论文部分内容阅读
摘要 搪玻璃设备用于一般的钢制设备无法适应的腐蚀环境中，运用较广。搪玻璃釉层具有玻璃易碎的特性，需要掌握从设计、制造、安装、使用、维护每个过程的技术要点，才能提高搪玻璃设备的可靠性，延长使用寿命。
前言
搪玻璃设备广泛运用在化工等行业中，常见的如搪瓷釜、搪瓷塔、搪玻璃管道 等。搪玻璃设备最大的特点便是耐腐蚀，能适用于绝大多数酸碱性场合。即使与衬塑料设备如衬PTFE、衬 PO 等设备相比，搪玻璃设备的优点也很明显，主要表现在耐真空性能好，工作温度范围更广（-20℃-200℃），抗腐蚀性能更好，价格有优势。正是由于这些优点，使得搪玻璃设备得以广泛运用。不过搪玻璃设备的缺点也很明显，主要表现在，搪玻璃设备的搪玻璃釉层硬度高的同时也非常脆，在遇到撞击或者急冷急热时极易引起破裂，俗称爆瓷。本文主要从设计、制造、安装、使用与维修等几个方面探讨如何提高搪玻璃设备的可靠性。
1、搪玻璃设备的设计。
设计与制造是决定一台设备质量优劣的根本所在。搪玻璃设备的行业设计规范已 发布多年，非常成熟，只要按照标准进行设计，都没有多大的问题，常见的问题就是有一些厂家为了降低成本，将设备钢壳、管道、法兰低配。由于搪玻璃设备需要经过高温搪烧，壳体较薄的话，在高温下容易变形。
2、搪玻璃设备的制造。
制造方面制造商对加工过程的质量管理非常关键。有一些制造商为了追求利润， 偷工减料，缩减工序时间。从笔者的经验来看，市场上搪玻璃设备的质量良莠不齐原因就在于制造商对于设备的加工过程控制不同。因此用户在采购搪玻璃设备的时候， 为保证搪玻璃的制造质量，应对搪玻璃的制造过程特别注意，主要是以下几个方面：
2.1 、搪玻璃釉的质量。
制造厂对采购的每批次搪玻璃釉应进行质量验收。表征搪玻璃釉的质量指标主要有耐温差急变性、耐 20%沸腾盐酸 168h 腐蚀性，耐 0.1mol/L 80℃氢氧化钠 24h 腐蚀性、耐机械冲击性、耐沸腾水 336h 腐蚀性能、膨胀系数、熔流性、熔融温度。生产厂家应提供质量证明书和使用说明书，制造厂应根据质量证明书核对没想指标是否符合要求，必要时应进行复验。
2.2 、金属壳体的加工质量。
简单来说有有这么几点：金属壳体应做到内表面光滑平整，过渡圆滑、壳体开孔应采用顶孔翻边对接的形式、焊后应热处理消除焊接残余应力。
2.3 、衬搪玻璃釉的工序和时间。
制定并执行合理的施工工序和相应的操作时间是非常关键的。很多搪玻璃設备质量不合格或者使用寿命短往往就在于应该搪烧的时间和次数不够。
3、搪玻璃设备的安装
3.1 、设备从制造厂或者仓库运输到安装现场后，用户应该对搪玻璃设备进行检查。 主要是检查运输过程中是否对设备有过碰撞和冲击，进而形成搪玻璃层的损伤。
一方面可以通过肉眼检查设备管口、内壁搪玻璃釉有无损伤。另一方面，要借助电火花检测设备对设备搪玻璃层进行严格检测。
3.2 、在设备进行吊装之前，应有经过讨论审批的吊装方案。
制定吊装方案的出发点一是为了施工安全。另外就是避免在吊装过程中对搪玻璃设备本体或者管口发生碰撞。开始进行吊装作业时，应严格执行吊装方案，缓慢进 行。
3.3 、设备与管道的连接。
