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摘要：土建工程施工现场质量的管理是工程项目管理的核心，也是确保建筑工程质量和安全文明施工的关键。本文对土建工程施工现场质量管理存在的问题及应对措施进行了探讨。
关键词：土建工程；混凝土施工；通病；措施
中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号
一、土建工程混凝土施工的质量通病
1、造成表面质量低下的通病
（1）麻面的表现形式为在混凝土的局部表面出现较多的麻点或小凹坑最终造成缺浆和形成粗糙面，产生这种现象的原因为模板在使用过程中没有按相关的规定进行处理，如模板在使用前没有进行湿润或湿润不够造成混凝土失水产生麻面，此外隔离剂刷涂不匀或表面杂物未清理干净也是在进行混凝土脱模时产生麻面的主要原因。
（2）蜂窝现象是指在混凝土结构的表面由于酥松或由于石子过多而产生蜂窝状窟窿的现象，产生这种现象的原因：①混凝土配合比不当，或砂石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多；②混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实；③混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析；④混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混泥土，振捣时间不够造成蜂窝；⑤模板缝隙未堵严，振捣时有水泥浆大量留失，或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或移位，或振捣过度造成严重漏浆；⑥结构构建截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实；⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土；⑧混凝土浇筑完后没有很好进行养护。
（3）混凝土表面凹凸不平和薄厚不一的现象称为表面不平整，产生这种质量通病的主要原因是：①混凝土浇筑完毕后没有用抹子进行找平压光以及没有达到规定的强度就进行上人操作和运料；②模板的支撑面不足和支撑面强度不够导致发生松动和泡水等现象也会使混凝土的表面不平整；③模板支护加固不到位，振捣过程中出现涨模或跑模。
2、裂纹质量通病
（1）干缩裂缝产生的原因：在施工前混凝土构件没有严格按照规范进行存放而是长期露天堆放，没有进行防水和抗潮处理，在进行混凝土振捣时由于振捣时间过长形成砂浆层最终导致水泥的收缩量增大，混凝土成型后由于风吹日晒造成表面和内层的湿度变化差异较大以及养护不当都会造成裂纹。
（2）温度裂缝产生的原因：混凝土有着热胀冷缩的特性，随着内部温度、外部环境发生变化，混凝土就会产生变形，而变形受阻时，会造成相应的内应力，当内应力超出了混凝土的抗拉强度时，就会出现变形，产生温度裂缝。在混凝土的硬化阶段，水泥释放出大量水化热，混凝土内部的温度会不断得上升，尤其是大体积的混凝土，内部的温度不能得到有效的散发，外部因为与周围的环境接触，散热快，这就造成内、外部温差。
3、混凝土强度不足
混凝土强度不足主要是指其抗压强度的平均值低于设计要求，产生这种质量通病的主要原因可以从原材料、设计和施工三方面进行分析，首先原材料方面砂石集料级配不好或水泥过期、受潮、外加剂的使用不当都会造成强度不足，施工方面当混凝土冬季施工或加料顺序颠倒、搅拌不足等都会造成其强度不足。
二、土建工程混凝土施工质量的预防措施
1、原材料的质量控制
水泥的强度直接决定着混凝土结构的强度，石子质量的好坏将决定着混凝土的级配，并将直接影响混凝土搅拌的难易程度，骨料的含水量，极深刻的影响着混凝土的水灰比。为了保证混凝土的质量，在生产施工中，一定要对混凝土的原材料进行严格的质量检验，保证其全部符合技术性能指标后才可应用到施工中。在骨料的选择上，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、级配良好、表面清洁无弱包裹层的骨料。砂应适当放宽石粉或细粉含量,提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。一般情况,砂子中石粉的比例最好是控制在15% ~18%。