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摘要：近些年来，随着社会的进步与市场经济的不断发展，焦化工行业的前景也是蒸蒸日上，许多新奇的化煤化工技术也逐渐被广泛应用了起来，焦化企业焦炉的周转时间，在主力生产的阶段，大概能延伸到70小时左右，焦炉内的温度以及焦炉的煤气量反而会因此而降低。本文主要通过阐述关中地区的焦炉化工企业在焦炉工艺管理、炉体维护中采取的主要措施，有效的处理在焦炉运转过程中出现的诸多问题，保障工厂的正常运转。
关键词：长周转;焦炉;工艺管理;炉体维护;措施分析
引言：
随着化工企业的不断创新发展，其焦化厂建有5.5米65*4孔焦炉，其自身设计的周转时间24小时，每年产出的焦炭量在230万吨左右，在正常的焦炉运转时间内，周转时间是24小时。自从2014年北京市组织召开APEC大会的过程中，为了能够尽可能的保证空气的自然质量，关中地区的焦化企业遭到了大幅度的限产，企业下属工厂也逐渐将焦炉的周转时间大幅度延伸了起来，最长的大概在70小时，远远不足以往生产产能的30%。因为焦炉周转时间的延伸，直接造成立火道温度的大幅度降低，在这种现实状况下，想要更好的保障装入煤炭后炉体的温度，首先就要保证炉头的温度，不会降低至硅砖的晶型转化点之下，否则就会对焦炉炉体产生很大的损坏影响。所以说，焦化厂需要采取相应的解决处理措施，在延长周转时间的期限内，尽可能的调控焦炉的温度，做好焦炉炉体的维护管理工作，进一步推动限产工作、减产任务的顺利完成，促进煤化工企业的长足、可持续发展。
一、焦化厂焦炉生产运转现存问题分析
现如今的炼焦厂的焦炉，一般采用的是65孔五米五两组四座单热、复热式的焦炉，从投产到使用基本都已经连续运转使用了很多年，到现在为止，生产的焦炭量也已经达到了相应的国家需求，但是由于这些焦炉炉体的每个部位、附属炼焦设备随着时间不断地老化、炉体的损坏程度也在不断加剧，整个产出能力同样也在下降，所以这些问题都需要及时的发现、改进、优化。
使用已久的焦炉炉体会存在很多部位，会有不同程度的损坏问题，比如说，焦炉炉头部位炭化室的墙面会产生凹陷、麻面、腐蚀的情况比较严重，实际上在上个世纪，一般的焦化厂会采用“湿法补抹”的方式进行日常的焦炉维护处理，21世纪以来，随着各项技术的不断完善更新，如今这种方式已经较为老化，不是很适应实际的维护工作了。焦炉在生产使用的过程中，炉长的方向随着年限的增长，也在不断的呈扇形状增长。相关的数据研究表明，焦炉的炉长是权衡其寿命长短的重要标志，根据这些数据我们可以发现，每当焦炉中的线炉长达到400毫米左右时，它的上线会达到近500毫米，绝大多数的焦炉需要在这个时间段集中维修。此外，随着炉体的不断伸长，尤其是中间部分的线度膨胀变化会很快，钢柱的曲度也会逐渐增大，导致焦炉炉柱的变形会很严重[1]。
二、焦炉工艺管理各个指标的调控策略
（一）标准温度的调控分析
焦炉标准温度是焦侧、机侧的测温火道，这方面的平均温度的基本调控，是在一定的时间内，保证焦饼成熟的主要参照。焦化厂要根据不同的周转时间，根据实际焦炭的成熟状况，制定相应的调整规划，最大程度的满足基本生产的需要。通常情况下，随着周转时间的延伸，标准温度、煤气的使用量、机侧、焦侧的吸力，都会随之降低，为了更好的调控焦炉内的温度变化，应当加测直行的温度。周转时间如果超过四十八小时，应当加热煤气、加减旋塞开度，尽可能的保证地下室的主管压力在800帕以上，为了能够进一步的保证焦炉标准温度的合格，需要采取间断性的加热方式，时刻保证双向的管道压力要相同[2]。
（二）大弹簧的测量管理分析
焦炉在實际投入生产的过程中，随着周转时间相应的发生变化，炉体会产生相应的变化，所以说，这就需要对弹簧的负荷进行及时的检测、调节。随着焦炉周转时间的延长，尽可能的逐步降低焦炉的加热温度，等炉体温度降低后，炉体、炉顶的横拉条都会产生收缩的现象，直接导致焦炉内大弹簧吨位的升高。
三、焦炉炉体维护措施分析
（一）炉体窜漏的各类处理方法
在大幅度的延长焦炉的周转时间后，由于焦炉内的炉体温度变化不稳定且较大，所以导致闷炉的时间过长，焦炉各个部位都会出现不同程度的炉体窜漏、跑烟状况。针对这些问题，要积极的、及时的打开盖子，查看火孔小盖，促使窜漏的煤气在燃烧后从炉顶派出，避免烟囱冒烟的现象发生。此外，应将集成管的压力分担一部分，将设定值190帕提高为210帕，增强炭化室的正向压力，在生产的过程中，对砖缝进行自然的密封，在出焦晾晒的时候，对装煤口进行及时的喷浆，如果是窜漏严重的立火道，更是要使用专门的灌浆工具，进行相应的处理。如果是由于炉体的膨胀而导致的机侧直观位置发生变化，导致冒烟，应当先填塞石棉绳，再将其密封，最后使用玻璃水、铁矿粉、沥青等搅拌，将其浇筑在密封好的石棉绳上面[3]。
