论文部分内容阅读
摘 要：很多煤矿长在设计能力方面均具有比较高的目标与预期的筛选厂，但是由于近年来矿井产量越来越大，因此受到毛煤夹矸也相应增多，还有一些客观因素的影响比如当地潮湿度大等。因此原来的筛选工艺已经不能很好的满足适应于现在的生产质量要求，还会为此造成比较严重的随矸跑煤的问题造成很多不必要的浪费。因此，在现有筛选设备的基础之上，要进行更加适应现代发展要求的系统改造，并且对系统改造方面积极的企业已经取得了一定的效果。
关键词： 选煤厂；筛选工艺；改造
前言
一般的选煤厂在生产工艺方面的流程主要是以下几点：筛选，水系，浓缩，压滤四部分组成，对于现阶段来说工艺流程已经相对比较完善，适应于顺序的控制。但是在毛煤仓中的原煤破碎筛分的效率在目前阶段相应较慢，效率有待提高，还会在一定的时间内处于停滞状态。因此选煤厂筛选系统的改造有着非常大的影响与良好的发展前景。
1、对二部震动筛筛选的系统改造
对于原来二部震动筛筛选板一般都是单规格的筛板，但是在不同时期的煤质有着不同的要求，因此筛板需要根据要求的变化而选用不同规格筛孔的筛板，常见的一般是30mm与50秒面对筛板。加上因为人选毛煤储煤仓的仓容不大，会造成二部震动筛开气基本上与矿井主提毛煤同时的进行。但是每次人工更换筛板需要花费平均2个小时的时间，这段时间内主提毛煤就要处于搁置状态，在一定的程度上会影响着矿井的输出效率，况且在毛煤生产的过程中，频繁的更换筛板工作量既复杂繁重还浪费了大量的时间，另外还需要高空作业对工作人员的人身安全危害性过大，严重的影響了工艺的正常流程以及增大了工作人员的作业强度与难度。
将二部震动筛筛板改造，将筛板沿着中线加工成集30mm/50mm两种不同筛孔规格于一体的筛板，中间使用竖板将其隔断，避免出现过界现象。通过筛前部分增加设立分煤调节板，用于不同时期煤质的具体需求，分别将二次入筛煤向着导入50mm与30mm的筛板中进行分筛处理。这样改造之后能够省去换筛板的工艺流程，增加了分煤调节板，且调节板操作方便，构造简单。改造过后只需要1～2分钟比去年可完成调整工作，对比之前两个小时的换筛板工作效益的提升明显突出，还能一定程度上减少工作人员的劳动能力以及避免高空作业更加安全等特点。
2、筛上料的再次分煤改造
因为矿井内存在涌水量大的特殊原因，因此会造成人选毛煤的潮湿度过大，即使经过了二次筛选，但最后所筛选的上料依然会裹有一定量的末煤，因此可能会造成随矸跑煤的现象，造成损失。针对此点，选煤厂筛选系统的具体改造方式为，在二部振动筛出筛上料转运的溜子里，再度增加一段筛道，来对此段进行再次筛分。将裹有一定量的末煤再度的筛选出去，大大的减少随矸跑煤现象的发生，有效的防止不必要的浪费，对生产经济效益等方面均有着促进的有利作用。
3、降低筛选过程的噪声，取得更加客观的经济效益
选煤厂对于筛选这一步骤首先是将原煤碾碎，再次过程当中会发出比较严重的噪音，噪音的声音过于大，会对周围居民产生一定的影响，也会对员工产生影响。针对此方面的系统改革是选用给煤机安装倾角进行相应的调整，将原来90°的倾角调整为160°，震动的幅度有原来12.7mm调整为4.8mm，震动的频率也要随着改变，将原来的78HZ改变为45Hz。将这些相应的数据降低，虽然会对效率有影响，但以上效率是比例最高的改革方式，不仅能保持一定的工作效率，也能大大地减少噪音的污染。长期处于噪音比较大的工作环境当中的工作人员，要必须的佩戴个人防护用品，耳罩，耳塞，头盔等防护用品，用于保护听力。但即使这样做在原来的工作环境当中工人的耳朵里仍然会随时充满着噪音，员工的工作状态与工作效益均有一定的降低。况且厂方应当根据劳动保护法中防护条例规定要求，需要对生产员工定期的展开检查身体的工作，真正的做到爱护员工身体，防患于未然。选煤厂要坚持以人为本的方针原则，根据不同地区的不同特性因地制宜的选取不同的方法来有效的降低噪音措施。
4、加装破碎机
