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【摘要】旋转钻孔重点施工速度快，应用范围广，质量可靠，气候设置影响小，施工方便，广泛应用于工程领域。本文重点介绍了打桩钻桩技术，放眼技术。同一项目参考的质量控制。
【关键词】旋挖钻孔桩；施工技术；质量控制要点
旋转钻孔是利用可伸缩的旋转钻杆，协助钻出钻头的重量，气缸压力和力头的扭力，并将破碎的土壤和旋转挖掘产生的钻屑直接装入钻斗和然后将铲斗头抬离地面。从地面（岩石）上松开，重复此过程至设计深度，完成钻孔。主要用于填土，粘土，污泥，砂土，砂砾层等软土技术。
1、旋挖灌注桩施工工艺流程
施工准备→测量定位→埋设护筒桩→配制泥浆→安装钻机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土。導墙施工主要工艺流程
1.1测量定位
根据设计图的坐标，计算堆叠中心线顶点的坐标。在内部验证计算结果后，使用堆栈核心控制点，核心点由全站仪绘制，保护立即得到保护。报告到甲方并对其进行评估复核。
1.2泥浆的制备
在钻井过程中准备钻井泥浆。稳定的泥浆必须具有良好的物理性质，流变性能和稳定性。最重要的指标是泥浆的密度，粘度，pH值和砂含量。确定泥浆的混合比例。现场试验：以水为主体，膨润土或CMC（羧甲基纤维素）和苛性钠溶于水。必须根据不同的地质条件选择不同的泥浆性能指标。在施工过程中，泥浆指标定期检查和调整，以防止崩溃事故。
1.3护筒埋设
在孔形成之前，首先埋设壁保持管，当放置管时，钢管的中心和叠层的中心一起落下，管的壁是垂直的。保护管的铺设是：让取下保护管的中间位置，然后挖出1-2米深，安装第一个保护管，保护管沉没后，再插入第二个保护管，保护管沉没后，再进行旋转钻孔和钻孔。
1.4钻孔施工
用于钻孔的打桩机的定位必须稳定，垂直和准确，并且钻孔导向器的直径，转盘的中心线和保护管的直径的三条线重合。使用旋转打桩机将石头固定在切割孔，将卸载的岩石切入铲斗。土壤以这种方式再循环，土壤被连续移除，直到钻到设计深度。在钻孔过程中，根据地质条件控制图像材料的速度。当软地层缓慢减速时，向软底层钻进的硬质层可以相应地加快钻进速度，在地质构造中容易减小直径。应该增加挖掘机的数量，以避免直径减小，并通过在硬塑料涂层中使用高速穿孔来提高钻孔效率。这些层缓慢且缓慢地穿孔并且对应于浆料的重力和比粘度的增加。在钻探钻机时，根据挖掘机的选择，有必要注意挖掘时的视频管理。当使用旋转铲斗时，根据铲斗的容量，通常三分之二的铲斗主体是合适的。钻杆的桩阻尼点必须距离桩孔至少6.0m。图像的深度取决于桩的直径，并且图像的深度也根据地层的密度来控制。钻到最终设计深度后，进行孔采样，清除和垂直度测量。根据地质调查报告和挖掘出的渣样，判断是否达到设计深度，当桩孔深度达到设计深度时，主管将使用桩基孔探测器有必要进行孔验收试验。通过测试后，执行下一个过程。清洁大厅时，洞的泥水位必须高于地下水位1.5米或更多。首先，采用采砂桶将砂子打成沙子，清理空地，改变泥浆更换方法。清洗孔完成后，孔的泥浆指数和底渣的厚度满足规格要求。详见表3。
2、钢筋笼的制作安装
根据设计要求在施工现场完成钢保持架。当钢保持架插入孔内时，必须将其放置在正确的位置，以防止其与孔壁碰撞。钢保持架后如果由于提升点的位置不完全对应于测量点而放置其位置，则悬挂肋将被拉长并且其他因素会影响钢保持架的高度。为确保笼顶高度，必须立即用水表测量钢笼的保持架，根据实际情况调整高度，并将笼高调整到设计高度。
3、混凝土灌注
计算并检查背面第一批混凝土的量，落下时有一定的冲击能量，可以从管道排出泥浆，可以将管子的下口埋入1m～3m深的混凝土中。当桩体较长时，管道埋在混凝土中，深度可以适当增加。在注入过程中，导管的埋深必须保持在2～6m。同时，混凝土表面的位置在必须定期测量孔洞，并且必须随时调整管道的深度，在混凝土浇筑过程中必须严格控制水灰比和灌注量，以防止管道进水。在输注开始后，必须以紧凑和连续的方式进行，并且不得在中间停止。在填充过程中，必须防止混凝土混合物从漏斗顶部或漏斗外部溢出。孔的底部下落，泥浆中含有水泥，变稠，凝结，导致检测不准确。在灌装过程中，必须注意观察管内混凝土的下落和水位的上升和下降。孔，及时测量孔内混凝土表面的高度，正确引导管道的提升和拆卸。