适当加入粉煤灰,不过要控制其的细度要与水泥颗粒相当的品种,烧失量小,要选择用含硫量和含碱量低的品种,这样可以加强混凝土的抗渗性、耐久性,减少收缩,降低胶凝材料体系的水化热等。其他细骨料应采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。控制骨料中有害物质的含量，使其在标准规定范围内，避免因有害物质超量而导致水泥水化受到阻碍，从而降低骨料与水泥石的粘结，使混凝土强度受到影响。混凝土生产施工过程中，还要随时掌握含水量、含泥量、含粉量的变化，使变化在合理的范围内，避免由于水、泥、粉含量的大幅度波动导致混凝土强度受损。
2、进场前的质量控制
（1）进场之前要对模板支撑系统的稳固性做详细、深入的检查，要确保模板支架稳定、牢固，模板接缝严密，模板表面没有灰浆等污物并已刷好隔离剂；
（2）认真检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的施工是否是依照设计而行，质量是否达到了相关标准的要求；
（3）检查施工单位的施工方案是否按要求编制，混凝土的配合比、搅拌以浇筑方法是否按技术要求实施；
（4）对大体积混凝土的温控及湿控措施，现场停水、停电等突发状况的应急措施，模板和支架的拆除时间及顺序进行审查；
（5）对混凝土的塌落程度进行细致的检查，对预拌混凝土的出料单也要进行仔细的审核，对于塌落度、强度以及混凝土其它重要性能不符合规范标准的坚决不允许进场使用；
（6）对于预拌混凝土，不能随意加水，相关责任人要对试验人员随机取样制作混凝土试件的过程进行监督，试件的留置数量要符合规定，并且留置的试件要具有相同的养护和拆模条件，留置试块要在标养室养护。
3、浇筑质量控制
（1）浇筑准备工作的质量控制
混凝土浇筑前，首先要将运料车、料斗、搅拌机、搅拌棒等机器设备按要求准备齐全，并保证准备的机器设备都能正常运转，为防止浇筑过程中机器设备的突发状况，要配备机器维修人员，随时处理突发情况。其次，要保证在混凝土浇筑期间，水、电、照明不能中断，保证工程材料供应不能中断，以确保浇筑工作的连续性。此外，还要认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密，木模板要充分浇水湿润，钢模板要将表面的污物清理干净，并要刷好隔离剂，以防止支架不稳固、跑模漏浆等现象发生。
（2）浇筑过程中的质量控制
严格控制混凝土的均匀性和密实性，当混凝土搅拌物的和易性有较大的波动变化时，要及时采取有效手段进行处理；对模板、支架、钢筋、预埋件等的情況保持随时随刻的观测，有变形或是移位时，马上停止混凝土浇筑工作，立即采取相应措施将其修整好，保证修整工作在已经浇筑的混凝土初凝前完工；混凝土浇筑，供料必须连贯，间歇的时间要严格控制在前层混凝土初凝之前，防止冷缝的出现，在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因内外温差以及干缩所产生表面裂缝，必须在混凝土终凝前给予修整完毕；大体积混凝土浇筑，整体性能要求较高，不允许留置施工缝，因此必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑等各道工序的协调配合，根据实际情况制定科学完善的浇筑方案，在浇筑中严格控制内外部的温度以及内部的湿度变化。
4、养护工作的质量控制
混凝土的养护是为了保证混凝土硬化所需的温度和湿度等条件，以防止混凝土在硬化过程中强度降低和出现收缩裂缝。除此之外，养护工作也可为水泥水化反应的正常进行创造有利条件。对于普通工业及民用建筑中的混凝土工程，一般是采用湿水法对混凝土进行养护，此种养护方式需在混凝土浇筑完毕后的十二小时内对其进行覆盖并浇水。对于采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐等水泥拌制的混凝土，浇水养护的时间不可以小于十四天，采用粉煤灰硅酸盐水泥的混凝土，养护时间不可以小于二十一天。对于大体积水工混凝土，需要根据施工实际情况采取特殊手段对其养护。
结束语
土建工程项目施工现场的管理，不仅关系到工程的工程的质量、适用性和建设项目的投资效果，而且关系到人民群众的生命财产安全。因此，加强对土建工程项目施工质量管理，既能达到预定目标，又可创造较好的经济和社会效益。
参考文献
[1]赖汉清。土建施工现场管理优化策略分析们.科技创新导报，2010.
