流循环测试应在模拟室温15-35摄氏度的环境下进行。
电流循环的电值应调整来得到导体表控制电缆温度早90 ± 5摄氏度这一稳定状态的结果。温度应在控制电缆的近似中心测量。测试由50电流周期构成，每个周期闭合6小时断开6小时。该连接器的最热温度应每10个周期测量一次且不要超过控制电缆的导体温度。
1.12 加速密闭生命测试
这个测试目的在于说明连接器能够长期保持密闭状态以防止水分进入。
四样品应装配在AWG 1/ 0号的用于200安连接器的铝导线和和用于750 线径英寸的600安铝导体连接器。
电缆应该此次试验的热力条件相适应。本实验中，模拟测试电缆轴心可取代老化部分。
四个连接器组件应放置在有121摄氏温度的烤箱停留三周。。经过这段时间后，这四个样品应移出烤箱而且每个都应当用操作眼或是在可分离界面的轴的恰当位置操作。
四个连接器组件应按下列顺序进行50次循环操作：
组件应在空气中使用充足的电流加热来将控制电缆的导体温度提升到90±5摄氏度并按下列时间：
200安连接器---1小时
600安连接器---4小时
组件应在断电后3分钟内浸入25±19摄氏温度的导电水中（最大值5000 3/4厘米）并达到如下所列的30厘米（1英尺）的水深。
200安连接器--1小时
600安连接器--2小时
50次循环过后，连接器和电缆组件应该承受设计冲击测试（见7.5.3）
测试点如有提供，应能够通过7.17.1指定的电压测试。
1.13 电缆拉拔测试（拉伸强度）
该项测试的目的在于确定连接器的电缆导体与压缩接耳之间的连接能够承受890牛的拉伸力（200磅）
压缩接耳以不影响连接强度。拉伸力应施加在电缆导体上。
连接应承受1分钟的不影响连接器满足其他该标准要求的能力。
1.14 操作力测试
这项测试的目的是为了必要的操作连接器符合6.2的要求。
弯管应装配探头以及压缩接耳，该连接器系统应按照制造商说明加入润滑剂。组件的温度应在零下20摄氏度，25摄氏度以及65摄氏度，分为三个独立的测试。每个测试应有关闭的连接器，且在10分钟内再次开启连接器。操作力适用于与轴线平行的操作眼并以127毫米/分钟（5英寸/分钟）的速度进行。
需要打开或关闭连接器的操作力应在6.2规定的范围内。
1.15操作眼测试
该项测试的目的在于证明操作眼达到了6.2要求的25 ±5摄氏度的要求。
拉伸力应逐渐应用于正常操作方向的操作眼。操作眼应能够承受1分钟的力。
旋转力应在顺时针方向和逆时针方向用合适的活线工具施加到操作眼。
如果连接器在测试后可用并符合表1中规定的电晕电压等级要求，则操作眼的某些变形是可以接受的。
1.16测试點盖测试
该项测试的目的在于证明测试点盖的移除力满足6.5.2要求，且盖操作眼能够能够承受最大操作力。
1.16.1测试帽操作力测试
–20℃， +25℃， and +65℃.
拉伸力应逐渐应用到测试帽与探头轴线平行方向且温度应控制在零下20，25以及65摄氏度。
要求在6.5.2指定的范围内移除测试点盖的力.
