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摘要：液压活套是二热轧精轧机组的重要组成部分，由于原装设计的液压活套阀台伺服阀的选型不太合理，导致其张力和角度波动大，不利于控制和正常生产。针对此状况，我们通过改造液压活套阀台来解决了其张力和角度波动大的问题，起到了优质增效的效果。
关键词：热轧；液压活套；伺服阀；改造
中图分类号：THl37.5 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）17-0024-02
1概述
液压活套是现代热连轧生产线精轧机组必不可少的部分，安装在个精轧机组之间，以保证热连轧过程的连续性和稳定性。精轧机各机架间采用液压活套的具体作用是：
①缓冲金属流量的变化，给控制调整以时间，并防止成叠进钢，造成事故。②调节各架的轧制速度以保证连轧常数，当各种工艺参数产生波动时发出信号和命令，以便快速进行调整。③带钢能在一定范围内保持恒定的小张力，防止因张力过大引起带钢拉缩，造成宽度不均匀甚至拉断。④精轧最后几个机架间的活套，还可以调节张力，以控制带钢厚度。
2二热轧精轧液压活套的结构
热轧厂1450生产线简称二热轧，其精轧机组共有7台精轧机，精轧机组之间有6套液压活套系统。其中F1-F6精轧机出口各有1套液压活套系统，能够保证在7台精轧机之间进行7道次单向连轧，使钢坯轧制到成品厚度。液压活套的由液压阀台、液压缸、管路、活套辊、旋转臂、摆臂以及控制部分组成，其中控制部分包括活套压力环即张力环和活套位置环即角度环两部分。活套结构采用液压缸直接推动活套旋转臂，活套旋转臂上装有活套辊形式，其控制简单、转动惯量小、反应快。带钢从前一精轧机进入后一精轧机时，活套旋转臂立刻升起开始工作，按需要在两精轧机间建立张力，并形成套量，保证轧机间的连轧关系；当带钢抛出前一精轧机后，活套臂立刻降下待命（处于9 ̊）；换辊时处于61 ̊，并用销轴锁定。其结构图如图1所示。
3二热轧精轧液压活套改造的原因及措施
原有活套设计的伺服阀型号为：MOD-079F2029B1-
HP5，伺服阀流量大，可控性不好，张力和角度波动较大。控制是通过外置式控制板控制，分为放大板和励磁板，更换时必须重新调整两块板的可调电阻以满足控制要求，且控制板零漂现象比较严重，用一段时间后在标定过程中会出振荡现象，此时又必须微调可调电阻，调整参数较繁琐；同时原伺服阀阀芯反馈为电压信号，任一线路出现开路活套不受控以极限速度起落套，不仅容易发生故障而且甚至导致废钢。因此进行改造。
根据原有设计安装的伺服阀存在流量大、可控性不好、张力和角度波动大、控制维护困难等情况，将原有伺服阀型号改为：D791-4028/S25JOQB6VSX2-B。根据上图的订货参数可知：此伺服阀流量小，最大流量只有250 L/min；阀芯反馈信号为电流，容易控制；其余参数与原有伺服阀的参数区别不大。同时由于原有伺服阀的安装结构和新选型的伺服阀安装结构有所不同，所以在原有阀台的基础上重新设计伺服阀安装结构，增加伺服阀转换型号所需的伺服阀过渡阀块。此伺服阀控制是通过内置式控制板控制，控制板集成在内部的伺服阀，更改柜内控制线路，增加电压转电流、电流转电压转换两个模块，方便调整控制参数。
4二热轧精轧液压活套改造后的效果
液压活套改造后液压活套的张力和角度波动小，标定过程稳定，解决振荡和零漂问题，整个活套系统运行稳定，并且方便调整控制参数，以利于板型控制，1#~6#活套标定运行稳定，降低了故障时间和废钢率。液压活套改造前后轧制2.75 mm厚度的规格时6#活套的张力波动，如图2和图3所示。
通过改造前后轧制2.75 mm厚度规格时的张力对比可知：轧钢过程中，改造前6#活套张力的波动在30~50 kN之间，而改造后6#活套张力的波动在40~48 kN之间，张力波动减小60%，同时由于张力波动变小直接减少了活套角度的波动。液压活套改造后具體效果有如下几点：
①伺服阀流量较原来小，可控性增强，同时由于零漂很稳定，轧制过程中张力的稳定性大大提高。避免了因张力不稳定导致的带钢厚度拉薄和宽度拉窄。
②因控制板集成在伺服阀内部，减少了线路的干扰，安全性提高，当线路出现故障时，不会出现极速起落套的情况，方便了控制，活套张力和角度波动明显变小，利于板型控制。
③方便维护：原来的伺服阀如果更换则必须重新调整控制板可调电阻，调试时间较长；改造后如果需要更换伺服阀，只需要在程序中微调零漂即可，调试时间极短。
5结语
总之，二热轧精轧液压活套改造后不仅降低了故障率和维护成本与工作量，而且直接减少了废钢和提高了二热轧钢卷质量，间接减少了协议卷及质量异议。
参考文献：
[1] 董跃敏.国丰1450热轧厂精轧机活套控制[J].自动化应用,2012,(12).