关键词：土建工程；混凝土施工；通病；措施
中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号
一、土建工程混凝土施工的质量通病
1、造成表面质量低下的通病
（1）麻面的表现形式为在混凝土的局部表面出现较多的麻点或小凹坑最终造成缺浆和形成粗糙面，产生这种现象的原因为模板在使用过程中没有按相关的规定进行处理，如模板在使用前没有进行湿润或湿润不够造成混凝土失水产生麻面，此外隔离剂刷涂不匀或表面杂物未清理干净也是在进行混凝土脱模时产生麻面的主要原因。
（2）蜂窝现象是指在混凝土结构的表面由于酥松或由于石子过多而产生蜂窝状窟窿的现象，产生这种现象的原因：①混凝土配合比不当，或砂石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多；②混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实；③混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析；④混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混泥土，振捣时间不够造成蜂窝；⑤模板缝隙未堵严，振捣时有水泥浆大量留失，或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或移位，或振捣过度造成严重漏浆；⑥结构构建截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实；⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土；⑧混凝土浇筑完后没有很好进行养护。
（3）混凝土表面凹凸不平和薄厚不一的现象称为表面不平整，产生这种质量通病的主要原因是：①混凝土浇筑完毕后没有用抹子进行找平压光以及没有达到规定的强度就进行上人操作和运料；②模板的支撑面不足和支撑面强度不够导致发生松动和泡水等现象也会使混凝土的表面不平整；③模板支护加固不到位，振捣过程中出现涨模或跑模。
2、裂纹质量通病
（1）干缩裂缝产生的原因：在施工前混凝土构件没有严格按照规范进行存放而是长期露天堆放，没有进行防水和抗潮处理，在进行混凝土振捣时由于振捣时间过长形成砂浆层最终导致水泥的收缩量增大，混凝土成型后由于风吹日晒造成表面和内层的湿度变化差异较大以及养护不当都会造成裂纹。
（2）温度裂缝产生的原因：混凝土有着热胀冷缩的特性，随着内部温度、外部环境发生变化，混凝土就会产生变形，而变形受阻时，会造成相应的内应力，当内应力超出了混凝土的抗拉强度时，就会出现变形，产生温度裂缝。在混凝土的硬化阶段，水泥释放出大量水化热，混凝土内部的温度会不断得上升，尤其是大体积的混凝土，内部的温度不能得到有效的散发，外部因为与周围的环境接触，散热快，这就造成内、外部温差。
3、混凝土强度不足
混凝土强度不足主要是指其抗压强度的平均值低于设计要求，产生这种质量通病的主要原因可以从原材料、设计和施工三方面进行分析，首先原材料方面砂石集料级配不好或水泥过期、受潮、外加剂的使用不当都会造成强度不足，施工方面当混凝土冬季施工或加料顺序颠倒、搅拌不足等都会造成其强度不足。
二、土建工程混凝土施工质量的预防措施
1、原材料的质量控制
水泥的强度直接决定着混凝土结构的强度，石子质量的好坏将决定着混凝土的级配，并将直接影响混凝土搅拌的难易程度，骨料的含水量，极深刻的影响着混凝土的水灰比。为了保证混凝土的质量，在生产施工中，一定要对混凝土的原材料进行严格的质量检验，保证其全部符合技术性能指标后才可应用到施工中。在骨料的选择上，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、级配良好、表面清洁无弱包裹层的骨料。砂应适当放宽石粉或细粉含量,提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。一般情况,砂子中石粉的比例最好是控制在15% ~18%。适当加入粉煤灰,不过要控制其的细度要与水泥颗粒相当的品种,烧失量小,要选择用含硫量和含碱量低的品种,这样可以加强混凝土的抗渗性、耐久性,减少收缩,降低胶凝材料体系的水化热等。其他细骨料应采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。控制骨料中有害物质的含量，使其在标准规定范围内，避免因有害物质超量而导致水泥水化受到阻碍，从而降低骨料与水泥石的粘结，使混凝土强度受到影响。混凝土生产施工过程中，还要随时掌握含水量、含泥量、含粉量的变化，使变化在合理的范围内，避免由于水、泥、粉含量的大幅度波动导致混凝土强度受损。
