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[摘 要]辽宁省内自2012年开始实施全省险桥加固行动计划以来，每年有近百座桥梁纳入加固维修计划当中，如何能使险桥在经过加固维修后承载更大的车载，其施工程序、施工方法将直接影响桥梁加固质量，本文根据笔者两年来从事的险桥加固工程施工，简单谈一谈桥梁加固施工程序及注意事项。
[关键词]险桥加固 施工程序 注意事项
中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0162-01
一、施工准备
1.1组建项目经理部
1.2修筑施工便道
1.3设备安装调试
1.4材料进场
1.5封闭交通
二、旧桥圬工体凿除
原桥的桥面铺装、伸缩缝加厚块、桥头背墙、湿接缝砼、横隔梁砼、人行道砂漿、破损严重的墩台用风镐全部拆除，将破碎混凝土清除出去，桥面不得有混凝土浮渣，剩余混凝土不得有松动现象。拆除原桥面时，不得损坏原桥梁板，且要注意不要破坏原结构处预埋钢筋。凿除的桥面铺装应及时运出，避免堵塞河道。
三、桥梁隐蔽工程检查
主要检查原桥圬工体凿除后桥梁各个部位是否有裂缝、破损移位等问题出现。对桥梁加固工程常出现的裂缝问题应采取如下修补施工工艺：
3.1 表面封闭法
3.1.1 适用条件：对于裂缝宽度小于0.15mm的裂缝可通过表层涂刷环氧树脂胶或砂浆进行封闭。
3.1.2 施工工艺
施工时，首先，利用角磨机将裂缝处的浮灰除掉，打掉原有的混凝土表面灰浆，露出新界面，将余灰清掉、吹净，保持新界面干燥无尘；将环氧树脂胶的A、B组分按质量比例称量、搅拌均匀，涂抹在裂缝处，裂缝两边应多出不小于1cm的宽度，保证裂缝完全封闭，待第一层环氧树脂胶初凝时涂抹第二层，进一步保证裂缝完全封闭，当环氧树脂胶完全硬化，24小时后涂抹表面防老化涂料。
3.1.3 施工效果：表面封闭材料固化后应保证均匀、平整，不出现裂缝，无脱落。
3.2 注射法
适用条件：主要针对于上部结构出现的裂缝宽度在0.15㎜≤w≤0.50㎜静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷的补强和封闭。注射前，应按产品说明书的规定，对裂缝周边进行密封。
四、腹板加宽、横隔梁、伸缩缝加厚块、湿接缝等砼工程施工
4.1 凿毛
施工中原构件与现浇混凝土结合处，在施工前，均对原构件与新浇筑混凝土结合部位进行充分凿毛，彻底消除构件表面的抹灰层和已软化、风化、变质，应露出粗骨料，且保证凿毛面的粗糙幅度应达到6.0mm以上，否则凿毛面无效，需进行重新凿毛，且凿毛时尽量采用小锤轻击，不能用力过大，以免损伤原有构件。
4.2 钻孔植筋
4.3 钢筋绑扎、焊接连接
4.4 支模
4.5 砼浇筑
五、桥面水泥砼铺装施工
为了提高混凝土的密实度，水灰比一般控制在0.4以下。浇筑桥面混凝土铺装前对桥面顶板破损部位进行凿除处理，被凿除部分先行修补或与桥面混凝土补强层同时浇筑。桥面铺装浇筑或修补后，加强养护，避免过早通车受力。
标高点的合理设置对桥面浇筑的质量起着至关重要的作用。因此在整个桥面范围内布设标高点网格，网格采用2.5米×2.5米的点阵。横桥向共设置标高点3道，此标高点范围共计10米。标高点焊接成“H”状，以利于在上面放置钢管，作为振捣梁行走的滑道，使滑道的上顶面标高恰好比桥面标高高出5mm，此标高测量要绝对精确。
混凝土浇筑前，要用水将梁板完全润湿，以利于铺装层混凝土与梁板之间的结合，避免出现隔层及减少铺装层混凝土出现裂缝的现象。混凝土振捣时，先用振捣棒振捣一遍，然后用振捣梁振捣。振捣梁沿横桥向行走，后面安排人工用抹子精确抹平并清理掉混凝土浮浆。在混凝土初凝前，还要二次抹平并“拉毛”，使混凝土表面平整美观，并有利于与上层沥青混凝土的结合。混凝土浇筑完毕后，要覆盖并洒水养生，严禁出现混凝土表面因风干而产生裂纹。
六、桥面防水层施工
6.1 表面处理
6.2 喷洒防水层
防水层要严格按施工规程施工，避免桥面渗、漏水。
七、沥青砼摊铺
沥青混凝土摊铺前，对水泥混凝土铺装进行凿毛处理，以利沥青混凝土与铺装混凝土结合。
两侧桥头引线的5m沥青混凝土过渡段，以加固后两侧桥台位置桥面标高与引线平顺过渡，新铺沥青混凝土铺装按相应的技术标准进行施工，施工时注意桥面标高与两侧引线的衔接。
八、伸缩缝安装
8.1 在进行伸缩缝安装前现场准备工作
在沥青摊铺前，在伸缩缝两侧做好标记，待沥青摊铺完成后及时切缝，清除伸缩缝处沥青及杂质。
8.2 对于桥面的进行开槽处理
8.3 对于桥梁伸缩缝进行缝体安装
8.4 对于桥面进行砼浇注
8.5 对于桥梁进行养生处理