1.16.2 测试点盖耐压测试
一个445牛的拉伸力应应用温度在零下20，25，以及65摄氏温度的测试帽操作眼。
如果测试帽在测试后可使用，一些操作眼的变形是可以接受的。
1.17测试点测试
1.17.1测试点电容测试
该项测试的目的在于验证达到6.5.1要求的测试点电容。
连接器应安装在要运作的电缆上，屏蔽器应该应以正常方式接地。测试点电缆和测试点接地都应用合适的工具及设备测量。
测量值应在6.5.1规定的公差内。
1.17.2测试点电压测试
该项测试的目的在于确保测试点的合理运作。
测试电压需应用于连接器导电系统。合适的传感装置在测试点的回应应显示通电状态。
1.18 屏蔽测试
该项测试的目的在于证明该屏蔽满足6.3的要求。
测试步骤应符合IEEE 标准592-1990。
参考文献：
该标准会连同以下标准，当以下标准被某个通过的修订取代，该修订将会被应用.电连接器的连接器使用铝铝或铝铜裸架空导线。
IEEE Std 4-1995，高压测试技术标准。
IEEE Std 100-1992，最新的电器和电子方面的词典（ANSI）。
IEEE Std 592-1990，关于外露半导体屏蔽器在高压电缆接头和可分离绝缘连接器的IEEE标准。
IEEE Std C37.09-1979 （Reaff 1988），对于交流高压断路器的额定电流基础上的IEEE标准测试流程。
IEEE Std C62.1-1989 （Reaff 1994），对于缺口碳化硅避雷器交流电路的IEEE标准。
NEMA CC4-1986 （R1992），8.3kv和8.3或是14.4kv的用在测试可分离绝缘断载连接器的探针。
ANSI出版刊物从美国国家标准研究所销售部纽约西部第42街11号，新泽西10036号，第十三层可得，
2标准出版已批准尚未公布。草案标准出自IEEE.预计于1995年秋季发布，状态信息需联系1 （908） 562-3800IEEE标准部门
3从美国新泽西皮斯卡塔韦，IEEE08855-1331锄头巷445号1331邮箱可得。
4NEMA出版物可从位于美国华盛顿20037，2101 L大街，300套房的美国国家电气制造商协会得，
赞助人
IEEE电力工程协会输配电委员会
1995年3月16日审批
IEEE标准委员会
作者简介：马晓辉（1980.12-），汉族，男，陕西渭南人，本科，工程师，研究方向：国外电力行业标准在国内的分析与应用.
关键词：断路连接器； 肘形插头；带负荷连接器；配电系统， 可分离导体； 可分离绝缘连接系统
1.测试
1.1产品测试
如下的产品测试须由制造商对所有除地面套管和接地弯管外的连接器组件进行。
a）电晕电压等级（见7.4）
b）交流电耐压或全波冲击耐压。（见7.5.1和7.5.3）
c）如可行，进行测试点电压测试（见7.17.2）
连接器应与实际或模拟组件组装，能够复制到实际组件以适应其电压分配。
1.2设计测试
测试设计罗列在表4，生产商应执行表中所列设计测试以证明设计符合本标准。
1.3测试条件
以下测试条件将应用除非有别的指定：
a）所有的通常被禁止的部件都应与该测试系统的接地线连接。
b）周围温度应在0 ？C 到 40 ？C范围内。
c）所有交流电压应具有60赫兹±5%的频率且可接受的商业标准正弦波形应与IEEE4-1995标准所定义的一样。
d）电压应符合IEEE4-1995标准测量。
1.4电晕电压等级
本次测试的目的就是验证测试样品的电晕电压等级不小于表1所给的值。
测试电压应提升到表1中指定的高于电晕电压等级的20%的程度。如果电晕超过3个频率表，该次的测试电压就会降低到表1指定的的电晕电压等级且应该在这个等级保持至少3秒但不超过60秒。在这期间电晕读数应不超过3个电流表。
1.5介质测试
该项测试的目的在于验证测试样品的绝缘程度能否承受表1中所示的电压。
测试电压应应用到加强服务器的连接器的各个部分当中。
测试点，若有，都应运用在这些测试中。
1.5.1交流耐电压测试
测试电压应提升到表1中规定的不超过30秒的值。连接器也应承受规定的1分钟的测试电压。
除了开关和故障闭合试验外，不允许任何故障，在30个最大批量为10个连续样本中该类操作不被许可。
1.5.2直流电耐电压测试
测试电压应具备负极性（也就是负极端口连接到测试样品）而且应提升到表1指定的数值。连接器应承受在无闪络或击穿情况下的规定的15分钟的电压测试。