我们应尽可能使管道与设备管口之间采用柔性连接，比如采用膨胀节连接。尤其是一些操作温度相对较高情况。这样做的目的也是防止管道应力对管口造成破坏。设
备管口连接法兰的紧固应采用力矩扳手进行操作，每个管口法兰螺栓所需力矩可以咨询厂家。另外垫片应采用厂家提供的垫片或者与设计相符的垫片，常用的有四氟包覆垫等，选择垫片的出发点之一是垫片在压紧后还能保证一定的厚度，如果垫片被压紧后非常薄，管口就会形成硬碰硬的局面，搪玻璃管口在这种情况下非常容易爆瓷。 4、搪玻璃设备的使用。
急冷急热极易引起搪玻璃设备爆瓷的发生，原因是钢件的受热膨胀系数与搪玻璃的受热膨胀系数有差别。按照目前的国家标准搪玻璃承受冷急变温度为 110℃，热急变温度为 120℃。因此用户操作时小心谨慎，缓慢开启阀门，根据温度变化选择合适的开度，避免极冷急冷的情况发生。
5、搪玻璃设备的维修。
搪玻璃设备出现管口爆瓷或破损之后，也是可以进行维修的，但前提是钢件部分不要腐蚀的特别厉害。一般修补破损搪瓷使用的材料是高聚陶瓷修补剂+高效防腐涂层，俗称底胶+面胶，前者主要是修复钢件，后者功能是增加防腐蚀功能。
施工步骤可以这样操作：首先打磨搪玻璃破损处露出金属底色，然后按比例调配高聚陶瓷修补剂（底胶），涂抹在破损处，在规定时间内固化，然后打磨出平面。最后调配防腐面层涂抹，固化后稍作打磨出平面即可。另外配合 PTFE 管口袖套使用， 可以延长使用寿命。
6、结束语
关于如何提高搪玻璃设备的可靠性主要就是以上几点，搪玻璃设备的特性要求我 们在设备设计到使用的全过程中做到精心细致，不忽视每个细节。只有这样，才能提高设备的可靠性。
参考文献
GB20205-2010 搪玻璃设备技术条件
前言
搪玻璃设备广泛运用在化工等行业中，常见的如搪瓷釜、搪瓷塔、搪玻璃管道 等。搪玻璃设备最大的特点便是耐腐蚀，能适用于绝大多数酸碱性场合。即使与衬塑料设备如衬PTFE、衬 PO 等设备相比，搪玻璃设备的优点也很明显，主要表现在耐真空性能好，工作温度范围更广（-20℃-200℃），抗腐蚀性能更好，价格有优势。正是由于这些优点，使得搪玻璃设备得以广泛运用。不过搪玻璃设备的缺点也很明显，主要表现在，搪玻璃设备的搪玻璃釉层硬度高的同时也非常脆，在遇到撞击或者急冷急热时极易引起破裂，俗称爆瓷。本文主要从设计、制造、安装、使用与维修等几个方面探讨如何提高搪玻璃设备的可靠性。
1、搪玻璃设备的设计。
设计与制造是决定一台设备质量优劣的根本所在。搪玻璃设备的行业设计规范已 发布多年，非常成熟，只要按照标准进行设计，都没有多大的问题，常见的问题就是有一些厂家为了降低成本，将设备钢壳、管道、法兰低配。由于搪玻璃设备需要经过高温搪烧，壳体较薄的话，在高温下容易变形。
2、搪玻璃设备的制造。
制造方面制造商对加工过程的质量管理非常关键。有一些制造商为了追求利润， 偷工减料，缩减工序时间。从笔者的经验来看，市场上搪玻璃设备的质量良莠不齐原因就在于制造商对于设备的加工过程控制不同。因此用户在采购搪玻璃设备的时候， 为保证搪玻璃的制造质量，应对搪玻璃的制造过程特别注意，主要是以下几个方面：
2.1 、搪玻璃釉的质量。
