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摘要：随着计算机水平的进一步提高，各行各业中都开始应用计算机技术，尤其是在煤矿的机电设备中普遍的应用计算机技术，其使煤矿的生产效率和管理水平都大大提高。计算机技术的应用已经包含在机电设备本身运行的过程中，而且应用计算机技术还可以实时的监测机电设备的运行状况。因此本文就是对在煤矿机电设备中计算机技术的实际应用进行了具体的分析和研究。
关键词：计算机技术；煤矿机电设备；应用
前言
煤矿生产是我国重要的工业，煤矿企业的顺利发展与安全生产是保证我国经济良好发展的重要保证。尽管目前全国煤矿整体发展和生产状况处于良好状态。加强煤矿的机械化、信息化和标准化建设，使我国煤矿企业走上持续、健康、科学发展的道路。但是，现在很多煤矿企业新型的信息化建设不重视，各种新技术的引进不足，很多对于企业有利的信息化建设技术、安全技术及生产技术都不够敏感，缺少一套创新与引入的体制。大多数企业的井下安全生产对于现代化技术的依托很少。主要是因为各种基础设施和技术装备都比较落后，更新换代太慢了。包括适用于煤矿井下的信息技术、电子信息产品和信息系統的研发及产业化水平非常落后。本文针对煤矿信息化的进程中，对于计算机技术在煤矿机电设备中的应用进行了探索。
1.计算机技术在煤矿机电设备中的应用
1.1 煤矿自动化配煤装车系统
配煤装车系统关系到煤矿车辆的调用以及资源的储备情况，计算机网络技术的应用，可以利用在线灰分仪监控系统，调节给煤机变频器的频率，从而对配煤过程进行自动控制。计算机网络技术在配煤装车系统中的运用，可有效的提高配煤装车的效率和质量，在监控系统下经过详细的计算，能够确保车辆运输与仓储之间的优化配置，实现资源最大化利用。
1.2煤矿井下自动给排水系统
给排水系统的运行状态直接关系到矿井下生产的安全性，将计算机技术应用于井下给排水系统，能够实现自动控制。通过计算机系统对水位的检测，可自动控制水泵的运行。在水泵运行期间，计算机技术还可以通过对水泵的运行参数分析而控制其运行状态。计算机技术在给排水系统中的运用，同时还可以对水道进行监测，为矿井的安全生产创造有利的条件。
1.3 胶带机远程集中控制系统
胶带机是煤矿输煤系统中的重要设备，也是运行频率较大的设备。通过计算机技术的远程集中控制系统，能够对胶带机的运行进行控制操作。根据煤流的状态控制胶带机的启停，并且能够对胶带机的跑偏、打滑、超温、堆煤等状态进行监控，从而实现自动化控制。计算机技术对胶带机进行的远程集中控制，不仅能够减少人员投入，减轻劳动负担，还能够节省电能，达到节能生产的目的。
1.4 煤矿井下变电所远程监控系统
在地面可动态显示井下个变电所高压开关的实时运行状态，实施监测故障信息。矿井下的变电设备都很关键，直接关系到煤矿企业的生产与安全，通过计算机来控制可以有效地、直接地、直观地观察井下的变电设备，便于工作人员的检测与及时维护。
1.5 矿井生产虚拟仿真系统
计算机虚拟仿真技术可对矿井下的生产情况进行形象的模拟，可以将这项技术应用于新员工培训中，通过对矿井下生产情况的真实模拟，能够全方面的感受到矿井生产作业中可能遇到的各种问题，在提高培训效果的同时还能够节省培训时间和费用。虚拟仿真系统还可以利用到矿井下的安全生产布局中，通过仿真技术，对井下的排水、消防、供电等系统进行模拟，对于布局的合理性进行演示，可为矿井生产布局的合理布设提供有利的条件。
2.煤矿大型机电设备在线监测技术
2.1机电设备温度监测技术
该技术是煤矿企业机电设备的状态监测最广泛应用的技术，由于很多机电设备在出故障是温度会骤然升高，因此对于温度检测不可能实现安全监测一机设备故障初始阶段的预警重任。
2.2 铁谱技术
该技术是大部分煤矿机电设备现阶段最常见的状态监测与故障诊断技术，它最早始于美国煤矿企业，并且得到了发展和推广，但是由于铁谱分析技术属于离线检测技术，通过现场采样。制作样本再进行实验分析。这个必然导致分析结果滞后，速度慢，降低了设备监测的及时性。
