论文部分内容阅读
摘 要：在化工生产不断壮大的背景下，普通压缩机已经不能满足生产需求，因此取而代之的是往复式压缩机。其是化工生产中提高压力和输送介质的动力源，运用十分广泛，同时也在一定程度上影响着化工生产的质量和效率，所以相关人员在进行往复式压缩机安装时需要对其质量进行把控，避免给生产带来不必要的麻烦。本文将着重强调往复式压缩机的安装特点和质量控制措施，希望为相关人员提供一定的参考依据。
关键词：往复式压缩机;安装;质量控制
由于往复式压缩机运用越来越广泛，所以许多化工生产企业对此也越来越重视，并且往复式压缩机并不是只有一部分组成，而是由多个系统构成，因此安装更多复杂，质量控制也更加困难。主要包括有调节控制系统、冷却水系统、润滑油系统、驱动电机、主机以及辅机;而辅机又包括有分离器、冷却器以及缓冲器等。因此，在安装质量控制方面可以从这几方面有目的的进行控制。
1 压缩机构件的安装特点
由于往复式压缩机是由多部分构成，并且其所需零件是由不同供货商提供，所以在运输过程中是分几部分运输到现场的。针对这种情况，相关人员需要先对不同零件先进行清洁整理再进行安装。
1.1机体的安装
机体是往复式压缩机的主要组成部分，其安装也是整体安装的第一步，安装时主要包括以下几个步骤。
（1）调整
进行基础安装之后，需要借助一些工具如千斤顶等对机身的位置进行一定的调整，保证机身底座表面的纵横中心线以及基础纵横基准线稳合，两者之间的误差务必需要控制在5mm以内，符合安装标准。在机身调整完毕后，需要对斜垫铁进行一定的调整，从而使得机组轴中心的标高与要求的一致，如果存在一定的误差也需要控制在3mm内。
（2）灌浆
在灌浆过程中有许多注意事项，一旦未掌握好技巧可能会对压缩机的安装造成一定影响。首先，应该将灌浆区域进行清理，保证表面平整，在清理完成后需要对区域进行湿润，为下一步做准备。其次，需要建立模板，模板应提前完成，并在接缝处贴胶布，使接缝严密。最后，在灌浆完成之后，需要对其进行养护，在灌浆完成后24小时内不应遭受振动，24小时之后需要在洒水之后再进行养护，一般养护时间为5-7天。在灌浆过程中最需要注意的是此过程不能间断，因此需要工作人员交替进行灌浆工作。
（3）稳定
稳定主要是保证机身横纵向水平保持稳定。因此，在寻找机身纵横向水平时，需要借助工具水平仪进行，通过主轴孔（纵）与十字头滑道（横）进行寻找，。同时横向水平采用滑道后端作为基准，纵向水平则采用两端轴承孔作为基准，并保证误差0.05mm/m以内，在这些工作完成之后，需要对地脚螺栓进行对称拧紧，保证稳定性。
1.2电机的安装
电机就位前要考虑和复核轴头距要求，就位前需要预穿地脚螺栓，电机就位时应注意保护地脚螺栓的螺纹，将电机与底座间预垫约两毫米的垫片或在粗找正时使电机低两毫米左右。在进行电机安装时，可以将压缩机的主单位作为稳定位置的主要参考依据，在确定电机水平位置是应将其保持在0.1mm/m以内。除此之外，需要在安装时将电机轴，主轴进行对准，为后面的工作做好准备。首先，由于电动机所使用的是滑动轴承，因此需要先弄清楚电动机磁力的中心位置，避免因滑动而出现偏差。并且在进行电机轴和主轴的校准时，可以采用校准电动喇叭的方式进行。其次，无论是电机的轴向还是径向位移都需要控制一定的误差，一般在0.05mm以内，确保安装过程准确无误的进行。还需要注意的一点便是在二次灌浆完成后，需要进行主轴和电动机轴再次校准，确保所量数据符合要求，避免不必要的麻烦。
2 提高往复式压缩机安装质量的措施
2.1安装前准备
