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摘要：随着我国经济建设的快速发展和建筑物构造的多样性，利用饰面外墙十分普遍，但由于设计、施工、选材等各方面的原因，致使外墙渗漏水的现象十分突出，成为建筑物的质量通病。
关键词：饰面砖外墙；渗漏；防治措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
饰面砖作为外墙装饰贴面既美观又大方，已被广泛地使用在外墙装饰上，但其渗漏现象也十分显著，在一些地区已经成为建筑质量通病。外墙渗漏给用户带来了无尽的烦恼，严重影响业主形象，不但对室内材料与设备造成损坏，而且影响建筑物本身的使用寿命。
1渗漏原因分析
1.1砌筑墙体
随着建筑材料的发展，新型材料砌块作为框架结构填充墙已广泛地应用。但是由于墙体材料与混凝土的干缩差异大以及施工工艺等原因，现实中砌筑的填充墙实际是一个空隙遍布的墙体，也造成了以后雨水渗漏的原因之一。
1.2砂浆找平层
粘贴饰面砖前的外墙找平层在质量上常常被忽视了，通常是一道抹灰层而且刮糙拉毛，造成了砂浆层的内部孔隙率很高，再加上缺乏养护，干缩裂缝现象就更加严重，使砂浆找平层失去了其防水作用。
1.3粘贴饰面砖的施工工艺
传统的饰面砖粘贴工艺，采用水泥砂浆或水泥浆厚浆粘贴。由于贴面砖时为了调整平整度，经常是非满浆粘贴，灰浆不饱满，勾缝不实，从外到里存在大量的空腔和缝隙，防渗能力较低。雨天时，由于温度较低，这些空腔处于负压状态，还会大量地吸水和蓄水，就造成了雨停数日后内墙还会继续渗水的现象。
1.4窗框四周缝隙填堵不够密实，墙体自身沉缩造成梁下墙体处开裂等均是外墙渗漏的原因。
2饰面砖外墙渗漏的防治措施
2.1严把墙体砌筑质量关
（1）禁止干砖砌筑，确保砖缝砂浆饱满度。因干砖砌墙，无法确保砂浆铺实均匀，砖缝砂浆不易饱满。须按《砌体工程施工及验收规范》要求，砌筑用砖，应提前1～2d浇水湿润。施工中严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直情况下，水平铺灰并使用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔中宜用内外临时夹板灌缝，并用专用的灰刀压实补灰。这样既保证了墙体的力学性能又提高了墙体的抗渗能力。
（2）加强框架梁(柱)与墙体交接处的施工。在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砖将梁、板底的填充墙空隙挤紧，其倾斜度为60°左右。斜角缝砂浆必须饱满，可分2～3次填塞砂浆来弥补砂浆的收缩和下坠。在砼框架柱与填充墙交接处，沿墙高每隔间距500mm处设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。在砼框架梁(柱)与填充墙交接处，应设置一层300～500mm宽的钢丝网片，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。
（3）严格控制填充墙的日砌筑高度。施工中，为了方便起见，经常将填充墙一次砌至梁底，这样就容易造成因砌筑沉降而沿框梁底产生的裂缝，并形成渗水通道。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m，如遇雨天，则要控制在1.2m以内。
2.2严格控制填充墙的收缩裂缝
砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，框架柱伸出的拉结筋要砌入砖缝中；当填充墙砌到离梁底500mm左右时应停工3d以上，待砌体灰缝干缩沉实后再砌顶部墙；还要留180～200mm空隙，在抹灰前采用倾斜60°左右的侧砖挤紧；斜角缝必须满铺挤实砂浆。
2.3堵塞墙体上一切可能出现渗水的通道
