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摘要：
钢结构预埋地脚螺栓的精度要求一直比较高，而在高寒地区钢结构预埋螺栓施工中，因温差变化大，极端气温低，更给钢结构地脚螺栓施工带来了诸多困难，本文从高寒地区钢结构地脚螺栓现场施工入手，探讨高寒地区地脚螺栓施工的精确性。
关键词：高寒地区 钢结构地脚螺栓安装
一、工程概况
本工程为xxx工程，属较大的工业厂房建筑，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，建筑抗震设防烈度为8度。工程所在地海拔4150m，工程环境高寒缺氧、自然环境恶劣，是对人类生存极限的挑战，危害人类的健康，導致人工、机械效率降低。
本工程为单层钢结构工业厂房，总建筑面积15728平方米，建筑高度9.5米。外墙1.2米以下为370厚承重粘土多孔砖，标高1.2米以上为复合彩钢板，一层厂房内墙体为240厚承重粘土多孔砖，办公夹层处墙体为200厚硅酸钙板隔墙板墙。屋面为彩色压型钢板。外窗均为中空玻璃隔热断桥塑钢窗。
本工程均为独立基础，在独立基础上为3m短柱，在短柱上预埋地脚螺栓，然后进行钢结构安装，按照规范要求，预埋螺栓要求精度高，施工工期紧。
二、施工准备
本工程绝对高程4150m,高寒缺氧，导致人工、机械降效，机械效率只有内地67%左右，且故障率极高，给施工生产造成诸多不便。人工效率为内地的61%左右，每月几乎有一半天气是雨雪大风天气，虽然施工现场采取了防雨措施，但施工人员患感冒、高原病者时有发生，造成施工工期延长。
本工程钢结构预埋螺栓安装中主要存在以下问题：
（1）工程量大，安装施工面积达1.57万平方米，其需预埋螺栓796条，螺栓直径均在30mm以上，且长度均在1m以上。
（2）安装场地范围大轴线标高不易控制，本工程长达202米，跨度大误差也就大。钢结构预埋螺栓安装精度要求高，而在绑扎的钢筋上固定预埋螺栓，要保证其在混凝土浇筑过程中不移位，没有特殊的方法是做不到的。
基于高原冻土区气温变化大，必须在施工前做到以下几点：
1、技术准备：
1）认真审阅图纸，明确图纸要求，编制技术交底，下发加工定货单。
2）了解当地气候，掌握每天气温情况，以便保证钢结构的焊接质量。
3）组织操作工人进行培训，对工人进行详细的技术交底工作，对无焊接工作证或已过期证件的工人严禁上岗。
2、材料准备：
1）预埋螺栓杆件采用外加工，定货单按图纸明确材质要求及使用时间；
2）对已进场的焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件及烘培记录。
3）钢结构构件在内地加工时必须考虑气温变化对构件尺寸的影响，同时构件采用螺栓连接，不能采用焊接连接。
4）对已进场的焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件及烘培记录。
三、施工方法
1、加工制作
根据安装尺寸加工20mm定位钢板，确保螺栓的相对位置，放样应根据施工需要，增加 2mm的加工余量。钢板采用外加工机械制孔，孔径大于螺栓直径 2mm，孔径轴线由锯条割槽标示在模板外边。
2、定位放线：
1）使用已校验的全站仪，根据原有轴线控制桩，将轴线引测到柱顶混凝土上（已支模完成的引测到周边架体上，挂小白线找正）。
2）使用水准仪校核引测到圆柱上的±0.000线，然后用钢卷尺引测到柱顶钢筋上，量出已绑扎的小白线的标高，控制螺栓的标高。
3）在每条轴线的两端设立龙门架，用细钢丝代替小线，作为轴线控制线。
3、支设支架
在螺栓安装前应先支设固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。
4、安放螺栓及临时固定
