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摘 要：石油化工业作为我国的主要经济支柱型产业，为国家经济发展与经济建设提供了有力支持。随着人们对于石油、天然气等能源需求普遍增高，石油化工业也面临着新的难题。石油运输可以通过管道、水运与铁路运输多种方式，但管道运输较为常用，而石油管道运输需要形成管道质量的良好保障，才能够保障石油在管道运输过程中不泄露，不引起社会危害。所以针对于石油化工管道，还需要形成良好的焊接工艺质量，提高石油管道运输质量。
关键词：石油化工管道;焊接工艺;质量控制
石油化工管道是运输石油的一种有效方式，由于石油、天然气等能源的需求量增多，分布范围变广，所以在石油化工管道的分布上也需要逐渐增多。以管道焊接形式为石油运输的提供管道基础需要保障管道焊接质量。由于石油化工管道中大多为高温高压、易燃易爆、有度有害介质管道，焊接接口也较多，所以形成的工程量较大，为了能够保障石油运输质量，还需要在石油化工管道焊接工艺中不断优化与完善，提高石油化工管道的安全质量保障，为石油运输提供有效保障。
一、石油化工管道焊接工艺
石油化工管道的焊接是连接不同管道使得石油运输与分布更加广泛的一种有效形式，但受到石油化工管道本身材质影响与管道运输物质的影响，管道焊接质量需要达到一定标准，才能够为石油管道运输业提供安全保障。所以就石油化工管道焊接工艺，需要从以下几个方面深入探讨与优化完善。
（1）焊接前准备
石油化工管道焊接前需要做好人员技术准备、焊接设备及材料准备，从而保障焊接工艺良好落实。在焊接人员技术准备中，应选择接受过专业培训并具有合格证书的技术人员，以焊接作业指导书内容对技术人员进行焊接技术措施指导，并选择适宜的焊接方案，由焊接技术人员进行技术准备。在焊接设备及材料的准备中，需要保障焊接设备及材料质量，如对焊接设备进行试运行检查，焊接材料质量应满足焊接工艺需求。对于初次使用的焊接设备及材料，在焊接工艺评定后才能够投入使用。
（2）石油化工管道的焊接
石油化工管道焊接可以通过手工电弧焊进行焊接，该措施工艺流程简单，对于焊接设备的性能要求较低，也具有良好的适应性，所以常用于石油化工管道焊接中。一般在石油化工管道焊接中可以通过四个步骤完成焊接工艺：①打底。打底焊接一般选择氩弧焊，在焊接前进行试焊，焊接过程中需要进行围挡，避免受环境影响造成焊接质量弱化。应自下而上进行焊接，在焊接起点与终点打磨接口，同时需要保持地层焊缝均匀;②盖面。盖面焊接需要以焊接接口缝隙大小为基础进行焊条直径旋转，焊条起弧与收弧处需要与中层焊缝错开;③中层焊接。中层焊接中应错开焊缝接头与底层接头，一般错开10mm方能够适用于焊条直径。在中层焊接后需要对焊接过程产生的飞溅物与熔渣清除，同时进行质量检查;④焊缝焊接。由于焊接过程中会产生焊缝，所以需要进行记录，对焊缝进行编号后加盖钢印，从而提高焊接工艺检查的质量与效率。
二、石油化工管道焊接质量控制措施
石油化工管道焊接工艺需要保持一定的工艺规范性，工艺流程也应具备严谨性，这样才能够保障焊接质量，为石油化工管道质量提供有力保障。在石油化工管道焊接过程中，影响焊接质量的因素主要由焊接图纸、焊接技术、质量管理、设备材料质量、技术交底等组成。其可能影响石油化工管道焊接质量，为了能够进一步提高焊接质量控制效果，还需要针对新解决上述问题。
（1）做好人员技术准备与技术交底
石油化工管道焊接工艺质量控制中，技术人员是主要的质量控制要素，以技术人员的专业技术手段、技术交底与操作技术执行规范性等都能够直接对焊接工艺造成影响。所以在焊接工艺质量控制中，需要形成对技术人员专业技术的控制与加强，要求现场焊接技术人员必须具有工艺认可的合格证书，在技术交底上保持明确清晰，对技术人员的焊接技术操作进行监督管理，从而保障焊接工艺技术操作执行的严格性，避免由于技术人员主观经验形成的技术操作带来的质量影响。
（2）焊接设备及材料质量控制