2.3振动监测技术
该技术以机械振动和信息技术的发展为基础，利用传感器采集关键部件的振动信号，再对机电设备关键零部件进行分析，这是设备检测最直接的办法。机电设备关键零部件的磨损、疲劳和裂纹都会使零件所产生的振动信号发生变化，因此通过设备关键零部件的振动信号进行采集、分析和处理，这直接监测了机电设备零部件的运行状态，从而根据信号识别机械设备零件的故障类型、故障原因，从而为设备优化和维修提供实际依据，这就保障了煤矿大型机电设备的安全运行。
3.煤矿机电设备管理系统技术
针对煤矿机电设备管理现状设计煤矿机电设备管理系统，对目前设备不知去向、设备过期还在使用以及设备维修比新购成本还高的情况实现了有效的管理方式，设备在生命周期的查询及提示报警或短信报警，彻底颠覆了传统的管理模式，其最终的目的是实现煤炭行业设备整体安全的最优化。机电设备管理系统是利用现代计算机网络技术建立的一套软硬件结合的系统，根据煤矿井上井下设备从采购、使用、维修、报废整个生命周期过程中所发生各类成本、费用及消耗情况等投入进行分析，得到各类设备在一定时期内的成本变动数据，结合设备管理人员根据生产的实际需要合理做出采购数据，实现设备所创造价值的综合分析，为企业管理人员提供全方位设备综合评价提供依据。
4.小结
本文通过对计算机技术在煤矿生产企业在信息化的进程中的应用有效地提高了煤矿机电煤矿企业生产稳定性。
参考文献：
[1]刘小亮，张保香，臧东伟.基于网络信息资源在煤矿机电管理中的应用的探讨[J].企业导报，2011，8，30.
[2]张林，郭宁，韩雪华.浅谈煤矿机电设备管理与信息化管理设计与运用[J].山东工业技术，2015，101.
[3]郝晋杰.自动化技术在煤矿机电设备中的应用与发展[J]机械管理开发，2017（04），04：123-124
[4]张厚春，高保.计算机技术在煤矿机电设备中的应用[J]硅谷，2012（07），14：149-150.
[5]雷振廷，查伏强.故障检测诊断技术在煤矿机电设备中的应用[J].科技资讯，2008（11），35：65，67.
作者简介：马超芳（1988-），女，汉族，山西太原，助理工程师职称， 矿山机电方面.
关键词：计算机技术；煤矿机电设备；应用
前言
煤矿生产是我国重要的工业，煤矿企业的顺利发展与安全生产是保证我国经济良好发展的重要保证。尽管目前全国煤矿整体发展和生产状况处于良好状态。加强煤矿的机械化、信息化和标准化建设，使我国煤矿企业走上持续、健康、科学发展的道路。但是，现在很多煤矿企业新型的信息化建设不重视，各种新技术的引进不足，很多对于企业有利的信息化建设技术、安全技术及生产技术都不够敏感，缺少一套创新与引入的体制。大多数企业的井下安全生产对于现代化技术的依托很少。主要是因为各种基础设施和技术装备都比较落后，更新换代太慢了。包括适用于煤矿井下的信息技术、电子信息产品和信息系統的研发及产业化水平非常落后。本文针对煤矿信息化的进程中，对于计算机技术在煤矿机电设备中的应用进行了探索。
1.计算机技术在煤矿机电设备中的应用
1.1 煤矿自动化配煤装车系统
配煤装车系统关系到煤矿车辆的调用以及资源的储备情况，计算机网络技术的应用，可以利用在线灰分仪监控系统，调节给煤机变频器的频率，从而对配煤过程进行自动控制。计算机网络技术在配煤装车系统中的运用，可有效的提高配煤装车的效率和质量，在监控系统下经过详细的计算，能够确保车辆运输与仓储之间的优化配置，实现资源最大化利用。
1.2煤矿井下自动给排水系统
给排水系统的运行状态直接关系到矿井下生产的安全性，将计算机技术应用于井下给排水系统，能够实现自动控制。通过计算机系统对水位的检测，可自动控制水泵的运行。在水泵运行期间，计算机技术还可以通过对水泵的运行参数分析而控制其运行状态。计算机技术在给排水系统中的运用，同时还可以对水道进行监测，为矿井的安全生产创造有利的条件。
1.3 胶带机远程集中控制系统