固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。
5、安装：
1）根据现场的实际情况，对已绑扎的箍筋进行拆除，待螺栓安装完毕打混凝土前进行箍筋的焊接封闭。
2）每柱安装由熟悉图纸尺寸、轴线、标高的 3名木工和 1名焊工组成一组，螺栓逐根现场就位，上口由钢板模板控制螺栓相对位置，依据引测的轴线控制模板孔轴线，进行上口螺栓轴线找正，依据引测的标高控制线，控制模板上部螺母标高（模板由上下螺母拧紧控制与螺栓杆的相对位置，上部螺母与螺栓杆件顶部平齐）以控制螺栓标高。轴线、标高找正后，用水平尺调整螺栓杆的垂直度，最后，焊工配合先用Φ16钢筋把同一面的锚板焊接固定，最后形成锚栓骨架，并把预埋锚栓骨与各方向的五根以上箍筋焊接连接起来（上部箍筋与下部箍筋各方向均设两道）。
3）完成预埋螺栓的固定后，进行主次梁的绑筋及预应力管束的施工等工作，在绑筋过程中，严禁碰动螺栓或螺栓组，如有矛盾之处，由现场技术人员出具处理方案后方可施工。
6、混凝土浇筑：
1）混凝土浇筑前，组织监理单位等相关部门重点对预埋螺栓的轴线位置、标高、固定程度进行验收，经验收合格后方可施工。
2）基础混凝土分为两次浇筑，第一次混凝土浇筑标高至地脚螺栓底部下20mm处，待地脚螺栓安装固定就位后，再进行二次混凝土浇筑。混凝土分二次浇筑，可避免由于一次浇筑时对螺栓的碰撞，最大限度地控制了螺栓的位移。
3）混凝土浇筑过程中，严格控制振动棒插入点，严禁振动棒等直接接触螺栓、螺栓模板及加固钢筋，看模木工重点加强对柱顶预埋螺栓的看护，浇筑过程中及时测量标高、轴线尺寸。
4）混凝土浇筑完毕后，及时由技术、质检部门组织相关人员复核预埋螺栓的轴线、标高，如有超出误差范围及时采取相应措施调整。
四、质量保证措施
1、项目部技术，质检各部门设专人监督从加工制作到安装完成的整个施工过程，并做验收记录。
2、组织操作工人进行作业前的交底、培训工作，对操作技能差，工作态度不端正、工作不认真的操作工人停止使用，做到持证上岗。
3、对施焊用的电焊机、烘箱等设备保证完好，满足施工需要，加工厂设加工棚，操作环境温度满足规范要求。
4、质量要求：
因钢结构安装厂家要求的施工精度比国家现行规范更为严格，所以采用了厂家标准：地脚螺栓位置的允许偏差：螺栓中心及埋件中心偏移 3mm，螺栓露出长度 +5mm ，螺纹长度 +5mm 。
五、成品保护措施
1、材料堆放场地平整，螺栓的装卸要轻拿轻放，严禁丝头破坏。
2、混凝土浇筑前用胶带把丝头及螺栓裹住，以免注浆。
3、混凝土浇筑完成后，注意不得碰撞丝头，尤其是混凝土达到设计强度前。
六、安全与环保措施
1、操作工人正确佩带安全帽，安全带等劳动防护用品。
2、氧气、乙炔瓶相距 10m距离，经常检查氧气、乙炔瓶的开关及皮管、焊枪等。
3、电焊、气焊作业前要注意周围有无易燃物品再行作业，严防火灾发生。
4、避免环境污染。因青藏高原生态环境极为脆弱，具有不可逆转性，在施工中特别注意环保，施工现场设置了4个环保坑，生活、施工垃圾分类堆放，及时处理。
七、效果
通过运用全面质量管理的方法和科学严谨的实施手段，取得了十分显著的效果。提高了职工的工期、质量意识和技术攻关能力。经检测证明，利用样板固定焊制整体螺栓骨架方法，螺栓在样板上已焊成一个整体，在安装时。螺栓与螺栓之间的相对位置已被牢牢固定，仅仅校正螺栓与轴线之间的相对位置及控制标高即可，大大提高了工效；螺栓的允许偏差也控制在规范要求的范围之内，保证了工期的同时也保证了工程质量。
效果一：所有预埋螺栓均满足规范要求，合格率100%，按期、保质、保量完成了施工任务。
效果二：进一步完善了安装钢结构预埋螺栓施工技术，在严格控制预埋螺栓误差方面取得了十分显著的效果。