制造厂对采购的每批次搪玻璃釉应进行质量验收。表征搪玻璃釉的质量指标主要有耐温差急变性、耐 20%沸腾盐酸 168h 腐蚀性，耐 0.1mol/L 80℃氢氧化钠 24h 腐蚀性、耐机械冲击性、耐沸腾水 336h 腐蚀性能、膨胀系数、熔流性、熔融温度。生产厂家应提供质量证明书和使用说明书，制造厂应根据质量证明书核对没想指标是否符合要求，必要时应进行复验。
2.2 、金属壳体的加工质量。
简单来说有有这么几点：金属壳体应做到内表面光滑平整，过渡圆滑、壳体开孔应采用顶孔翻边对接的形式、焊后应热处理消除焊接残余应力。
2.3 、衬搪玻璃釉的工序和时间。
制定并执行合理的施工工序和相应的操作时间是非常关键的。很多搪玻璃設备质量不合格或者使用寿命短往往就在于应该搪烧的时间和次数不够。
3、搪玻璃设备的安装
3.1 、设备从制造厂或者仓库运输到安装现场后，用户应该对搪玻璃设备进行检查。 主要是检查运输过程中是否对设备有过碰撞和冲击，进而形成搪玻璃层的损伤。
一方面可以通过肉眼检查设备管口、内壁搪玻璃釉有无损伤。另一方面，要借助电火花检测设备对设备搪玻璃层进行严格检测。
3.2 、在设备进行吊装之前，应有经过讨论审批的吊装方案。
制定吊装方案的出发点一是为了施工安全。另外就是避免在吊装过程中对搪玻璃设备本体或者管口发生碰撞。开始进行吊装作业时，应严格执行吊装方案，缓慢进 行。
3.3 、设备与管道的连接。
我们应尽可能使管道与设备管口之间采用柔性连接，比如采用膨胀节连接。尤其是一些操作温度相对较高情况。这样做的目的也是防止管道应力对管口造成破坏。设
备管口连接法兰的紧固应采用力矩扳手进行操作，每个管口法兰螺栓所需力矩可以咨询厂家。另外垫片应采用厂家提供的垫片或者与设计相符的垫片，常用的有四氟包覆垫等，选择垫片的出发点之一是垫片在压紧后还能保证一定的厚度，如果垫片被压紧后非常薄，管口就会形成硬碰硬的局面，搪玻璃管口在这种情况下非常容易爆瓷。 4、搪玻璃设备的使用。
急冷急热极易引起搪玻璃设备爆瓷的发生，原因是钢件的受热膨胀系数与搪玻璃的受热膨胀系数有差别。按照目前的国家标准搪玻璃承受冷急变温度为 110℃，热急变温度为 120℃。因此用户操作时小心谨慎，缓慢开启阀门，根据温度变化选择合适的开度，避免极冷急冷的情况发生。
5、搪玻璃设备的维修。
搪玻璃设备出现管口爆瓷或破损之后，也是可以进行维修的，但前提是钢件部分不要腐蚀的特别厉害。一般修补破损搪瓷使用的材料是高聚陶瓷修补剂+高效防腐涂层，俗称底胶+面胶，前者主要是修复钢件，后者功能是增加防腐蚀功能。
施工步骤可以这样操作：首先打磨搪玻璃破损处露出金属底色，然后按比例调配高聚陶瓷修补剂（底胶），涂抹在破损处，在规定时间内固化，然后打磨出平面。最后调配防腐面层涂抹，固化后稍作打磨出平面即可。另外配合 PTFE 管口袖套使用， 可以延长使用寿命。
6、结束语
关于如何提高搪玻璃设备的可靠性主要就是以上几点，搪玻璃设备的特性要求我 们在设备设计到使用的全过程中做到精心细致，不忽视每个细节。只有这样，才能提高设备的可靠性。
参考文献
GB20205-2010 搪玻璃设备技术条件