市场上为了选煤厂为了能够满足不同客户上的不同需求，提供更多品种的煤炭，根据此方面公司企业可以在仓下面假装一台PFW1010型号的破碎机。当煤矸石在经过中煤仓内被碾碎后，在经过输送到运输至煤场，可以作为另一种的新品种出售。如此一来就增加了煤矸的利用率，相应的减少了资源的浪费，提升了公司的经济效益。
通过针对于筛选工艺的改造使得原来媒厂的工作安全系数得到了极大的提高，并且在一定程度上对于企业经济效益，以及减少工作人员的劳动工作量等方面也有着良好的表现。但此方面的改造还需要进一步更加权威的技术认证以及相应的技术指导实践。
5、具体改造理念
随着选煤厂对筛选系统的改造如火如荼的推进着，能够改造新型化的选煤厂。但是改造必须要严格的保证以下理念：一定要在很大程度上践行公司安全理念“无人则安”的工作理念，对于改造的第一目标并不是效率而是安全，如果只是徒增效率的提高而弃人身安全于不顾，那样的改造不仅没有任何意义反而还会令人唾弃，如果连工人的人身安全都可以弃之不顾，那么此公司企业的就不具有存在的具体意义。在改造的过程中一定要首先把安全工作推上更加高水平高阶段，只有将安全保障好才能谈如何更加有效增加效益的发展。
结束语
如上所述，通过对于选煤厂筛选系统的改造，能够在保证原始设备不变，通过以上几点的具体改造，对系统内部的一些调整改造就可以在很大程度上改善公司企业的经济效益以及员工的工作效率与工作舒适度。正是通过对以上筛选环节的改造，更能让我们体会到技术创新以及相应的技术指导实践作用的必要性，对于选煤厂筛选设备的创新改造就能推动如此大的经济发展效益，针对于此我们更加有信心能够将此感知进一步的融入发展到以后的工作与发展实践当中去，并且根据具体的工作发现问题，即使做出调整对设备进行及时的改造，更加进一步的提升设备的工作效益。
参考文献
[1]阴丽娟. 西曲矿选煤厂自动化控制系统技术改造[J]. 山西焦煤科技，2008，（z1）：37-38，40
[2]李亚，武希涛，吕现传. 杨村煤矿地面原煤筛选系统技术改造[J]. 山东煤炭科技，2007，（z1）：
[3]李永强，唐吉刚. 鹤壁五矿煤楼筛选系统改造[J]. 中州煤炭，2001，（5）：48-48，51.
[4]梁利兰. 西曲矿选煤厂粗煤泥回收系统改造可行性研究[J]. 山西焦煤科
关键词： 选煤厂；筛选工艺；改造
前言
一般的选煤厂在生产工艺方面的流程主要是以下几点：筛选，水系，浓缩，压滤四部分组成，对于现阶段来说工艺流程已经相对比较完善，适应于顺序的控制。但是在毛煤仓中的原煤破碎筛分的效率在目前阶段相应较慢，效率有待提高，还会在一定的时间内处于停滞状态。因此选煤厂筛选系统的改造有着非常大的影响与良好的发展前景。
1、对二部震动筛筛选的系统改造
对于原来二部震动筛筛选板一般都是单规格的筛板，但是在不同时期的煤质有着不同的要求，因此筛板需要根据要求的变化而选用不同规格筛孔的筛板，常见的一般是30mm与50秒面对筛板。加上因为人选毛煤储煤仓的仓容不大，会造成二部震动筛开气基本上与矿井主提毛煤同时的进行。但是每次人工更换筛板需要花费平均2个小时的时间，这段时间内主提毛煤就要处于搁置状态，在一定的程度上会影响着矿井的输出效率，况且在毛煤生产的过程中，频繁的更换筛板工作量既复杂繁重还浪费了大量的时间，另外还需要高空作业对工作人员的人身安全危害性过大，严重的影響了工艺的正常流程以及增大了工作人员的作业强度与难度。
将二部震动筛筛板改造，将筛板沿着中线加工成集30mm/50mm两种不同筛孔规格于一体的筛板，中间使用竖板将其隔断，避免出现过界现象。通过筛前部分增加设立分煤调节板，用于不同时期煤质的具体需求，分别将二次入筛煤向着导入50mm与30mm的筛板中进行分筛处理。这样改造之后能够省去换筛板的工艺流程，增加了分煤调节板，且调节板操作方便，构造简单。改造过后只需要1～2分钟比去年可完成调整工作，对比之前两个小时的换筛板工作效益的提升明显突出，还能一定程度上减少工作人员的劳动能力以及避免高空作业更加安全等特点。