外墙装饰施工前，应清除墙体上的裂缝、孔洞、梁底缝隙、门窗周边的缝隙、脚手架、缆风绳等空楞孔中的灰渣，如遇到瞎头缝要凿出宽大于8mm、深大于30mm的缝槽，用掺5%～8%膨胀剂的1：2.5水泥砂浆将这些缝、孔填补密实。
2.4改变找平层刮糙及不满浆的粘贴方法
找平层应通过3遍抹灰成活，每遍厚度宜在5～7mm，底层灰应用1：3水泥砂浆，中、面层灰应用1：2.5水泥砂浆，为了保证砂浆粘贴强度，增加和易性，减少砂浆收缩，宜在砂浆中掺入砂浆添加剂。每遍抹灰层均应充分淋水养护，最大限度地减少干缩裂缝。
铺贴饰面时，在基层和饰面砖背面满刮专用的瓷砖粘结剂，在基层上刮粘结剂时使用齿状刮板，刮出波浪状，以便于铺贴饰面砖时调整平整度。设计要合理，不得采用紧密拼贴，保证缝宽大于5mm，勾缝材料应先采用聚合物水泥砂浆，操作时首先彻底清除缝中残渣，浇水湿润后先勾横缝，后勾竖缝，缝沟应凹入砖面2～3mm，勾成外凸的半圆形弧面，然后再浇水养护，以免开裂。
对于重要的建筑物，在粘贴面砖前，应在找平层上做一道涂料防水层。建议采用聚合物水泥复合防水涂料，以保证防水层与基层的粘结和饰面砖与防水层的粘结，涂刷3～4遍，厚度约1.5mm，然后再铺贴饰面砖。
2.5金属门窗与饰面砖墙之间的密封处理
金属外墙框与洞口的间隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严实。
外窗口窗框下缘与墙面装饰面层交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节，因此，在接缝处应预留5～8mm槽口，并用橡胶密封膏嵌填密实。
窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度，外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，宽度和深度均不小于l0mm。铝合金门窗所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
3治理措施
饰面砖外墙渗漏的治理工作十分困难，通常一、两次都未必能够准确地找出外墙渗漏点。根据多年的施工经验，采用外墙喷涂有机硅是比较有效的方法之一。有机硅本身是一种憎水剂可渗入细小裂缝起发泡作用。下面就简单地介绍一下在外墙喷涂有机硅的治理方法。
3.1清理基层
施工前，应将基层的浮灰、污垢、苔斑、尘土等清扫干净。遇到孔、洞和裂缝等必须用聚合物水泥砂浆或橡胶密封胶嵌实，待基层彻底干燥后才开始喷涂施工。
3.2配制涂液
在正式配制使用前应先配制少量涂液按要求进行喷涂，确认基面具有防水性能后再进行正式配制。一般来说，对于比较光滑的基面用水量相对少些，但对于比较粗糙的基面用水量要相应增加。
3.3喷涂有机硅
将配制稀释后的涂液用喷雾器直接喷涂在干燥的墙面或其它需要防水处理的基面上。
（1）喷涂顺序应有规律地进行，先从施工面的最下端开始，沿水平方向从左至右或从右至左（视风向而定）运行喷涂工具，形成横向施工涂层，这样逐渐喷涂至最上端，完成第1次涂布。
（2）喷涂次数
每一施工基面应连续重复喷涂2遍。第1遍沿水平方向喷涂，形成横向涂层；第2遍沿垂直方向，视风向从基面左端或右端开始从上至下或从下至上进行喷涂工具，形成竖向涂层，逐渐移向右端或左端，直至完成第2次喷涂。两次喷涂的运行路线呈十字交叉，一方面是为了防止漏喷，另一方面是为了使憎水剂尽可能多地渗入到整个施工基面的毛细微孔中去，保证施工质量。
3.4砖缝的涂刷方法
瓷砖或大理石等墙面的治理重点是砖间缝。因接缝常呈凹槽型，和饰面材料不处在同一个平面上，所以，即使用十字交叉法喷涂，也很难使凹缝外的微孔全部喷到涂液。因此，要先用刷子紧贴纵、横向接缝，上下、左右往返一遍涂刷，再用喷雾器按上述方法对整个饰面满涂施工。
通过以上方法处理后，由于大量的微小空隙、裂缝已经被有机硅所封闭，同时在外墙面形成憎水性涂层，使得雨水难以在外墙停留，充分减少了渗水的机会，达到防水的目的。但经过此法处理后的饰面层的外观和颜色会发生轻微的改变。
4结束语
