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摘要：设备是炼化企业进行生产的物质基础，现代化的石油化工企业，生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列的严重后果。机械密封是设备介质隔离的重要组成，也是转动设备的关键部件之一，是炼化企业设备管理的重点。
关键词：设备管理；转动设备；双端面机械密封；泄漏
前言
双端面机械密封在机泵中的使用，使装置转动设备运行平稳率明显提高，设备故障率大幅度降低，双端面机械密封应用取得明显成效。因机械密封泄漏及其辅助设施导致的设备故障得到有效控制，设备风险降低，为倡导的“设备预知检修”工作，奠定了坚实基础。
1 双端面机械密封运行，从统计、汇总的机械密封问题，重点表现在以下几个方面，通过技术改造，解决了一些突出问题。
1.1 现场机泵运行状态，主要故障集中在部分机泵出现二道封（滑油侧）泄漏的问题；
针对这一故障，车间对其进行了分析。由于该侧机械密封相对于介质侧机械密封，其运行工况和条件，要明显优于一道封（介质侧）。考虑到辅助系统方案的选择，二道封泄漏存在较大风险，二道封润滑不良，直接导致机械密封烧损。二道封在泄漏的过程中，润滑油量和压力都会降低，就会导致二道封的运行条件变得很苛刻，在摩擦、高温的影响下，进一步加剧了机械密封的损坏，进而影响整套机械密封的运行。这一点，在设备使用和维修来看，都是很关键的环节，必须要给予重视，因此做好高危泵机械密封日常运行的维护保养工作，就显得尤为重要。
1.2 机械密封运行寿命达不到预期，通过改造，解决了部分泄漏故障；
目前双端面机械密封的使用，最大的问题，也是影响机械密封寿命的关键点，主要集中在设计、安装、使用、维护等环节，对机械密封的缺陷和故障源，没能彻底的发现和解决。
某装置脱丁烷塔顶回流泵P-2201，机械密封运行周期基本在8个月左右，拔头油汽提塔回流泵P-1104 ，机械密封运行周期基本在6个月左右。这些存在泄漏问题的设备，其特点主要表现在输送介质为轻组分，密封腔压力高，介质含腐蚀性。通过解体检查机械密封发现，二道封的密封面存在不同程度的損坏，分析原因是一道封泄漏的气相组分在二道封内产生气阻，导致二道封的隔离液油循环不良，端面产生的热量不能及时散出，造成端面磨损泄漏。
1.3 机械密封辅助系统的使用问题普遍，通过对辅助系统的改造，解决了泄漏问题；
机械密封端面“泡疤”问题，在双端面机械密封故障维修时，也占有一定的比例，尽管数量不大，但也是典型的故障类型，要引起重视，这类故障很多情况下影响设备运行，大都表现在二道封润滑油泄漏。这些机泵的泄漏故障，主要原因是机械密封端面出现泡疤，针对这一类型泄漏故障，要从机械密封设计、制造、使用等方面，查找原因，解决泄漏问题。
2 双端面机械密封在使用过程中，要重点关注的几个方面问题。
2.1 双端面机械密封的故障判断；
双端面机械密封泄漏故障判断，是一项复杂的判断过程，需要通过泄漏现象，综合分析判断泄漏点。在实际应用过程中，培养故障判断能力，对解决问题，降低泄漏风险，减少不必要的维修成本，都起到很重要的作用。
2.2 双端面机械密封重点要做好日常维护，保证机械密封及辅助系统正常运行；
第一、设备启动前检查辅助系统是否正常，保证密封液系统液位、压力在操作范围之内，各部位密封良好；
第二、严禁机泵抽空，避免密封端面发生干摩擦；
第三、经常检查辅助系统是否正常工作；
第四、减少机泵本身振动、发热等对机械密封的影响。
3 双端面机械密封要加强对辅助密封系统方案的使用培训。下面对某公司53B方案的使用、操作做一个详细说明，过程涉及机泵投用、检修、维护等环节。
3.1 把清洁的循环液注入辅助系统和机械密封管路中；
密封循环液应选用润滑性好、汽化点高、流动性好的润滑油，且不应对机械密封和胶圈产生腐蚀，不含杂质和细小颗粒，不易污垢，结晶、结焦。对于石油烃类介质，推荐使用白油20#轻质油或46#汽轮机油。
压力系统加油注意事项。加油时要排净密封腔和管路中的气体。先将油回路管线，从机械密封BO孔的连接活接处打开。从B1管开始进油，当油加至活接口流油时，紧固活接，再用补油泵给系统继续加油，确认系统油压。