（二）焦炉温度加热体系的调节改进
焦炉炉体加热体系的调节改进主要有以下几个部分，其一，由于焦炉在煤气调节这一方面比较便捷，待周转时间延长至48小时以后，就应当使用焦炉煤气来加热，这样也能够减少调火工人的工作量。其二，为了进一步避免进入炉体的煤气量发生大的波动，需要在回炉的煤气进入炉体前将其翻板，这些翻板全部关闭到10%的时候，如果炉体的温度还高，就需要进一步采用间断加热的方法。其三，分烟道的温度一定不能高于270度，如果高出这个数值，就会导致冒烟现象严重。其四，焦炉在使用高炉煤气加热的时候，降低其蓄顶的吸力，提高看火孔的压力，能够有效地提高炉头的温度，还能够同时达到更好的温度系数。其五，集成管的压力控制范围尽可能的保持不变，为了防止循环氨水流通，匣板离吸气管底部的高度不能低于200毫米。对于集成管的调节，尽可能的控制在自动调节的范围内[4]。
三、结束语
焦炉是焦化厂的“命脉”，焦炉的引进、建设、投资占了整个焦化厂总投资的25%，焦炉的使用年限，也就是寿命，直接决定着焦化厂的生产经营成果、经济效益，尤其是焦炉在运转中的炉体维护，更是对焦炉的使用年限起着关键性的决定作用。为了能够进一步延迟每一代焦炉的寿命，焦化厂需要在日常焦炉运行生产的过程中，及时发现存在的管理及维护方面的问题，找出根本原因，建立健全完善的管理、维护计划、改进措施，为进一步保障焦化厂焦炉更有效率的运转奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]张平.焦炉炉况分析及炉体维护探讨[J].天津冶金，2000（06）：53-54.
[2]关少奎，徐海波，王小海，代爽.长周转时间下的焦炉工艺管理与炉体维护[J].煤化工，2016（02）：61-64.
[3]徐敏峰.焦炉炉体状况分析及维护[J].江苏冶金，2004（05）：31-34.
[4]范润汉，周延辉，徐廷录.晚期焦炉炉体的维护与热秀[J].四川冶金，2003（03）：9-12.
作者简介：
王鹏（1985—），性别：男，民族：汉，籍贯：陕西韩城，职称：助理工程师，学历：本科，单位：陕西龙门煤化工有限责任公司，研究方向：煤化工。
关键词：长周转;焦炉;工艺管理;炉体维护;措施分析
引言：
随着化工企业的不断创新发展，其焦化厂建有5.5米65*4孔焦炉，其自身设计的周转时间24小时，每年产出的焦炭量在230万吨左右，在正常的焦炉运转时间内，周转时间是24小时。自从2014年北京市组织召开APEC大会的过程中，为了能够尽可能的保证空气的自然质量，关中地区的焦化企业遭到了大幅度的限产，企业下属工厂也逐渐将焦炉的周转时间大幅度延伸了起来，最长的大概在70小时，远远不足以往生产产能的30%。因为焦炉周转时间的延伸，直接造成立火道温度的大幅度降低，在这种现实状况下，想要更好的保障装入煤炭后炉体的温度，首先就要保证炉头的温度，不会降低至硅砖的晶型转化点之下，否则就会对焦炉炉体产生很大的损坏影响。所以说，焦化厂需要采取相应的解决处理措施，在延长周转时间的期限内，尽可能的调控焦炉的温度，做好焦炉炉体的维护管理工作，进一步推动限产工作、减产任务的顺利完成，促进煤化工企业的长足、可持续发展。
一、焦化厂焦炉生产运转现存问题分析
现如今的炼焦厂的焦炉，一般采用的是65孔五米五两组四座单热、复热式的焦炉，从投产到使用基本都已经连续运转使用了很多年，到现在为止，生产的焦炭量也已经达到了相应的国家需求，但是由于这些焦炉炉体的每个部位、附属炼焦设备随着时间不断地老化、炉体的损坏程度也在不断加剧，整个产出能力同样也在下降，所以这些问题都需要及时的发现、改进、优化。
使用已久的焦炉炉体会存在很多部位，会有不同程度的损坏问题，比如说，焦炉炉头部位炭化室的墙面会产生凹陷、麻面、腐蚀的情况比较严重，实际上在上个世纪，一般的焦化厂会采用“湿法补抹”的方式进行日常的焦炉维护处理，21世纪以来，随着各项技术的不断完善更新，如今这种方式已经较为老化，不是很适应实际的维护工作了。焦炉在生产使用的过程中，炉长的方向随着年限的增长，也在不断的呈扇形状增长。相关的数据研究表明，焦炉的炉长是权衡其寿命长短的重要标志，根据这些数据我们可以发现，每当焦炉中的线炉长达到400毫米左右时，它的上线会达到近500毫米，绝大多数的焦炉需要在这个时间段集中维修。此外，随着炉体的不断伸长，尤其是中间部分的线度膨胀变化会很快，钢柱的曲度也会逐渐增大，导致焦炉炉柱的变形会很严重[1]。