关键词：热轧；液压活套；伺服阀；改造
中图分类号：THl37.5 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）17-0024-02
1概述
液压活套是现代热连轧生产线精轧机组必不可少的部分，安装在个精轧机组之间，以保证热连轧过程的连续性和稳定性。精轧机各机架间采用液压活套的具体作用是：
①缓冲金属流量的变化，给控制调整以时间，并防止成叠进钢，造成事故。②调节各架的轧制速度以保证连轧常数，当各种工艺参数产生波动时发出信号和命令，以便快速进行调整。③带钢能在一定范围内保持恒定的小张力，防止因张力过大引起带钢拉缩，造成宽度不均匀甚至拉断。④精轧最后几个机架间的活套，还可以调节张力，以控制带钢厚度。
2二热轧精轧液压活套的结构
热轧厂1450生产线简称二热轧，其精轧机组共有7台精轧机，精轧机组之间有6套液压活套系统。其中F1-F6精轧机出口各有1套液压活套系统，能够保证在7台精轧机之间进行7道次单向连轧，使钢坯轧制到成品厚度。液压活套的由液压阀台、液压缸、管路、活套辊、旋转臂、摆臂以及控制部分组成，其中控制部分包括活套压力环即张力环和活套位置环即角度环两部分。活套结构采用液压缸直接推动活套旋转臂，活套旋转臂上装有活套辊形式，其控制简单、转动惯量小、反应快。带钢从前一精轧机进入后一精轧机时，活套旋转臂立刻升起开始工作，按需要在两精轧机间建立张力，并形成套量，保证轧机间的连轧关系；当带钢抛出前一精轧机后，活套臂立刻降下待命（处于9 ̊）；换辊时处于61 ̊，并用销轴锁定。其结构图如图1所示。
3二热轧精轧液压活套改造的原因及措施
原有活套设计的伺服阀型号为：MOD-079F2029B1-
HP5，伺服阀流量大，可控性不好，张力和角度波动较大。控制是通过外置式控制板控制，分为放大板和励磁板，更换时必须重新调整两块板的可调电阻以满足控制要求，且控制板零漂现象比较严重，用一段时间后在标定过程中会出振荡现象，此时又必须微调可调电阻，调整参数较繁琐；同时原伺服阀阀芯反馈为电压信号，任一线路出现开路活套不受控以极限速度起落套，不仅容易发生故障而且甚至导致废钢。因此进行改造。
根据原有设计安装的伺服阀存在流量大、可控性不好、张力和角度波动大、控制维护困难等情况，将原有伺服阀型号改为：D791-4028/S25JOQB6VSX2-B。根据上图的订货参数可知：此伺服阀流量小，最大流量只有250 L/min；阀芯反馈信号为电流，容易控制；其余参数与原有伺服阀的参数区别不大。同时由于原有伺服阀的安装结构和新选型的伺服阀安装结构有所不同，所以在原有阀台的基础上重新设计伺服阀安装结构，增加伺服阀转换型号所需的伺服阀过渡阀块。此伺服阀控制是通过内置式控制板控制，控制板集成在内部的伺服阀，更改柜内控制线路，增加电压转电流、电流转电压转换两个模块，方便调整控制参数。
4二热轧精轧液压活套改造后的效果
液压活套改造后液压活套的张力和角度波动小，标定过程稳定，解决振荡和零漂问题，整个活套系统运行稳定，并且方便调整控制参数，以利于板型控制，1#~6#活套标定运行稳定，降低了故障时间和废钢率。液压活套改造前后轧制2.75 mm厚度的规格时6#活套的张力波动，如图2和图3所示。
通过改造前后轧制2.75 mm厚度规格时的张力对比可知：轧钢过程中，改造前6#活套张力的波动在30~50 kN之间，而改造后6#活套张力的波动在40~48 kN之间，张力波动减小60%，同时由于张力波动变小直接减少了活套角度的波动。液压活套改造后具體效果有如下几点：
①伺服阀流量较原来小，可控性增强，同时由于零漂很稳定，轧制过程中张力的稳定性大大提高。避免了因张力不稳定导致的带钢厚度拉薄和宽度拉窄。
②因控制板集成在伺服阀内部，减少了线路的干扰，安全性提高，当线路出现故障时，不会出现极速起落套的情况，方便了控制，活套张力和角度波动明显变小，利于板型控制。
③方便维护：原来的伺服阀如果更换则必须重新调整控制板可调电阻，调试时间较长；改造后如果需要更换伺服阀，只需要在程序中微调零漂即可，调试时间极短。
5结语
总之，二热轧精轧液压活套改造后不仅降低了故障率和维护成本与工作量，而且直接减少了废钢和提高了二热轧钢卷质量，间接减少了协议卷及质量异议。
参考文献：
[1] 董跃敏.国丰1450热轧厂精轧机活套控制[J].自动化应用,2012,(12).