8.5.1 水泥砼浇筑完成后，然后覆盖麻袋或草苫子，严格洒水养生，养生期不少于7天。养生期间严禁车辆通行。
8.5.2 经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。
[关键词]险桥加固 施工程序 注意事项
中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0162-01
一、施工准备
1.1组建项目经理部
1.2修筑施工便道
1.3设备安装调试
1.4材料进场
1.5封闭交通
二、旧桥圬工体凿除
原桥的桥面铺装、伸缩缝加厚块、桥头背墙、湿接缝砼、横隔梁砼、人行道砂漿、破损严重的墩台用风镐全部拆除，将破碎混凝土清除出去，桥面不得有混凝土浮渣，剩余混凝土不得有松动现象。拆除原桥面时，不得损坏原桥梁板，且要注意不要破坏原结构处预埋钢筋。凿除的桥面铺装应及时运出，避免堵塞河道。
三、桥梁隐蔽工程检查
主要检查原桥圬工体凿除后桥梁各个部位是否有裂缝、破损移位等问题出现。对桥梁加固工程常出现的裂缝问题应采取如下修补施工工艺：
3.1 表面封闭法
3.1.1 适用条件：对于裂缝宽度小于0.15mm的裂缝可通过表层涂刷环氧树脂胶或砂浆进行封闭。
3.1.2 施工工艺
施工时，首先，利用角磨机将裂缝处的浮灰除掉，打掉原有的混凝土表面灰浆，露出新界面，将余灰清掉、吹净，保持新界面干燥无尘；将环氧树脂胶的A、B组分按质量比例称量、搅拌均匀，涂抹在裂缝处，裂缝两边应多出不小于1cm的宽度，保证裂缝完全封闭，待第一层环氧树脂胶初凝时涂抹第二层，进一步保证裂缝完全封闭，当环氧树脂胶完全硬化，24小时后涂抹表面防老化涂料。
3.1.3 施工效果：表面封闭材料固化后应保证均匀、平整，不出现裂缝，无脱落。
3.2 注射法
适用条件：主要针对于上部结构出现的裂缝宽度在0.15㎜≤w≤0.50㎜静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷的补强和封闭。注射前，应按产品说明书的规定，对裂缝周边进行密封。
四、腹板加宽、横隔梁、伸缩缝加厚块、湿接缝等砼工程施工
4.1 凿毛
施工中原构件与现浇混凝土结合处，在施工前，均对原构件与新浇筑混凝土结合部位进行充分凿毛，彻底消除构件表面的抹灰层和已软化、风化、变质，应露出粗骨料，且保证凿毛面的粗糙幅度应达到6.0mm以上，否则凿毛面无效，需进行重新凿毛，且凿毛时尽量采用小锤轻击，不能用力过大，以免损伤原有构件。
4.2 钻孔植筋
4.3 钢筋绑扎、焊接连接
4.4 支模
4.5 砼浇筑
五、桥面水泥砼铺装施工
为了提高混凝土的密实度，水灰比一般控制在0.4以下。浇筑桥面混凝土铺装前对桥面顶板破损部位进行凿除处理，被凿除部分先行修补或与桥面混凝土补强层同时浇筑。桥面铺装浇筑或修补后，加强养护，避免过早通车受力。
标高点的合理设置对桥面浇筑的质量起着至关重要的作用。因此在整个桥面范围内布设标高点网格，网格采用2.5米×2.5米的点阵。横桥向共设置标高点3道，此标高点范围共计10米。标高点焊接成“H”状，以利于在上面放置钢管，作为振捣梁行走的滑道，使滑道的上顶面标高恰好比桥面标高高出5mm，此标高测量要绝对精确。
混凝土浇筑前，要用水将梁板完全润湿，以利于铺装层混凝土与梁板之间的结合，避免出现隔层及减少铺装层混凝土出现裂缝的现象。混凝土振捣时，先用振捣棒振捣一遍，然后用振捣梁振捣。振捣梁沿横桥向行走，后面安排人工用抹子精确抹平并清理掉混凝土浮浆。在混凝土初凝前，还要二次抹平并“拉毛”，使混凝土表面平整美观，并有利于与上层沥青混凝土的结合。混凝土浇筑完毕后，要覆盖并洒水养生，严禁出现混凝土表面因风干而产生裂纹。
六、桥面防水层施工
6.1 表面处理
6.2 喷洒防水层
防水层要严格按施工规程施工，避免桥面渗、漏水。
七、沥青砼摊铺
沥青混凝土摊铺前，对水泥混凝土铺装进行凿毛处理，以利沥青混凝土与铺装混凝土结合。
两侧桥头引线的5m沥青混凝土过渡段，以加固后两侧桥台位置桥面标高与引线平顺过渡，新铺沥青混凝土铺装按相应的技术标准进行施工，施工时注意桥面标高与两侧引线的衔接。
八、伸缩缝安装
8.1 在进行伸缩缝安装前现场准备工作
在沥青摊铺前，在伸缩缝两侧做好标记，待沥青摊铺完成后及时切缝，清除伸缩缝处沥青及杂质。
8.2 对于桥面的进行开槽处理
8.3 对于桥梁伸缩缝进行缝体安装
8.4 对于桥面进行砼浇注
8.5 对于桥梁进行养生处理
8.5.1 水泥砼浇筑完成后，然后覆盖麻袋或草苫子，严格洒水养生，养生期不少于7天。养生期间严禁车辆通行。
8.5.2 经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。