2、筛上料的再次分煤改造
因为矿井内存在涌水量大的特殊原因，因此会造成人选毛煤的潮湿度过大，即使经过了二次筛选，但最后所筛选的上料依然会裹有一定量的末煤，因此可能会造成随矸跑煤的现象，造成损失。针对此点，选煤厂筛选系统的具体改造方式为，在二部振动筛出筛上料转运的溜子里，再度增加一段筛道，来对此段进行再次筛分。将裹有一定量的末煤再度的筛选出去，大大的减少随矸跑煤现象的发生，有效的防止不必要的浪费，对生产经济效益等方面均有着促进的有利作用。
3、降低筛选过程的噪声，取得更加客观的经济效益
选煤厂对于筛选这一步骤首先是将原煤碾碎，再次过程当中会发出比较严重的噪音，噪音的声音过于大，会对周围居民产生一定的影响，也会对员工产生影响。针对此方面的系统改革是选用给煤机安装倾角进行相应的调整，将原来90°的倾角调整为160°，震动的幅度有原来12.7mm调整为4.8mm，震动的频率也要随着改变，将原来的78HZ改变为45Hz。将这些相应的数据降低，虽然会对效率有影响，但以上效率是比例最高的改革方式，不仅能保持一定的工作效率，也能大大地减少噪音的污染。长期处于噪音比较大的工作环境当中的工作人员，要必须的佩戴个人防护用品，耳罩，耳塞，头盔等防护用品，用于保护听力。但即使这样做在原来的工作环境当中工人的耳朵里仍然会随时充满着噪音，员工的工作状态与工作效益均有一定的降低。况且厂方应当根据劳动保护法中防护条例规定要求，需要对生产员工定期的展开检查身体的工作，真正的做到爱护员工身体，防患于未然。选煤厂要坚持以人为本的方针原则，根据不同地区的不同特性因地制宜的选取不同的方法来有效的降低噪音措施。
4、加装破碎机
市场上为了选煤厂为了能够满足不同客户上的不同需求，提供更多品种的煤炭，根据此方面公司企业可以在仓下面假装一台PFW1010型号的破碎机。当煤矸石在经过中煤仓内被碾碎后，在经过输送到运输至煤场，可以作为另一种的新品种出售。如此一来就增加了煤矸的利用率，相应的减少了资源的浪费，提升了公司的经济效益。
通过针对于筛选工艺的改造使得原来媒厂的工作安全系数得到了极大的提高，并且在一定程度上对于企业经济效益，以及减少工作人员的劳动工作量等方面也有着良好的表现。但此方面的改造还需要进一步更加权威的技术认证以及相应的技术指导实践。
5、具体改造理念
随着选煤厂对筛选系统的改造如火如荼的推进着，能够改造新型化的选煤厂。但是改造必须要严格的保证以下理念：一定要在很大程度上践行公司安全理念“无人则安”的工作理念，对于改造的第一目标并不是效率而是安全，如果只是徒增效率的提高而弃人身安全于不顾，那样的改造不仅没有任何意义反而还会令人唾弃，如果连工人的人身安全都可以弃之不顾，那么此公司企业的就不具有存在的具体意义。在改造的过程中一定要首先把安全工作推上更加高水平高阶段，只有将安全保障好才能谈如何更加有效增加效益的发展。
结束语
如上所述，通过对于选煤厂筛选系统的改造，能够在保证原始设备不变，通过以上几点的具体改造，对系统内部的一些调整改造就可以在很大程度上改善公司企业的经济效益以及员工的工作效率与工作舒适度。正是通过对以上筛选环节的改造，更能让我们体会到技术创新以及相应的技术指导实践作用的必要性，对于选煤厂筛选设备的创新改造就能推动如此大的经济发展效益，针对于此我们更加有信心能够将此感知进一步的融入发展到以后的工作与发展实践当中去，并且根据具体的工作发现问题，即使做出调整对设备进行及时的改造，更加进一步的提升设备的工作效益。
参考文献
[1]阴丽娟. 西曲矿选煤厂自动化控制系统技术改造[J]. 山西焦煤科技，2008，（z1）：37-38，40
[2]李亚，武希涛，吕现传. 杨村煤矿地面原煤筛选系统技术改造[J]. 山东煤炭科技，2007，（z1）：
[3]李永强，唐吉刚. 鹤壁五矿煤楼筛选系统改造[J]. 中州煤炭，2001，（5）：48-48，51.
[4]梁利兰. 西曲矿选煤厂粗煤泥回收系统改造可行性研究[J]. 山西焦煤科