3.2 蓄能器氮气充压；
打开机泵的入口阀，当机械密封腔压等于入口压力后，再开氮气源。具体步骤是：先关闭机械密封的两个进出油管线的阀门，再打开氮气管线的阀门。这时调压阀顺时针旋转顶开氮气，使压力表上升的读数达到需要的压力时，紧固调压阀螺母，加注氮气后，打开两个循环油管线的阀门，预热机泵准备开泵运转。
3.3 53B系统加油方法；
在加油前先给蓄能器充氮气，压力应小于报警值。每次加油时，先把B0出口管线最高点的放气阀打开，等出油后关闭手阀。如果没有放气阀，就把B0出口管线最高点靠近罐的接头打开，堵住罐侧的进口，使所加注的润滑油单向流动。待B0管线最高点出油后，再连接拆开的管线，继续用补油泵注油，达到需要的压力后，关闭补油泵的截止阀，完成系统润滑油加注。
3.4 机泵正常运转时，除补液阀和排空阀外，其它各阀门都必须常开。
3.5 机泵输送介质温度大于80℃时，一般选用强制循环系统。输送介质温度小于80℃时，选用热虹吸循环，也可以选用外冲洗（P32方案）。正常情况下，机械密封的进油管线温度应小于60℃，出油管线温度应小于80℃。
3.6 对60℃以下容易凝固的介质，起泵前要对冲洗换热器及管路进行蒸汽加热，保证管路畅通。如介质为石蜡或蜡油，在起泵前，先关闭进水阀门，用蒸汽加热换热器及管路，使换热器内介质为液体后再起动机泵。当冲洗温度高于60℃以上时，再慢慢打开水阀，稳定冲洗液的温度。
3.7 机械密封安装的技巧及注意事项；
机械密封安装严格执行标准。压盖平面必须保持与泵盖平行，均匀紧固压盖螺栓。双支撑泵要求更高，要求泵盖一定要安装平行，否则会因泵轴下沉或轴端偏向一侧，导致机械密封二道封腔内的泵效环产生金属摩擦。因此在安装完毕机械密封后，要用深度尺测量一下泵盖的高度偏差，不能大于0.3毫米，也可以用塞尺测量泵盖与轴承箱托架之间的间隙，尽量保持均匀。
结论
双端面机械密封在机泵中的成功应用，对提高设备可靠性，降低故障率，起到关键性作用。日常工作中，要重点做好维护、保养和典型设备故障分析工作，积累和总结成功经验，提高双端面机械密封可靠运行的管理能力。
参考文献：
[1]李葆文 《规范化的设备维修管理》 机械工业出版社 2006年4月
作者简介：马德友（1981年12月- ），男，黑龙江省哈尔滨市人，大学本科，工程师。
关键词：设备管理；转动设备；双端面机械密封；泄漏
前言
双端面机械密封在机泵中的使用，使装置转动设备运行平稳率明显提高，设备故障率大幅度降低，双端面机械密封应用取得明显成效。因机械密封泄漏及其辅助设施导致的设备故障得到有效控制，设备风险降低，为倡导的“设备预知检修”工作，奠定了坚实基础。
1 双端面机械密封运行，从统计、汇总的机械密封问题，重点表现在以下几个方面，通过技术改造，解决了一些突出问题。
1.1 现场机泵运行状态，主要故障集中在部分机泵出现二道封（滑油侧）泄漏的问题；
针对这一故障，车间对其进行了分析。由于该侧机械密封相对于介质侧机械密封，其运行工况和条件，要明显优于一道封（介质侧）。考虑到辅助系统方案的选择，二道封泄漏存在较大风险，二道封润滑不良，直接导致机械密封烧损。二道封在泄漏的过程中，润滑油量和压力都会降低，就会导致二道封的运行条件变得很苛刻，在摩擦、高温的影响下，进一步加剧了机械密封的损坏，进而影响整套机械密封的运行。这一点，在设备使用和维修来看，都是很关键的环节，必须要给予重视，因此做好高危泵机械密封日常运行的维护保养工作，就显得尤为重要。
1.2 机械密封运行寿命达不到预期，通过改造，解决了部分泄漏故障；
目前双端面机械密封的使用，最大的问题，也是影响机械密封寿命的关键点，主要集中在设计、安装、使用、维护等环节，对机械密封的缺陷和故障源，没能彻底的发现和解决。
某装置脱丁烷塔顶回流泵P-2201，机械密封运行周期基本在8个月左右，拔头油汽提塔回流泵P-1104 ，机械密封运行周期基本在6个月左右。这些存在泄漏问题的设备，其特点主要表现在输送介质为轻组分，密封腔压力高，介质含腐蚀性。通过解体检查机械密封发现，二道封的密封面存在不同程度的損坏，分析原因是一道封泄漏的气相组分在二道封内产生气阻，导致二道封的隔离液油循环不良，端面产生的热量不能及时散出，造成端面磨损泄漏。