4、旋挖桩质量控制措施
（1）测量放样质量控制：桩位放样误差≤5mm
（2）护筒埋设质量控制：护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置≤50mm；倾斜度≤1%；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。
（3）开钻、钻进质量控制：泥浆指数是根据钻井工具和地质条件确定的，在卵石层的情况下，新泥浆的比重指数保持在1.25-1.3。在钻井过程中，进行钻井记录，并在现场检查岩石或卵石层的技术人员；
（4）终孔检查质量控制：孔深≥设计孔深、孔径≥设计桩径、倾斜度≤1%；
（5）钢筋笼入孔及焊接质量控制：单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差-5～+10mm，接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差≤10mm；底面高程偏差：±10mm；
（6）二次清孔质量控制：泥浆指标≤1.15，含砂率≤2%，黏度17～20s，孔深≥设计桩长；沉渣厚度：端承型桩厚度≤5cm，摩擦桩沉渣厚度≤20cm，对于抗拔、抗水平力桩渣厚度≤20cm。
（7）混凝土浇筑质量控制：混凝土坍落度控制在18～22cm，保证首灌混凝土导管埋深1～3m，控制拔管长度，导管埋深控制在2～6m；在浇筑过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇筑高出设计桩顶至少1m；
结语：
在实施旋挖桩技术时，必须严格按照施工规范进行，在旋转基坑的实际施工过程中，在充分了解旋挖基桩的技术条件和前提下，必须了解旋挖基桩施工的技术要点。坚固性，严格按照工程实际情况，结合工程实际情况，对旋转开挖桩施工的规章制度，确保旋转桩施工质量控制，确保施工进度。
参考文献：
[1]《灌注桩工程设计计算与施工》彭振斌主编.中国地质大学出版社，2003.
[2]王欣.旋挖钻机成孔灌注桩常见问题的分析及对策[J].吉林水利，2004（11）：39-41.
作者简介：
王小兵，中国华西企业有限公司，广东深圳。
【关键词】旋挖钻孔桩；施工技术；质量控制要点
旋转钻孔是利用可伸缩的旋转钻杆，协助钻出钻头的重量，气缸压力和力头的扭力，并将破碎的土壤和旋转挖掘产生的钻屑直接装入钻斗和然后将铲斗头抬离地面。从地面（岩石）上松开，重复此过程至设计深度，完成钻孔。主要用于填土，粘土，污泥，砂土，砂砾层等软土技术。
1、旋挖灌注桩施工工艺流程
施工准备→测量定位→埋设护筒桩→配制泥浆→安装钻机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土。導墙施工主要工艺流程
1.1测量定位
根据设计图的坐标，计算堆叠中心线顶点的坐标。在内部验证计算结果后，使用堆栈核心控制点，核心点由全站仪绘制，保护立即得到保护。报告到甲方并对其进行评估复核。
1.2泥浆的制备
在钻井过程中准备钻井泥浆。稳定的泥浆必须具有良好的物理性质，流变性能和稳定性。最重要的指标是泥浆的密度，粘度，pH值和砂含量。确定泥浆的混合比例。现场试验：以水为主体，膨润土或CMC（羧甲基纤维素）和苛性钠溶于水。必须根据不同的地质条件选择不同的泥浆性能指标。在施工过程中，泥浆指标定期检查和调整，以防止崩溃事故。
1.3护筒埋设
在孔形成之前，首先埋设壁保持管，当放置管时，钢管的中心和叠层的中心一起落下，管的壁是垂直的。保护管的铺设是：让取下保护管的中间位置，然后挖出1-2米深，安装第一个保护管，保护管沉没后，再插入第二个保护管，保护管沉没后，再进行旋转钻孔和钻孔。
1.4钻孔施工