效果三：经过严格的过程管理和强化关键过程控制，使每道工序均能满足规范规定要求，实现了质量、工期保证。
钢结构预埋地脚螺栓的精度要求一直比较高，而在高寒地区钢结构预埋螺栓施工中，因温差变化大，极端气温低，更给钢结构地脚螺栓施工带来了诸多困难，本文从高寒地区钢结构地脚螺栓现场施工入手，探讨高寒地区地脚螺栓施工的精确性。
关键词：高寒地区 钢结构地脚螺栓安装
一、工程概况
本工程为xxx工程，属较大的工业厂房建筑，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，建筑抗震设防烈度为8度。工程所在地海拔4150m，工程环境高寒缺氧、自然环境恶劣，是对人类生存极限的挑战，危害人类的健康，導致人工、机械效率降低。
本工程为单层钢结构工业厂房，总建筑面积15728平方米，建筑高度9.5米。外墙1.2米以下为370厚承重粘土多孔砖，标高1.2米以上为复合彩钢板，一层厂房内墙体为240厚承重粘土多孔砖，办公夹层处墙体为200厚硅酸钙板隔墙板墙。屋面为彩色压型钢板。外窗均为中空玻璃隔热断桥塑钢窗。
本工程均为独立基础，在独立基础上为3m短柱，在短柱上预埋地脚螺栓，然后进行钢结构安装，按照规范要求，预埋螺栓要求精度高，施工工期紧。
二、施工准备
本工程绝对高程4150m,高寒缺氧，导致人工、机械降效，机械效率只有内地67%左右，且故障率极高，给施工生产造成诸多不便。人工效率为内地的61%左右，每月几乎有一半天气是雨雪大风天气，虽然施工现场采取了防雨措施，但施工人员患感冒、高原病者时有发生，造成施工工期延长。
本工程钢结构预埋螺栓安装中主要存在以下问题：
（1）工程量大，安装施工面积达1.57万平方米，其需预埋螺栓796条，螺栓直径均在30mm以上，且长度均在1m以上。
（2）安装场地范围大轴线标高不易控制，本工程长达202米，跨度大误差也就大。钢结构预埋螺栓安装精度要求高，而在绑扎的钢筋上固定预埋螺栓，要保证其在混凝土浇筑过程中不移位，没有特殊的方法是做不到的。
基于高原冻土区气温变化大，必须在施工前做到以下几点：
1、技术准备：
1）认真审阅图纸，明确图纸要求，编制技术交底，下发加工定货单。
2）了解当地气候，掌握每天气温情况，以便保证钢结构的焊接质量。
3）组织操作工人进行培训，对工人进行详细的技术交底工作，对无焊接工作证或已过期证件的工人严禁上岗。
2、材料准备：
1）预埋螺栓杆件采用外加工，定货单按图纸明确材质要求及使用时间；
2）对已进场的焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件及烘培记录。
3）钢结构构件在内地加工时必须考虑气温变化对构件尺寸的影响，同时构件采用螺栓连接，不能采用焊接连接。
4）对已进场的焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件及烘培记录。
三、施工方法
1、加工制作
根据安装尺寸加工20mm定位钢板，确保螺栓的相对位置，放样应根据施工需要，增加 2mm的加工余量。钢板采用外加工机械制孔，孔径大于螺栓直径 2mm，孔径轴线由锯条割槽标示在模板外边。
2、定位放线：
1）使用已校验的全站仪，根据原有轴线控制桩，将轴线引测到柱顶混凝土上（已支模完成的引测到周边架体上，挂小白线找正）。
2）使用水准仪校核引测到圆柱上的±0.000线，然后用钢卷尺引测到柱顶钢筋上，量出已绑扎的小白线的标高，控制螺栓的标高。
3）在每条轴线的两端设立龙门架，用细钢丝代替小线，作为轴线控制线。
3、支设支架
在螺栓安装前应先支设固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。
4、安放螺栓及临时固定
固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。