焊接设备及材料对于焊接工艺质量形成的影响是较大的，设备及材料质量不合格不仅可能造成工期延误，还可能造成投入使用后的危险问题发生。所以在焊接设备与材料的质量上需要严格控制，应保障焊接设备的完整性与性能可靠性，以试运行方式确保焊接设备的使用有效性，同时，对于焊接材料的质量检查，需要对焊接材料的验收质量报告与现场质量检验报告进行对比分析。在焊接材料的管理上，需要由专门的人员进行管理，经常检查焊接材料的完整性，比对焊接材料与工艺参数需求，避免造成焊接材料错用。更需要对焊接材料进行质量保障，例如在焊接材料的管理过程中应避免焊接材料受环境湿度影响造成质量破坏。所以在焊接质量控制中，需要从焊接设备与材料的质量中入手，加强质量控制，形成质量保障。
（3）现场施工质量管理
石油化工管道焊接中，为合理控制焊接质量，需要形成施工质量管理措施，对施工中各个环节进行质量管理，特別是在焊接过程中进行焊接工艺操作的现场管理，以工艺参数与工艺指导书进行操作技术现场监管，以焊接工艺质量标准对焊接工艺进行验收，及时改善焊接工艺质量问题，为焊接工艺提供质量保障。由于部分施工单位为了赶工期可能存在焊接工艺流程不规范的情况，所以利用现场施工质量监督与管理的方式，能够更好的避免这类问题的发生，为焊接工艺质量提供有力保障。
结语
石油化工管道焊接是石油运输业发展中的一个难题，由于管道焊接接口较多，焊接工程较为复杂，受到多种因素的影响，所以在石油化工管道焊接中需要形成工艺流程控制与工艺质量保障，才能够为石油化工管道焊接与石油运输提供质量保障与安全保证。为此，需要从石油化工管道焊接的工艺中入手，对焊接工艺进行优化，并形成全面的监督管理，提高工艺质量控制效果。
参考文献
[1]秦正金.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（03）：7-8.
[2]刘川.探究石油化工管道焊接工艺与质量控制措施[J].工程建设与设计，2019（02）：171-172.
[3]王帅，瞿长宝.油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略[J].化工管理，2018（33）：112-113.
作者简介：
杨晓晨（1990.12— ），男，汉，陕西咸阳人，陕西长青能源化工有限公司，助理工程师，研究方向：工业煤化工。
严少芳（1983.04—），女，汉，陕西宝鸡人，本科，陕西长青能源化工有限公司，助理工程师，研究方向：工业煤化工。
关键词：石油化工管道;焊接工艺;质量控制
石油化工管道是运输石油的一种有效方式，由于石油、天然气等能源的需求量增多，分布范围变广，所以在石油化工管道的分布上也需要逐渐增多。以管道焊接形式为石油运输的提供管道基础需要保障管道焊接质量。由于石油化工管道中大多为高温高压、易燃易爆、有度有害介质管道，焊接接口也较多，所以形成的工程量较大，为了能够保障石油运输质量，还需要在石油化工管道焊接工艺中不断优化与完善，提高石油化工管道的安全质量保障，为石油运输提供有效保障。
一、石油化工管道焊接工艺
石油化工管道的焊接是连接不同管道使得石油运输与分布更加广泛的一种有效形式，但受到石油化工管道本身材质影响与管道运输物质的影响，管道焊接质量需要达到一定标准，才能够为石油管道运输业提供安全保障。所以就石油化工管道焊接工艺，需要从以下几个方面深入探讨与优化完善。
（1）焊接前准备
石油化工管道焊接前需要做好人员技术准备、焊接设备及材料准备，从而保障焊接工艺良好落实。在焊接人员技术准备中，应选择接受过专业培训并具有合格证书的技术人员，以焊接作业指导书内容对技术人员进行焊接技术措施指导，并选择适宜的焊接方案，由焊接技术人员进行技术准备。在焊接设备及材料的准备中，需要保障焊接设备及材料质量，如对焊接设备进行试运行检查，焊接材料质量应满足焊接工艺需求。对于初次使用的焊接设备及材料，在焊接工艺评定后才能够投入使用。
（2）石油化工管道的焊接