用于钻孔的打桩机的定位必须稳定，垂直和准确，并且钻孔导向器的直径，转盘的中心线和保护管的直径的三条线重合。使用旋转打桩机将石头固定在切割孔，将卸载的岩石切入铲斗。土壤以这种方式再循环，土壤被连续移除，直到钻到设计深度。在钻孔过程中，根据地质条件控制图像材料的速度。当软地层缓慢减速时，向软底层钻进的硬质层可以相应地加快钻进速度，在地质构造中容易减小直径。应该增加挖掘机的数量，以避免直径减小，并通过在硬塑料涂层中使用高速穿孔来提高钻孔效率。这些层缓慢且缓慢地穿孔并且对应于浆料的重力和比粘度的增加。在钻探钻机时，根据挖掘机的选择，有必要注意挖掘时的视频管理。当使用旋转铲斗时，根据铲斗的容量，通常三分之二的铲斗主体是合适的。钻杆的桩阻尼点必须距离桩孔至少6.0m。图像的深度取决于桩的直径，并且图像的深度也根据地层的密度来控制。钻到最终设计深度后，进行孔采样，清除和垂直度测量。根据地质调查报告和挖掘出的渣样，判断是否达到设计深度，当桩孔深度达到设计深度时，主管将使用桩基孔探测器有必要进行孔验收试验。通过测试后，执行下一个过程。清洁大厅时，洞的泥水位必须高于地下水位1.5米或更多。首先，采用采砂桶将砂子打成沙子，清理空地，改变泥浆更换方法。清洗孔完成后，孔的泥浆指数和底渣的厚度满足规格要求。详见表3。
2、钢筋笼的制作安装
根据设计要求在施工现场完成钢保持架。当钢保持架插入孔内时，必须将其放置在正确的位置，以防止其与孔壁碰撞。钢保持架后如果由于提升点的位置不完全对应于测量点而放置其位置，则悬挂肋将被拉长并且其他因素会影响钢保持架的高度。为确保笼顶高度，必须立即用水表测量钢笼的保持架，根据实际情况调整高度，并将笼高调整到设计高度。
3、混凝土灌注
计算并检查背面第一批混凝土的量，落下时有一定的冲击能量，可以从管道排出泥浆，可以将管子的下口埋入1m～3m深的混凝土中。当桩体较长时，管道埋在混凝土中，深度可以适当增加。在注入过程中，导管的埋深必须保持在2～6m。同时，混凝土表面的位置在必须定期测量孔洞，并且必须随时调整管道的深度，在混凝土浇筑过程中必须严格控制水灰比和灌注量，以防止管道进水。在输注开始后，必须以紧凑和连续的方式进行，并且不得在中间停止。在填充过程中，必须防止混凝土混合物从漏斗顶部或漏斗外部溢出。孔的底部下落，泥浆中含有水泥，变稠，凝结，导致检测不准确。在灌装过程中，必须注意观察管内混凝土的下落和水位的上升和下降。孔，及时测量孔内混凝土表面的高度，正确引导管道的提升和拆卸。
4、旋挖桩质量控制措施
（1）测量放样质量控制：桩位放样误差≤5mm
（2）护筒埋设质量控制：护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置≤50mm；倾斜度≤1%；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。
（3）开钻、钻进质量控制：泥浆指数是根据钻井工具和地质条件确定的，在卵石层的情况下，新泥浆的比重指数保持在1.25-1.3。在钻井过程中，进行钻井记录，并在现场检查岩石或卵石层的技术人员；
（4）终孔检查质量控制：孔深≥设计孔深、孔径≥设计桩径、倾斜度≤1%；
（5）钢筋笼入孔及焊接质量控制：单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差-5～+10mm，接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差≤10mm；底面高程偏差：±10mm；
（6）二次清孔质量控制：泥浆指标≤1.15，含砂率≤2%，黏度17～20s，孔深≥设计桩长；沉渣厚度：端承型桩厚度≤5cm，摩擦桩沉渣厚度≤20cm，对于抗拔、抗水平力桩渣厚度≤20cm。
（7）混凝土浇筑质量控制：混凝土坍落度控制在18～22cm，保证首灌混凝土导管埋深1～3m，控制拔管长度，导管埋深控制在2～6m；在浇筑过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇筑高出设计桩顶至少1m；
结语：
在实施旋挖桩技术时，必须严格按照施工规范进行，在旋转基坑的实际施工过程中，在充分了解旋挖基桩的技术条件和前提下，必须了解旋挖基桩施工的技术要点。坚固性，严格按照工程实际情况，结合工程实际情况，对旋转开挖桩施工的规章制度，确保旋转桩施工质量控制，确保施工进度。
参考文献：
[1]《灌注桩工程设计计算与施工》彭振斌主编.中国地质大学出版社，2003.
[2]王欣.旋挖钻机成孔灌注桩常见问题的分析及对策[J].吉林水利，2004（11）：39-41.
作者简介：
王小兵，中国华西企业有限公司，广东深圳。