2、进场前的质量控制
（1）进场之前要对模板支撑系统的稳固性做详细、深入的检查，要确保模板支架稳定、牢固，模板接缝严密，模板表面没有灰浆等污物并已刷好隔离剂；
（2）认真检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的施工是否是依照设计而行，质量是否达到了相关标准的要求；
（3）检查施工单位的施工方案是否按要求编制，混凝土的配合比、搅拌以浇筑方法是否按技术要求实施；
（4）对大体积混凝土的温控及湿控措施，现场停水、停电等突发状况的应急措施，模板和支架的拆除时间及顺序进行审查；
（5）对混凝土的塌落程度进行细致的检查，对预拌混凝土的出料单也要进行仔细的审核，对于塌落度、强度以及混凝土其它重要性能不符合规范标准的坚决不允许进场使用；
（6）对于预拌混凝土，不能随意加水，相关责任人要对试验人员随机取样制作混凝土试件的过程进行监督，试件的留置数量要符合规定，并且留置的试件要具有相同的养护和拆模条件，留置试块要在标养室养护。
3、浇筑质量控制
（1）浇筑准备工作的质量控制
混凝土浇筑前，首先要将运料车、料斗、搅拌机、搅拌棒等机器设备按要求准备齐全，并保证准备的机器设备都能正常运转，为防止浇筑过程中机器设备的突发状况，要配备机器维修人员，随时处理突发情况。其次，要保证在混凝土浇筑期间，水、电、照明不能中断，保证工程材料供应不能中断，以确保浇筑工作的连续性。此外，还要认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密，木模板要充分浇水湿润，钢模板要将表面的污物清理干净，并要刷好隔离剂，以防止支架不稳固、跑模漏浆等现象发生。
（2）浇筑过程中的质量控制
严格控制混凝土的均匀性和密实性，当混凝土搅拌物的和易性有较大的波动变化时，要及时采取有效手段进行处理；对模板、支架、钢筋、预埋件等的情況保持随时随刻的观测，有变形或是移位时，马上停止混凝土浇筑工作，立即采取相应措施将其修整好，保证修整工作在已经浇筑的混凝土初凝前完工；混凝土浇筑，供料必须连贯，间歇的时间要严格控制在前层混凝土初凝之前，防止冷缝的出现，在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因内外温差以及干缩所产生表面裂缝，必须在混凝土终凝前给予修整完毕；大体积混凝土浇筑，整体性能要求较高，不允许留置施工缝，因此必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑等各道工序的协调配合，根据实际情况制定科学完善的浇筑方案，在浇筑中严格控制内外部的温度以及内部的湿度变化。
4、养护工作的质量控制
混凝土的养护是为了保证混凝土硬化所需的温度和湿度等条件，以防止混凝土在硬化过程中强度降低和出现收缩裂缝。除此之外，养护工作也可为水泥水化反应的正常进行创造有利条件。对于普通工业及民用建筑中的混凝土工程，一般是采用湿水法对混凝土进行养护，此种养护方式需在混凝土浇筑完毕后的十二小时内对其进行覆盖并浇水。对于采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐等水泥拌制的混凝土，浇水养护的时间不可以小于十四天，采用粉煤灰硅酸盐水泥的混凝土，养护时间不可以小于二十一天。对于大体积水工混凝土，需要根据施工实际情况采取特殊手段对其养护。
结束语
土建工程项目施工现场的管理，不仅关系到工程的工程的质量、适用性和建设项目的投资效果，而且关系到人民群众的生命财产安全。因此，加强对土建工程项目施工质量管理，既能达到预定目标，又可创造较好的经济和社会效益。
参考文献
[1]赖汉清。土建施工现场管理优化策略分析们.科技创新导报，2010.