综上所述，解決面砖墙面渗漏要从根源上治理，即确保墙体砌筑砂浆的饱满度，内外墙粉刷打底必须分层抹灰，不能一次成活，面砖的勾缝必须密实，无裂缝等方面，才能达到综合治理墙面漏水的问题。
关键词：饰面砖外墙；渗漏；防治措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
饰面砖作为外墙装饰贴面既美观又大方，已被广泛地使用在外墙装饰上，但其渗漏现象也十分显著，在一些地区已经成为建筑质量通病。外墙渗漏给用户带来了无尽的烦恼，严重影响业主形象，不但对室内材料与设备造成损坏，而且影响建筑物本身的使用寿命。
1渗漏原因分析
1.1砌筑墙体
随着建筑材料的发展，新型材料砌块作为框架结构填充墙已广泛地应用。但是由于墙体材料与混凝土的干缩差异大以及施工工艺等原因，现实中砌筑的填充墙实际是一个空隙遍布的墙体，也造成了以后雨水渗漏的原因之一。
1.2砂浆找平层
粘贴饰面砖前的外墙找平层在质量上常常被忽视了，通常是一道抹灰层而且刮糙拉毛，造成了砂浆层的内部孔隙率很高，再加上缺乏养护，干缩裂缝现象就更加严重，使砂浆找平层失去了其防水作用。
1.3粘贴饰面砖的施工工艺
传统的饰面砖粘贴工艺，采用水泥砂浆或水泥浆厚浆粘贴。由于贴面砖时为了调整平整度，经常是非满浆粘贴，灰浆不饱满，勾缝不实，从外到里存在大量的空腔和缝隙，防渗能力较低。雨天时，由于温度较低，这些空腔处于负压状态，还会大量地吸水和蓄水，就造成了雨停数日后内墙还会继续渗水的现象。
1.4窗框四周缝隙填堵不够密实，墙体自身沉缩造成梁下墙体处开裂等均是外墙渗漏的原因。
2饰面砖外墙渗漏的防治措施
2.1严把墙体砌筑质量关
（1）禁止干砖砌筑，确保砖缝砂浆饱满度。因干砖砌墙，无法确保砂浆铺实均匀，砖缝砂浆不易饱满。须按《砌体工程施工及验收规范》要求，砌筑用砖，应提前1～2d浇水湿润。施工中严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直情况下，水平铺灰并使用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔中宜用内外临时夹板灌缝，并用专用的灰刀压实补灰。这样既保证了墙体的力学性能又提高了墙体的抗渗能力。
（2）加强框架梁(柱)与墙体交接处的施工。在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砖将梁、板底的填充墙空隙挤紧，其倾斜度为60°左右。斜角缝砂浆必须饱满，可分2～3次填塞砂浆来弥补砂浆的收缩和下坠。在砼框架柱与填充墙交接处，沿墙高每隔间距500mm处设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。在砼框架梁(柱)与填充墙交接处，应设置一层300～500mm宽的钢丝网片，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。
（3）严格控制填充墙的日砌筑高度。施工中，为了方便起见，经常将填充墙一次砌至梁底，这样就容易造成因砌筑沉降而沿框梁底产生的裂缝，并形成渗水通道。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m，如遇雨天，则要控制在1.2m以内。
2.2严格控制填充墙的收缩裂缝
砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，框架柱伸出的拉结筋要砌入砖缝中；当填充墙砌到离梁底500mm左右时应停工3d以上，待砌体灰缝干缩沉实后再砌顶部墙；还要留180～200mm空隙，在抹灰前采用倾斜60°左右的侧砖挤紧；斜角缝必须满铺挤实砂浆。
2.3堵塞墙体上一切可能出现渗水的通道
外墙装饰施工前，应清除墙体上的裂缝、孔洞、梁底缝隙、门窗周边的缝隙、脚手架、缆风绳等空楞孔中的灰渣，如遇到瞎头缝要凿出宽大于8mm、深大于30mm的缝槽，用掺5%～8%膨胀剂的1：2.5水泥砂浆将这些缝、孔填补密实。