石油化工管道焊接可以通过手工电弧焊进行焊接，该措施工艺流程简单，对于焊接设备的性能要求较低，也具有良好的适应性，所以常用于石油化工管道焊接中。一般在石油化工管道焊接中可以通过四个步骤完成焊接工艺：①打底。打底焊接一般选择氩弧焊，在焊接前进行试焊，焊接过程中需要进行围挡，避免受环境影响造成焊接质量弱化。应自下而上进行焊接，在焊接起点与终点打磨接口，同时需要保持地层焊缝均匀;②盖面。盖面焊接需要以焊接接口缝隙大小为基础进行焊条直径旋转，焊条起弧与收弧处需要与中层焊缝错开;③中层焊接。中层焊接中应错开焊缝接头与底层接头，一般错开10mm方能够适用于焊条直径。在中层焊接后需要对焊接过程产生的飞溅物与熔渣清除，同时进行质量检查;④焊缝焊接。由于焊接过程中会产生焊缝，所以需要进行记录，对焊缝进行编号后加盖钢印，从而提高焊接工艺检查的质量与效率。
二、石油化工管道焊接质量控制措施
石油化工管道焊接工艺需要保持一定的工艺规范性，工艺流程也应具备严谨性，这样才能够保障焊接质量，为石油化工管道质量提供有力保障。在石油化工管道焊接过程中，影响焊接质量的因素主要由焊接图纸、焊接技术、质量管理、设备材料质量、技术交底等组成。其可能影响石油化工管道焊接质量，为了能够进一步提高焊接质量控制效果，还需要针对新解决上述问题。
（1）做好人员技术准备与技术交底
石油化工管道焊接工艺质量控制中，技术人员是主要的质量控制要素，以技术人员的专业技术手段、技术交底与操作技术执行规范性等都能够直接对焊接工艺造成影响。所以在焊接工艺质量控制中，需要形成对技术人员专业技术的控制与加强，要求现场焊接技术人员必须具有工艺认可的合格证书，在技术交底上保持明确清晰，对技术人员的焊接技术操作进行监督管理，从而保障焊接工艺技术操作执行的严格性，避免由于技术人员主观经验形成的技术操作带来的质量影响。
（2）焊接设备及材料质量控制
焊接设备及材料对于焊接工艺质量形成的影响是较大的，设备及材料质量不合格不仅可能造成工期延误，还可能造成投入使用后的危险问题发生。所以在焊接设备与材料的质量上需要严格控制，应保障焊接设备的完整性与性能可靠性，以试运行方式确保焊接设备的使用有效性，同时，对于焊接材料的质量检查，需要对焊接材料的验收质量报告与现场质量检验报告进行对比分析。在焊接材料的管理上，需要由专门的人员进行管理，经常检查焊接材料的完整性，比对焊接材料与工艺参数需求，避免造成焊接材料错用。更需要对焊接材料进行质量保障，例如在焊接材料的管理过程中应避免焊接材料受环境湿度影响造成质量破坏。所以在焊接质量控制中，需要从焊接设备与材料的质量中入手，加强质量控制，形成质量保障。
（3）现场施工质量管理
石油化工管道焊接中，为合理控制焊接质量，需要形成施工质量管理措施，对施工中各个环节进行质量管理，特別是在焊接过程中进行焊接工艺操作的现场管理，以工艺参数与工艺指导书进行操作技术现场监管，以焊接工艺质量标准对焊接工艺进行验收，及时改善焊接工艺质量问题，为焊接工艺提供质量保障。由于部分施工单位为了赶工期可能存在焊接工艺流程不规范的情况，所以利用现场施工质量监督与管理的方式，能够更好的避免这类问题的发生，为焊接工艺质量提供有力保障。
结语
石油化工管道焊接是石油运输业发展中的一个难题，由于管道焊接接口较多，焊接工程较为复杂，受到多种因素的影响，所以在石油化工管道焊接中需要形成工艺流程控制与工艺质量保障，才能够为石油化工管道焊接与石油运输提供质量保障与安全保证。为此，需要从石油化工管道焊接的工艺中入手，对焊接工艺进行优化，并形成全面的监督管理，提高工艺质量控制效果。
参考文献
[1]秦正金.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（03）：7-8.
[2]刘川.探究石油化工管道焊接工艺与质量控制措施[J].工程建设与设计，2019（02）：171-172.
[3]王帅，瞿长宝.油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略[J].化工管理，2018（33）：112-113.
作者简介：
杨晓晨（1990.12— ），男，汉，陕西咸阳人，陕西长青能源化工有限公司，助理工程师，研究方向：工业煤化工。
严少芳（1983.04—），女，汉，陕西宝鸡人，本科，陕西长青能源化工有限公司，助理工程师，研究方向：工业煤化工。