5、安装：
1）根据现场的实际情况，对已绑扎的箍筋进行拆除，待螺栓安装完毕打混凝土前进行箍筋的焊接封闭。
2）每柱安装由熟悉图纸尺寸、轴线、标高的 3名木工和 1名焊工组成一组，螺栓逐根现场就位，上口由钢板模板控制螺栓相对位置，依据引测的轴线控制模板孔轴线，进行上口螺栓轴线找正，依据引测的标高控制线，控制模板上部螺母标高（模板由上下螺母拧紧控制与螺栓杆的相对位置，上部螺母与螺栓杆件顶部平齐）以控制螺栓标高。轴线、标高找正后，用水平尺调整螺栓杆的垂直度，最后，焊工配合先用Φ16钢筋把同一面的锚板焊接固定，最后形成锚栓骨架，并把预埋锚栓骨与各方向的五根以上箍筋焊接连接起来（上部箍筋与下部箍筋各方向均设两道）。
3）完成预埋螺栓的固定后，进行主次梁的绑筋及预应力管束的施工等工作，在绑筋过程中，严禁碰动螺栓或螺栓组，如有矛盾之处，由现场技术人员出具处理方案后方可施工。
6、混凝土浇筑：
1）混凝土浇筑前，组织监理单位等相关部门重点对预埋螺栓的轴线位置、标高、固定程度进行验收，经验收合格后方可施工。
2）基础混凝土分为两次浇筑，第一次混凝土浇筑标高至地脚螺栓底部下20mm处，待地脚螺栓安装固定就位后，再进行二次混凝土浇筑。混凝土分二次浇筑，可避免由于一次浇筑时对螺栓的碰撞，最大限度地控制了螺栓的位移。
3）混凝土浇筑过程中，严格控制振动棒插入点，严禁振动棒等直接接触螺栓、螺栓模板及加固钢筋，看模木工重点加强对柱顶预埋螺栓的看护，浇筑过程中及时测量标高、轴线尺寸。
4）混凝土浇筑完毕后，及时由技术、质检部门组织相关人员复核预埋螺栓的轴线、标高，如有超出误差范围及时采取相应措施调整。
四、质量保证措施
1、项目部技术，质检各部门设专人监督从加工制作到安装完成的整个施工过程，并做验收记录。
2、组织操作工人进行作业前的交底、培训工作，对操作技能差，工作态度不端正、工作不认真的操作工人停止使用，做到持证上岗。
3、对施焊用的电焊机、烘箱等设备保证完好，满足施工需要，加工厂设加工棚，操作环境温度满足规范要求。
4、质量要求：
因钢结构安装厂家要求的施工精度比国家现行规范更为严格，所以采用了厂家标准：地脚螺栓位置的允许偏差：螺栓中心及埋件中心偏移 3mm，螺栓露出长度 +5mm ，螺纹长度 +5mm 。
五、成品保护措施
1、材料堆放场地平整，螺栓的装卸要轻拿轻放，严禁丝头破坏。
2、混凝土浇筑前用胶带把丝头及螺栓裹住，以免注浆。
3、混凝土浇筑完成后，注意不得碰撞丝头，尤其是混凝土达到设计强度前。
六、安全与环保措施
1、操作工人正确佩带安全帽，安全带等劳动防护用品。
2、氧气、乙炔瓶相距 10m距离，经常检查氧气、乙炔瓶的开关及皮管、焊枪等。
3、电焊、气焊作业前要注意周围有无易燃物品再行作业，严防火灾发生。
4、避免环境污染。因青藏高原生态环境极为脆弱，具有不可逆转性，在施工中特别注意环保，施工现场设置了4个环保坑，生活、施工垃圾分类堆放，及时处理。
七、效果
通过运用全面质量管理的方法和科学严谨的实施手段，取得了十分显著的效果。提高了职工的工期、质量意识和技术攻关能力。经检测证明，利用样板固定焊制整体螺栓骨架方法，螺栓在样板上已焊成一个整体，在安装时。螺栓与螺栓之间的相对位置已被牢牢固定，仅仅校正螺栓与轴线之间的相对位置及控制标高即可，大大提高了工效；螺栓的允许偏差也控制在规范要求的范围之内，保证了工期的同时也保证了工程质量。
效果一：所有预埋螺栓均满足规范要求，合格率100%，按期、保质、保量完成了施工任务。
效果二：进一步完善了安装钢结构预埋螺栓施工技术，在严格控制预埋螺栓误差方面取得了十分显著的效果。
效果三：经过严格的过程管理和强化关键过程控制，使每道工序均能满足规范规定要求，实现了质量、工期保证。