在进行安装之前首先需要进行安装准备，为安装过程进行铺垫。首先，安装前的验收时业主，监理人，供应商，施工单位的代表等都应在场，进行统一的安装准备验收。其次，需要将安装测量数据与图纸进行比较，并进行基本的合格检查，主要包括以下几个方面。
（1）测试尺寸
在上文的安装要点中提到许多具体的安装误差，以及校准数据，因此在安装前需要对这些数据进行再次测量，保证其准确性。首先，需要测量压缩机和辅助机器的轴和参考高度，用來测定其几何形状是否符合要求。其次，需要保证机体的纵横中心线与基础纵横基础线相吻合，确保其他工作可以顺利进行。在测试过程中，需要保证这些测量值与标准严格一致。
（2）检查外观
在外观检查这一步骤中操作较为简单，主要是观察安装基础是否存在缺陷，比如裂缝，孔洞或者是存在钢筋外露等缺陷，如果发现需要及时汇报并进行及时的调整修改。当然，在外观检查时不能只观察这些显而易见的错误，还需要对安装基础的死角，如机身底座等进行详尽的检查，避免遗漏给安装带来质量问题。
（3）零件完整
每一件大型机器都是由小零件组成，因此小零件在往复式压缩机中也有重要的作用，所以相关人员在进行安装前的准备时，需要对零件的完整性进行检查。完整性主要包括零件的数量和质量，首先需要确保压缩机所用的数量与要求相一致，避免出现机器故障。其次，需要确定每个零件类型符合要求，质量问题也得到一定的保证，只有这样才能确保在机器运转过程中不会发生故障和危险。
2.2进场验收
进场验收主要是针对机器的数量与质量，在保证质量的前提下需要与要求的机器类型相吻合。在验收时需要制造商和负责人员同时在场，主要验收以下几个方面的内容。
（1）开箱检验
开箱检验主要便是检查数量和类型是否符合要求。首先负责人员需要在开箱时根据包装箱的数量，检查每一个包装箱是否包装完好，并进行复选框的选定。然后，需要根据每个箱子里的装箱单进行数量与类型的检查，保证与要求相符合。其次，需要检查每个箱中的机器是否配备质量保证书，说明书，零件配置图等基础文件。并且需要根据施工文件和随机数据验证泵的参数，保证其与施工单位所需机械参数相吻合。
（2）质量检查
质量检查是进场验收的关键步骤，相关人员在检查是必须要保证质量过关，否则会给整个安装质量带来问题。首先，负责人需要大致观察机器的表面，观察其是否表面油漆是否剥落，保温层是否损坏，是否有铸造毛孔，生锈，颠簸，裂缝等。其次，需要检查在安装使用过程中，压力表，温度计，油杯是否存在损坏情况。如果有需要可以进行机器的运行，检查其内部是否旋转灵活。除此之外，在机器中会存在一些备用工具和零件，负责人需要检查这些是否缺失或损坏。
（3）记录问题
在验收过程中如果出现问题而未及时的进行记录，很有可能会导致验收结果出现错误，造成一些问题未及时得到解决而造成经济损失会发生危险，因此，负责人在验收过程中需要及时记录出现的问题。最基本的操作便是打开拆箱验收记录，对于验收过程中存在的问题，制造商和负责人需要进行再次确认，并签署开箱确认书，以此来记录。做好记录工作，不仅有利于问题的解决，还可以使得在安装工作时出现机器质量问题时可以及时查看并找到问题进行解决，也有利于机器零件的保存和查找。
3结束语
在化工生产过程中，往复式压缩机的安装质量对其至关重要，一旦安装出现错误，可能会造成一定的经济损失甚至产生危险，因此相关人员需要从安装特点进行研究，并对安装准备和验收做好质量控制，从根本上杜绝不良影响的产生。
参考文献：
[1]李亚东.往复式压缩机安装要点及质量控制探析[J].科技传播，2018，03：109-102.