1.5.3冲击耐压测试（基于绝缘水平）
测试电压应在表1指定的1.2/50 μ的波值（基于绝缘水平）。波形应符合IEEE c62.1-1989标准的要求。形状公差应如表5所示的一致。
闭合连接器应承受三个正极的和三个负极的没有闪络和击穿的全波冲击。当承受冲击的测试作为产品测试时，该连接器正负两极应承受应承受一个全波冲击。
1.6短时间电流测试
这项测试的目的是为验证该连接器能够承受短时间电流的量和持续程度如表2所示。
该连接器应于一个方式近似的使用条件下安装。支撑箍应使用于200安的断载弯管。
短时电流测试会在任何达到额定电压的连接器上进行。
第一个主回路电流波的功率值应不低于表2中的指定值。200安的连接器乘以1.3（X/R=6）或是600安的连接器乘以1.6（X/R=20）.电量应符合IEEE C37.09-1979标准。
连接器应承受没有分离接口或削弱符合其他标准要求的能力。
1.7切换测试
这项测试仅仅应用于负载连接器。该项测试的目的在于验证负载连接器能够关闭或干扰表2中所列出的能够承受的额定切换电流。
该连接器应承受10次列在图19和表6的完全切换操作，无需电弧接地或损坏其满足该标准的其他要求的能力。一次完全的切换操作应构成闭合和断开电路。适当的接地故障侦查设备应用在所有测试中。最后的操作应记录于一张示波图。
1.7.1 用来开关测试的负载连接器的安装准备
连接器应安装于所有接地部件上，以接近正常使用状态的方式接地。相邻的场地，与所測试的相同型号的连接器系统相同，要如图7所示的测试距离下在能合适的接地的连接器的两端安装。如果支撑箍被使用，，这些都应如在正使用下安装。
备注：
1、应注意与互感器连接的选择以确保他们不会改变波形，幅度或瞬态电压的持续时间或是通2、常与测试电路相关的电流。
2、开关额定值可从分离部分的任一位置实现。
3、串联阻抗，其中可能包括源阻抗，可能出现在负载断路连接器的两侧
4、正常工作条件下的变压器负载可用于切换。
1.7.2开关测试的操作程序
测试中的负载连接器应在适当的活线工具中操作.连续开关操作间隔时间应不少于一分钟。（生产厂商会一少于一分钟的间隔时间来测试他们的产品）操作员应在探针定位在配套部分的弧区后保持最小停留时间5秒。连接器的开关测试应在稳定的电压以及电流条件下以实现投入使用。操作员应该积极持续的实行开关操作以免接触不良。
1.8故障测试
该测试仅适用于负载连接器。测试的目的在于认证连接器能够切掉故障电流如表2所示。
故障测试应在经过了开关测试的连接器中进行。（7.7）所有已经完全通过十次开关操作的连接器都可进行故障测试，并在两次测试中以同样的顺序使用。测试条件已在表8和图20中显示。当电压为峰值的80%或者更多时，至少要闭合一个连接器。
如果有十个连续的样品能达到以下标准，那么该样品已成功的通过了故障测试。 a）示波图未显示外接地电流
b）所有部件仍装配于闭合连接器内。
连接器在测试后不必运作。
1.8.1 针对负载连接器进行故障测试的安装准备
负载连接器的故障测试应像1.7.1准备的一样。
1.9 600安连接器非绝缘组件的电流循环测试
测试目的在于展示连接器的非绝缘组件功能，用来维持其循环负荷受到所需的持续电流承载能力。
该测试不应绝缘导体以及连接器的载流部件，以避免在该测试达到最高温度时可能出现的绝缘劣化。
导电系统应达到ANSI C119.4-1991中要求的A级标准。
备注：
1、任何重复v1和v2的电压在表2条件下都可用于故障闭合测试
2、V1=所需电压触点先于故障电流流量
3、V2=所需电压来自每一个接触到所有正常接地故障电流
Open-circuit voltage：开路电压
Rated fault- closure current：额定故障闭合电流
图20—故障关闭测试电路图
1.10 200安绝缘连接器的电流循环测试
1.10.1 加速热力测试
这个加速测试的目的在于显示200安的绝缘连接器能在通常条件下负载额定电流。该项测试的成功完成应被视为连接器符合其评级的依据。
一条用来获取导体温度的控制电缆，应安装在两个均衡器之间的热循环回路中。其长度应是1829毫米（72英寸）。控制电缆应与测试的电缆在型号和尺寸上保持一致。
四个连接器应装配于美国线规1或0系列的长度为914毫米（36英寸）的铝制导线，电缆的绝缘厚度应根据其电压级来选择。（见表9）
均衡器的使用应符合ANSI C119.4-1991.