胶带机是煤矿输煤系统中的重要设备，也是运行频率较大的设备。通过计算机技术的远程集中控制系统，能够对胶带机的运行进行控制操作。根据煤流的状态控制胶带机的启停，并且能够对胶带机的跑偏、打滑、超温、堆煤等状态进行监控，从而实现自动化控制。计算机技术对胶带机进行的远程集中控制，不仅能够减少人员投入，减轻劳动负担，还能够节省电能，达到节能生产的目的。
1.4 煤矿井下变电所远程监控系统
在地面可动态显示井下个变电所高压开关的实时运行状态，实施监测故障信息。矿井下的变电设备都很关键，直接关系到煤矿企业的生产与安全，通过计算机来控制可以有效地、直接地、直观地观察井下的变电设备，便于工作人员的检测与及时维护。
1.5 矿井生产虚拟仿真系统
计算机虚拟仿真技术可对矿井下的生产情况进行形象的模拟，可以将这项技术应用于新员工培训中，通过对矿井下生产情况的真实模拟，能够全方面的感受到矿井生产作业中可能遇到的各种问题，在提高培训效果的同时还能够节省培训时间和费用。虚拟仿真系统还可以利用到矿井下的安全生产布局中，通过仿真技术，对井下的排水、消防、供电等系统进行模拟，对于布局的合理性进行演示，可为矿井生产布局的合理布设提供有利的条件。
2.煤矿大型机电设备在线监测技术
2.1机电设备温度监测技术
该技术是煤矿企业机电设备的状态监测最广泛应用的技术，由于很多机电设备在出故障是温度会骤然升高，因此对于温度检测不可能实现安全监测一机设备故障初始阶段的预警重任。
2.2 铁谱技术
该技术是大部分煤矿机电设备现阶段最常见的状态监测与故障诊断技术，它最早始于美国煤矿企业，并且得到了发展和推广，但是由于铁谱分析技术属于离线检测技术，通过现场采样。制作样本再进行实验分析。这个必然导致分析结果滞后，速度慢，降低了设备监测的及时性。
2.3振动监测技术
该技术以机械振动和信息技术的发展为基础，利用传感器采集关键部件的振动信号，再对机电设备关键零部件进行分析，这是设备检测最直接的办法。机电设备关键零部件的磨损、疲劳和裂纹都会使零件所产生的振动信号发生变化，因此通过设备关键零部件的振动信号进行采集、分析和处理，这直接监测了机电设备零部件的运行状态，从而根据信号识别机械设备零件的故障类型、故障原因，从而为设备优化和维修提供实际依据，这就保障了煤矿大型机电设备的安全运行。
3.煤矿机电设备管理系统技术
针对煤矿机电设备管理现状设计煤矿机电设备管理系统，对目前设备不知去向、设备过期还在使用以及设备维修比新购成本还高的情况实现了有效的管理方式，设备在生命周期的查询及提示报警或短信报警，彻底颠覆了传统的管理模式，其最终的目的是实现煤炭行业设备整体安全的最优化。机电设备管理系统是利用现代计算机网络技术建立的一套软硬件结合的系统，根据煤矿井上井下设备从采购、使用、维修、报废整个生命周期过程中所发生各类成本、费用及消耗情况等投入进行分析，得到各类设备在一定时期内的成本变动数据，结合设备管理人员根据生产的实际需要合理做出采购数据，实现设备所创造价值的综合分析，为企业管理人员提供全方位设备综合评价提供依据。
4.小结
本文通过对计算机技术在煤矿生产企业在信息化的进程中的应用有效地提高了煤矿机电煤矿企业生产稳定性。
参考文献：
[1]刘小亮，张保香，臧东伟.基于网络信息资源在煤矿机电管理中的应用的探讨[J].企业导报，2011，8，30.
[2]张林，郭宁，韩雪华.浅谈煤矿机电设备管理与信息化管理设计与运用[J].山东工业技术，2015，101.
[3]郝晋杰.自动化技术在煤矿机电设备中的应用与发展[J]机械管理开发，2017（04），04：123-124
[4]张厚春，高保.计算机技术在煤矿机电设备中的应用[J]硅谷，2012（07），14：149-150.
[5]雷振廷，查伏强.故障检测诊断技术在煤矿机电设备中的应用[J].科技资讯，2008（11），35：65，67.
作者简介：马超芳（1988-），女，汉族，山西太原，助理工程师职称， 矿山机电方面.