[2]万振中.往复式压缩机的安装调试及试车详析[J].化工设备与管道，2018，01：49-52.
（南京扬子石油化工设计工程有限责任公司，江苏 南京210048）
关键词：往复式压缩机;安装;质量控制
由于往复式压缩机运用越来越广泛，所以许多化工生产企业对此也越来越重视，并且往复式压缩机并不是只有一部分组成，而是由多个系统构成，因此安装更多复杂，质量控制也更加困难。主要包括有调节控制系统、冷却水系统、润滑油系统、驱动电机、主机以及辅机;而辅机又包括有分离器、冷却器以及缓冲器等。因此，在安装质量控制方面可以从这几方面有目的的进行控制。
1 压缩机构件的安装特点
由于往复式压缩机是由多部分构成，并且其所需零件是由不同供货商提供，所以在运输过程中是分几部分运输到现场的。针对这种情况，相关人员需要先对不同零件先进行清洁整理再进行安装。
1.1机体的安装
机体是往复式压缩机的主要组成部分，其安装也是整体安装的第一步，安装时主要包括以下几个步骤。
（1）调整
进行基础安装之后，需要借助一些工具如千斤顶等对机身的位置进行一定的调整，保证机身底座表面的纵横中心线以及基础纵横基准线稳合，两者之间的误差务必需要控制在5mm以内，符合安装标准。在机身调整完毕后，需要对斜垫铁进行一定的调整，从而使得机组轴中心的标高与要求的一致，如果存在一定的误差也需要控制在3mm内。
（2）灌浆
在灌浆过程中有许多注意事项，一旦未掌握好技巧可能会对压缩机的安装造成一定影响。首先，应该将灌浆区域进行清理，保证表面平整，在清理完成后需要对区域进行湿润，为下一步做准备。其次，需要建立模板，模板应提前完成，并在接缝处贴胶布，使接缝严密。最后，在灌浆完成之后，需要对其进行养护，在灌浆完成后24小时内不应遭受振动，24小时之后需要在洒水之后再进行养护，一般养护时间为5-7天。在灌浆过程中最需要注意的是此过程不能间断，因此需要工作人员交替进行灌浆工作。
（3）稳定
稳定主要是保证机身横纵向水平保持稳定。因此，在寻找机身纵横向水平时，需要借助工具水平仪进行，通过主轴孔（纵）与十字头滑道（横）进行寻找，。同时横向水平采用滑道后端作为基准，纵向水平则采用两端轴承孔作为基准，并保证误差0.05mm/m以内，在这些工作完成之后，需要对地脚螺栓进行对称拧紧，保证稳定性。
1.2电机的安装
电机就位前要考虑和复核轴头距要求，就位前需要预穿地脚螺栓，电机就位时应注意保护地脚螺栓的螺纹，将电机与底座间预垫约两毫米的垫片或在粗找正时使电机低两毫米左右。在进行电机安装时，可以将压缩机的主单位作为稳定位置的主要参考依据，在确定电机水平位置是应将其保持在0.1mm/m以内。除此之外，需要在安装时将电机轴，主轴进行对准，为后面的工作做好准备。首先，由于电动机所使用的是滑动轴承，因此需要先弄清楚电动机磁力的中心位置，避免因滑动而出现偏差。并且在进行电机轴和主轴的校准时，可以采用校准电动喇叭的方式进行。其次，无论是电机的轴向还是径向位移都需要控制一定的误差，一般在0.05mm以内，确保安装过程准确无误的进行。还需要注意的一点便是在二次灌浆完成后，需要进行主轴和电动机轴再次校准，确保所量数据符合要求，避免不必要的麻烦。
2 提高往复式压缩机安装质量的措施
2.1安装前准备
在进行安装之前首先需要进行安装准备，为安装过程进行铺垫。首先，安装前的验收时业主，监理人，供应商，施工单位的代表等都应在场，进行统一的安装准备验收。其次，需要将安装测量数据与图纸进行比较，并进行基本的合格检查，主要包括以下几个方面。