套管母线应是一个平整的矩形，母线长度为356毫米（14英寸），宽102毫米（4英寸），厚10毫米（3/8英寸）。衬套井应安装在其中心距离在305毫米（12英寸）的母线中。套管井螺栓应拧紧用来安装9 ±1牛每米（80 ±10磅每英寸）扭矩的母线。
除非制造商另有规定，套管的插头应穿过 9 ± 1 牛每米 （80 ± 10 磅每英寸）的套管接耳。
电流循环测试应在没有气流的温度在15℃至35℃之间的空间进行。
周期安培应调整在前五个循环周期在目前控制导线以100到105摄氏温度稳定上升的状态。目前无论控制导线的温度如何，都应在控制电流的使用时间内使用电流。
此次测试应有50个电流周期，每个周期有4小时的运作及2小时的停歇.在每个电流周期末期，组件应断电并在3分钟内侵入5 ± 5摄氏度的水中在第10，第25，第40（ ± 2次）次，当样品恢复室温，短时的有效交流电值应有3500 ± 300安，适用于每个样品至少3秒。
在每个周期结束时，至少要测量以下电流转移点的温度。
a）压缩接耳探针
a）插座探针
c）插座结构以及金属外壳
d）套管嵌件和套管间
这些温度不得超过控制导线的温度。
控制导体与连接器的温度的差异将显示从第五周期到实验结束的稳定状态。可由这一区间平均不超过10摄氏度的连接器减少差异的方式表明。
连接器系统的直流电阻应在第10，20，30，40以及50（ ± 2周期）周期测量。直流电阻的测量应在连接系统处于稳定的温度下在弯管电缆均衡器和套管拖轮间进行测量。环境温度应由处于61厘米（2英尺）的测试回路上进行，但是每一个测试位置都会最大限度的减少热力对电流的影响。环境温度应在每一组电阻测量时被记录，电阻热量都应更正在20摄氏度。直流电阻在测试时都应保持稳定。所有阻值测量，包括仪器精度准许值，都不受多于平均值± 5% 就会达到稳定性。
1.10.2 移轴操作热力测试
此项测试的目的在于显示200安的负载或断载连接器在承受离轴操作力后仍能够承受额定负载电流。这些测试的成功完成应被认为是连接器符合其评级的依据。
每个连接器应有六次循环测试，每次机械操作都在7.10.2.1中规定，电流循环在7.10.2.2规定。
彎管应用12.7毫米（0.5英寸）宽的牵引带拆卸，如图21所示为离轴力的应用。接地片或是其他障碍物会移除并作用于牵引带。没有提供由于不一致性而提供的离轴关闭力。
备注：
1、Force used to install elbow on bushings shall be applied parallel to axis of the probe
安装弯管在套管上应平行应用于于轴线的探头
2、Force used to separate elbow from bushing shall be applied to metal band in the direction of the arrow
将弯管从套管分离出来时的力应该按箭头方向直接应用于金属带。
图21 图7.10.2操作力测试
四个连接器应串联在无担保的美国线规1/0号不交叉连聚乙烯（XLPE）长为914毫米（36英寸）的绝缘铝导体上。电缆的绝缘厚度应根据他的电压等级选择。适用的电压等级电缆应采用表10中给出的。
1.10.2.1机械操作
弯管应通过合适的活线工具在探头轴线上沿顺时针逆时针各转至少10度。该活线工具应大体上与探头平行。