二、焦炉工艺管理各个指标的调控策略
（一）标准温度的调控分析
焦炉标准温度是焦侧、机侧的测温火道，这方面的平均温度的基本调控，是在一定的时间内，保证焦饼成熟的主要参照。焦化厂要根据不同的周转时间，根据实际焦炭的成熟状况，制定相应的调整规划，最大程度的满足基本生产的需要。通常情况下，随着周转时间的延伸，标准温度、煤气的使用量、机侧、焦侧的吸力，都会随之降低，为了更好的调控焦炉内的温度变化，应当加测直行的温度。周转时间如果超过四十八小时，应当加热煤气、加减旋塞开度，尽可能的保证地下室的主管压力在800帕以上，为了能够进一步的保证焦炉标准温度的合格，需要采取间断性的加热方式，时刻保证双向的管道压力要相同[2]。
（二）大弹簧的测量管理分析
焦炉在實际投入生产的过程中，随着周转时间相应的发生变化，炉体会产生相应的变化，所以说，这就需要对弹簧的负荷进行及时的检测、调节。随着焦炉周转时间的延长，尽可能的逐步降低焦炉的加热温度，等炉体温度降低后，炉体、炉顶的横拉条都会产生收缩的现象，直接导致焦炉内大弹簧吨位的升高。
三、焦炉炉体维护措施分析
（一）炉体窜漏的各类处理方法
在大幅度的延长焦炉的周转时间后，由于焦炉内的炉体温度变化不稳定且较大，所以导致闷炉的时间过长，焦炉各个部位都会出现不同程度的炉体窜漏、跑烟状况。针对这些问题，要积极的、及时的打开盖子，查看火孔小盖，促使窜漏的煤气在燃烧后从炉顶派出，避免烟囱冒烟的现象发生。此外，应将集成管的压力分担一部分，将设定值190帕提高为210帕，增强炭化室的正向压力，在生产的过程中，对砖缝进行自然的密封，在出焦晾晒的时候，对装煤口进行及时的喷浆，如果是窜漏严重的立火道，更是要使用专门的灌浆工具，进行相应的处理。如果是由于炉体的膨胀而导致的机侧直观位置发生变化，导致冒烟，应当先填塞石棉绳，再将其密封，最后使用玻璃水、铁矿粉、沥青等搅拌，将其浇筑在密封好的石棉绳上面[3]。
（二）焦炉温度加热体系的调节改进
焦炉炉体加热体系的调节改进主要有以下几个部分，其一，由于焦炉在煤气调节这一方面比较便捷，待周转时间延长至48小时以后，就应当使用焦炉煤气来加热，这样也能够减少调火工人的工作量。其二，为了进一步避免进入炉体的煤气量发生大的波动，需要在回炉的煤气进入炉体前将其翻板，这些翻板全部关闭到10%的时候，如果炉体的温度还高，就需要进一步采用间断加热的方法。其三，分烟道的温度一定不能高于270度，如果高出这个数值，就会导致冒烟现象严重。其四，焦炉在使用高炉煤气加热的时候，降低其蓄顶的吸力，提高看火孔的压力，能够有效地提高炉头的温度，还能够同时达到更好的温度系数。其五，集成管的压力控制范围尽可能的保持不变，为了防止循环氨水流通，匣板离吸气管底部的高度不能低于200毫米。对于集成管的调节，尽可能的控制在自动调节的范围内[4]。
三、结束语
焦炉是焦化厂的“命脉”，焦炉的引进、建设、投资占了整个焦化厂总投资的25%，焦炉的使用年限，也就是寿命，直接决定着焦化厂的生产经营成果、经济效益，尤其是焦炉在运转中的炉体维护，更是对焦炉的使用年限起着关键性的决定作用。为了能够进一步延迟每一代焦炉的寿命，焦化厂需要在日常焦炉运行生产的过程中，及时发现存在的管理及维护方面的问题，找出根本原因，建立健全完善的管理、维护计划、改进措施，为进一步保障焦化厂焦炉更有效率的运转奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]张平.焦炉炉况分析及炉体维护探讨[J].天津冶金，2000（06）：53-54.
[2]关少奎，徐海波，王小海，代爽.长周转时间下的焦炉工艺管理与炉体维护[J].煤化工，2016（02）：61-64.
[3]徐敏峰.焦炉炉体状况分析及维护[J].江苏冶金，2004（05）：31-34.
[4]范润汉，周延辉，徐廷录.晚期焦炉炉体的维护与热秀[J].四川冶金，2003（03）：9-12.
作者简介：
王鹏（1985—），性别：男，民族：汉，籍贯：陕西韩城，职称：助理工程师，学历：本科，单位：陕西龙门煤化工有限责任公司，研究方向：煤化工。