（1）测试尺寸
在上文的安装要点中提到许多具体的安装误差，以及校准数据，因此在安装前需要对这些数据进行再次测量，保证其准确性。首先，需要测量压缩机和辅助机器的轴和参考高度，用來测定其几何形状是否符合要求。其次，需要保证机体的纵横中心线与基础纵横基础线相吻合，确保其他工作可以顺利进行。在测试过程中，需要保证这些测量值与标准严格一致。
（2）检查外观
在外观检查这一步骤中操作较为简单，主要是观察安装基础是否存在缺陷，比如裂缝，孔洞或者是存在钢筋外露等缺陷，如果发现需要及时汇报并进行及时的调整修改。当然，在外观检查时不能只观察这些显而易见的错误，还需要对安装基础的死角，如机身底座等进行详尽的检查，避免遗漏给安装带来质量问题。
（3）零件完整
每一件大型机器都是由小零件组成，因此小零件在往复式压缩机中也有重要的作用，所以相关人员在进行安装前的准备时，需要对零件的完整性进行检查。完整性主要包括零件的数量和质量，首先需要确保压缩机所用的数量与要求相一致，避免出现机器故障。其次，需要确定每个零件类型符合要求，质量问题也得到一定的保证，只有这样才能确保在机器运转过程中不会发生故障和危险。
2.2进场验收
进场验收主要是针对机器的数量与质量，在保证质量的前提下需要与要求的机器类型相吻合。在验收时需要制造商和负责人员同时在场，主要验收以下几个方面的内容。
（1）开箱检验
开箱检验主要便是检查数量和类型是否符合要求。首先负责人员需要在开箱时根据包装箱的数量，检查每一个包装箱是否包装完好，并进行复选框的选定。然后，需要根据每个箱子里的装箱单进行数量与类型的检查，保证与要求相符合。其次，需要检查每个箱中的机器是否配备质量保证书，说明书，零件配置图等基础文件。并且需要根据施工文件和随机数据验证泵的参数，保证其与施工单位所需机械参数相吻合。
（2）质量检查
质量检查是进场验收的关键步骤，相关人员在检查是必须要保证质量过关，否则会给整个安装质量带来问题。首先，负责人需要大致观察机器的表面，观察其是否表面油漆是否剥落，保温层是否损坏，是否有铸造毛孔，生锈，颠簸，裂缝等。其次，需要检查在安装使用过程中，压力表，温度计，油杯是否存在损坏情况。如果有需要可以进行机器的运行，检查其内部是否旋转灵活。除此之外，在机器中会存在一些备用工具和零件，负责人需要检查这些是否缺失或损坏。
（3）记录问题
在验收过程中如果出现问题而未及时的进行记录，很有可能会导致验收结果出现错误，造成一些问题未及时得到解决而造成经济损失会发生危险，因此，负责人在验收过程中需要及时记录出现的问题。最基本的操作便是打开拆箱验收记录，对于验收过程中存在的问题，制造商和负责人需要进行再次确认，并签署开箱确认书，以此来记录。做好记录工作，不仅有利于问题的解决，还可以使得在安装工作时出现机器质量问题时可以及时查看并找到问题进行解决，也有利于机器零件的保存和查找。
3结束语
在化工生产过程中，往复式压缩机的安装质量对其至关重要，一旦安装出现错误，可能会造成一定的经济损失甚至产生危险，因此相关人员需要从安装特点进行研究，并对安装准备和验收做好质量控制，从根本上杜绝不良影响的产生。
参考文献：
[1]李亚东.往复式压缩机安装要点及质量控制探析[J].科技传播，2018，03：109-102.
[2]万振中.往复式压缩机的安装调试及试车详析[J].化工设备与管道，2018，01：49-52.
（南京扬子石油化工设计工程有限责任公司，江苏 南京210048）