连接器应至少随着牵引带上的力打开五次并岁操作眼上的力关闭五次。需要打开或关闭的力应平行于轴线探头。所施加的力应足以完全关闭连接器。 1.10.2.2 电流循环测试
用于获得导体温度的控制电缆应安装于两个均衡器之间的电流回路。其长度应有1829毫米（72英寸）。控制电缆应该与用于连接连接器的完成测试的电缆在型号尺寸上保持一致。
电流应就控制电缆在导体的温度在90±5摄氏度适时调整。电流应用在8个循环周期，每个周期开3小时关3小时。
均衡器的使用应符合ANSI C119.4-1991的标准。
电流循环测试应在模拟室温在15-35摄氏度的温度下进行。
温度由热电偶用位置测量
a）在压缩接耳
b） 在套管接触近似中点或接近实际中点
c）在导体表面控制电缆的中点
位置a和b的温度不应位置c的电缆导线温度。
1.11 600安绝缘连接器的电流循环测试
该项测试的目的在于证明600A的绝缘连接器能够承受通常使用条件下的额定电流。该项测试的成功如下，应被作为是连接器符合评级的依据。
用于获得导体温度的控制电缆应安装在两个均衡器之间的电流回路。其长度应为1829毫米（72英寸）。控制电缆英语测试的连机器在型号尺寸保持一致。
四个连接器应装配于750kcmil系列绝缘铝导线，其长度为914毫米（36英寸）。电缆绝缘厚度应根据其在表11中所见的电压等级来选择。
均衡器的使用应符合ANSI C199.4-1991.
电流循环测试应在模拟室温15-35摄氏度的环境下进行。
电流循环的电值应调整来得到导体表控制电缆温度早90 ± 5摄氏度这一稳定状态的结果。温度应在控制电缆的近似中心测量。测试由50电流周期构成，每个周期闭合6小时断开6小时。该连接器的最热温度应每10个周期测量一次且不要超过控制电缆的导体温度。
1.12 加速密闭生命测试
这个测试目的在于说明连接器能够长期保持密闭状态以防止水分进入。
四样品应装配在AWG 1/ 0号的用于200安连接器的铝导线和和用于750 线径英寸的600安铝导体连接器。
电缆应该此次试验的热力条件相适应。本实验中，模拟测试电缆轴心可取代老化部分。
四个连接器组件应放置在有121摄氏温度的烤箱停留三周。。经过这段时间后，这四个样品应移出烤箱而且每个都应当用操作眼或是在可分离界面的轴的恰当位置操作。
四个连接器组件应按下列顺序进行50次循环操作：
组件应在空气中使用充足的电流加热来将控制电缆的导体温度提升到90±5摄氏度并按下列时间：
200安连接器---1小时
600安连接器---4小时
组件应在断电后3分钟内浸入25±19摄氏温度的导电水中（最大值5000 3/4厘米）并达到如下所列的30厘米（1英尺）的水深。
200安连接器--1小时
600安连接器--2小时
50次循环过后，连接器和电缆组件应该承受设计冲击测试（见7.5.3）
测试点如有提供，应能够通过7.17.1指定的电压测试。
1.13 电缆拉拔测试（拉伸强度）
该项测试的目的在于确定连接器的电缆导体与压缩接耳之间的连接能够承受890牛的拉伸力（200磅）
压缩接耳以不影响连接强度。拉伸力应施加在电缆导体上。
连接应承受1分钟的不影响连接器满足其他该标准要求的能力。
1.14 操作力测试
这项测试的目的是为了必要的操作连接器符合6.2的要求。
弯管应装配探头以及压缩接耳，该连接器系统应按照制造商说明加入润滑剂。组件的温度应在零下20摄氏度，25摄氏度以及65摄氏度，分为三个独立的测试。每个测试应有关闭的连接器，且在10分钟内再次开启连接器。操作力适用于与轴线平行的操作眼并以127毫米/分钟（5英寸/分钟）的速度进行。