1.3 机械密封辅助系统的使用问题普遍，通过对辅助系统的改造，解决了泄漏问题；
机械密封端面“泡疤”问题，在双端面机械密封故障维修时，也占有一定的比例，尽管数量不大，但也是典型的故障类型，要引起重视，这类故障很多情况下影响设备运行，大都表现在二道封润滑油泄漏。这些机泵的泄漏故障，主要原因是机械密封端面出现泡疤，针对这一类型泄漏故障，要从机械密封设计、制造、使用等方面，查找原因，解决泄漏问题。
2 双端面机械密封在使用过程中，要重点关注的几个方面问题。
2.1 双端面机械密封的故障判断；
双端面机械密封泄漏故障判断，是一项复杂的判断过程，需要通过泄漏现象，综合分析判断泄漏点。在实际应用过程中，培养故障判断能力，对解决问题，降低泄漏风险，减少不必要的维修成本，都起到很重要的作用。
2.2 双端面机械密封重点要做好日常维护，保证机械密封及辅助系统正常运行；
第一、设备启动前检查辅助系统是否正常，保证密封液系统液位、压力在操作范围之内，各部位密封良好；
第二、严禁机泵抽空，避免密封端面发生干摩擦；
第三、经常检查辅助系统是否正常工作；
第四、减少机泵本身振动、发热等对机械密封的影响。
3 双端面机械密封要加强对辅助密封系统方案的使用培训。下面对某公司53B方案的使用、操作做一个详细说明，过程涉及机泵投用、检修、维护等环节。
3.1 把清洁的循环液注入辅助系统和机械密封管路中；
密封循环液应选用润滑性好、汽化点高、流动性好的润滑油，且不应对机械密封和胶圈产生腐蚀，不含杂质和细小颗粒，不易污垢，结晶、结焦。对于石油烃类介质，推荐使用白油20#轻质油或46#汽轮机油。
压力系统加油注意事项。加油时要排净密封腔和管路中的气体。先将油回路管线，从机械密封BO孔的连接活接处打开。从B1管开始进油，当油加至活接口流油时，紧固活接，再用补油泵给系统继续加油，确认系统油压。
3.2 蓄能器氮气充压；
打开机泵的入口阀，当机械密封腔压等于入口压力后，再开氮气源。具体步骤是：先关闭机械密封的两个进出油管线的阀门，再打开氮气管线的阀门。这时调压阀顺时针旋转顶开氮气，使压力表上升的读数达到需要的压力时，紧固调压阀螺母，加注氮气后，打开两个循环油管线的阀门，预热机泵准备开泵运转。
3.3 53B系统加油方法；
在加油前先给蓄能器充氮气，压力应小于报警值。每次加油时，先把B0出口管线最高点的放气阀打开，等出油后关闭手阀。如果没有放气阀，就把B0出口管线最高点靠近罐的接头打开，堵住罐侧的进口，使所加注的润滑油单向流动。待B0管线最高点出油后，再连接拆开的管线，继续用补油泵注油，达到需要的压力后，关闭补油泵的截止阀，完成系统润滑油加注。
3.4 机泵正常运转时，除补液阀和排空阀外，其它各阀门都必须常开。
3.5 机泵输送介质温度大于80℃时，一般选用强制循环系统。输送介质温度小于80℃时，选用热虹吸循环，也可以选用外冲洗（P32方案）。正常情况下，机械密封的进油管线温度应小于60℃，出油管线温度应小于80℃。
3.6 对60℃以下容易凝固的介质，起泵前要对冲洗换热器及管路进行蒸汽加热，保证管路畅通。如介质为石蜡或蜡油，在起泵前，先关闭进水阀门，用蒸汽加热换热器及管路，使换热器内介质为液体后再起动机泵。当冲洗温度高于60℃以上时，再慢慢打开水阀，稳定冲洗液的温度。
3.7 机械密封安装的技巧及注意事项；
机械密封安装严格执行标准。压盖平面必须保持与泵盖平行，均匀紧固压盖螺栓。双支撑泵要求更高，要求泵盖一定要安装平行，否则会因泵轴下沉或轴端偏向一侧，导致机械密封二道封腔内的泵效环产生金属摩擦。因此在安装完毕机械密封后，要用深度尺测量一下泵盖的高度偏差，不能大于0.3毫米，也可以用塞尺测量泵盖与轴承箱托架之间的间隙，尽量保持均匀。
结论
双端面机械密封在机泵中的成功应用，对提高设备可靠性，降低故障率，起到关键性作用。日常工作中，要重点做好维护、保养和典型设备故障分析工作，积累和总结成功经验，提高双端面机械密封可靠运行的管理能力。
参考文献：
[1]李葆文 《规范化的设备维修管理》 机械工业出版社 2006年4月
作者简介：马德友（1981年12月- ），男，黑龙江省哈尔滨市人，大学本科，工程师。