2.4改变找平层刮糙及不满浆的粘贴方法
找平层应通过3遍抹灰成活，每遍厚度宜在5～7mm，底层灰应用1：3水泥砂浆，中、面层灰应用1：2.5水泥砂浆，为了保证砂浆粘贴强度，增加和易性，减少砂浆收缩，宜在砂浆中掺入砂浆添加剂。每遍抹灰层均应充分淋水养护，最大限度地减少干缩裂缝。
铺贴饰面时，在基层和饰面砖背面满刮专用的瓷砖粘结剂，在基层上刮粘结剂时使用齿状刮板，刮出波浪状，以便于铺贴饰面砖时调整平整度。设计要合理，不得采用紧密拼贴，保证缝宽大于5mm，勾缝材料应先采用聚合物水泥砂浆，操作时首先彻底清除缝中残渣，浇水湿润后先勾横缝，后勾竖缝，缝沟应凹入砖面2～3mm，勾成外凸的半圆形弧面，然后再浇水养护，以免开裂。
对于重要的建筑物，在粘贴面砖前，应在找平层上做一道涂料防水层。建议采用聚合物水泥复合防水涂料，以保证防水层与基层的粘结和饰面砖与防水层的粘结，涂刷3～4遍，厚度约1.5mm，然后再铺贴饰面砖。
2.5金属门窗与饰面砖墙之间的密封处理
金属外墙框与洞口的间隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严实。
外窗口窗框下缘与墙面装饰面层交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节，因此，在接缝处应预留5～8mm槽口，并用橡胶密封膏嵌填密实。
窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度，外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，宽度和深度均不小于l0mm。铝合金门窗所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
3治理措施
饰面砖外墙渗漏的治理工作十分困难，通常一、两次都未必能够准确地找出外墙渗漏点。根据多年的施工经验，采用外墙喷涂有机硅是比较有效的方法之一。有机硅本身是一种憎水剂可渗入细小裂缝起发泡作用。下面就简单地介绍一下在外墙喷涂有机硅的治理方法。
3.1清理基层
施工前，应将基层的浮灰、污垢、苔斑、尘土等清扫干净。遇到孔、洞和裂缝等必须用聚合物水泥砂浆或橡胶密封胶嵌实，待基层彻底干燥后才开始喷涂施工。
3.2配制涂液
在正式配制使用前应先配制少量涂液按要求进行喷涂，确认基面具有防水性能后再进行正式配制。一般来说，对于比较光滑的基面用水量相对少些，但对于比较粗糙的基面用水量要相应增加。
3.3喷涂有机硅
将配制稀释后的涂液用喷雾器直接喷涂在干燥的墙面或其它需要防水处理的基面上。
（1）喷涂顺序应有规律地进行，先从施工面的最下端开始，沿水平方向从左至右或从右至左（视风向而定）运行喷涂工具，形成横向施工涂层，这样逐渐喷涂至最上端，完成第1次涂布。
（2）喷涂次数
每一施工基面应连续重复喷涂2遍。第1遍沿水平方向喷涂，形成横向涂层；第2遍沿垂直方向，视风向从基面左端或右端开始从上至下或从下至上进行喷涂工具，形成竖向涂层，逐渐移向右端或左端，直至完成第2次喷涂。两次喷涂的运行路线呈十字交叉，一方面是为了防止漏喷，另一方面是为了使憎水剂尽可能多地渗入到整个施工基面的毛细微孔中去，保证施工质量。
3.4砖缝的涂刷方法
瓷砖或大理石等墙面的治理重点是砖间缝。因接缝常呈凹槽型，和饰面材料不处在同一个平面上，所以，即使用十字交叉法喷涂，也很难使凹缝外的微孔全部喷到涂液。因此，要先用刷子紧贴纵、横向接缝，上下、左右往返一遍涂刷，再用喷雾器按上述方法对整个饰面满涂施工。
通过以上方法处理后，由于大量的微小空隙、裂缝已经被有机硅所封闭，同时在外墙面形成憎水性涂层，使得雨水难以在外墙停留，充分减少了渗水的机会，达到防水的目的。但经过此法处理后的饰面层的外观和颜色会发生轻微的改变。
4结束语
综上所述，解決面砖墙面渗漏要从根源上治理，即确保墙体砌筑砂浆的饱满度，内外墙粉刷打底必须分层抹灰，不能一次成活，面砖的勾缝必须密实，无裂缝等方面，才能达到综合治理墙面漏水的问题。