需要打开或关闭连接器的操作力应在6.2规定的范围内。
1.15操作眼测试
该项测试的目的在于证明操作眼达到了6.2要求的25 ±5摄氏度的要求。
拉伸力应逐渐应用于正常操作方向的操作眼。操作眼应能够承受1分钟的力。
旋转力应在顺时针方向和逆时针方向用合适的活线工具施加到操作眼。
如果连接器在测试后可用并符合表1中规定的电晕电压等级要求，则操作眼的某些变形是可以接受的。
1.16测试點盖测试
该项测试的目的在于证明测试点盖的移除力满足6.5.2要求，且盖操作眼能够能够承受最大操作力。
1.16.1测试帽操作力测试
–20℃， +25℃， and +65℃.
拉伸力应逐渐应用到测试帽与探头轴线平行方向且温度应控制在零下20，25以及65摄氏度。
要求在6.5.2指定的范围内移除测试点盖的力.
1.16.2 测试点盖耐压测试
一个445牛的拉伸力应应用温度在零下20，25，以及65摄氏温度的测试帽操作眼。
如果测试帽在测试后可使用，一些操作眼的变形是可以接受的。
1.17测试点测试
1.17.1测试点电容测试
该项测试的目的在于验证达到6.5.1要求的测试点电容。
连接器应安装在要运作的电缆上，屏蔽器应该应以正常方式接地。测试点电缆和测试点接地都应用合适的工具及设备测量。
测量值应在6.5.1规定的公差内。
1.17.2测试点电压测试
该项测试的目的在于确保测试点的合理运作。
测试电压需应用于连接器导电系统。合适的传感装置在测试点的回应应显示通电状态。
1.18 屏蔽测试
该项测试的目的在于证明该屏蔽满足6.3的要求。
测试步骤应符合IEEE 标准592-1990。
参考文献：
该标准会连同以下标准，当以下标准被某个通过的修订取代，该修订将会被应用.电连接器的连接器使用铝铝或铝铜裸架空导线。
IEEE Std 4-1995，高压测试技术标准。
IEEE Std 100-1992，最新的电器和电子方面的词典（ANSI）。
IEEE Std 592-1990，关于外露半导体屏蔽器在高压电缆接头和可分离绝缘连接器的IEEE标准。
IEEE Std C37.09-1979 （Reaff 1988），对于交流高压断路器的额定电流基础上的IEEE标准测试流程。
IEEE Std C62.1-1989 （Reaff 1994），对于缺口碳化硅避雷器交流电路的IEEE标准。
NEMA CC4-1986 （R1992），8.3kv和8.3或是14.4kv的用在测试可分离绝缘断载连接器的探针。
ANSI出版刊物从美国国家标准研究所销售部纽约西部第42街11号，新泽西10036号，第十三层可得，
2标准出版已批准尚未公布。草案标准出自IEEE.预计于1995年秋季发布，状态信息需联系1 （908） 562-3800IEEE标准部门
3从美国新泽西皮斯卡塔韦，IEEE08855-1331锄头巷445号1331邮箱可得。
4NEMA出版物可从位于美国华盛顿20037，2101 L大街，300套房的美国国家电气制造商协会得，
赞助人
IEEE电力工程协会输配电委员会
1995年3月16日审批
IEEE标准委员会
作者简介：马晓辉（1980.12-），汉族，男，陕西渭南人，本科，工程师，研究方向：国外电力行业标准在国内的分析与应用.