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摘要：双链刮板输送机在工业生产过程中有着一定的应用，其应用时候能够表现出来良好的应用特性，但是现在人们对其使用或者维护的过程中经常会因为一些失误导致设备运行效果不佳，文章就此进行分析。
关键词：双链刮板;输送机;使用及维护
1 双链刮板输送机的应用过程
1.1 机械设备构成
机头传动部由机头架、过渡架、减速器、电动机、联轴器、拨链器、舌板、联接罩、链轮组等组成。在机头的左侧将减速器、电动机、联轴器连接为一体。动力传动的途径是电动机的扭矩经联轴器到减速器输入轴。经减速器减速后，输出轴经对内外齿式联轴器驱动链轮组旋转。由链轮牵引刮板链运动，用内外齿式联轴器联接。使传动装置与链轮组的拆卸更加方便。机头传动部是整个输送机的卸载端，一侧与动力部联接。底板+26孔通过螺栓与推移梁联接，尾部与机头过渡槽联接，链轮轴组是刮板链运行的传动部件。链轮轴组为锂基脂润滑。其中链轮是采用合金钢锻造而成。为了增强其强度和延长使用寿命，采用调质和表面硬化处理。一般在投入使用后，在一侧齿面磨损3mm左右时.建议更换链轮的安装方向。改变其受力齿面以延长使用寿命。过渡槽包括机头过渡槽、机尾联接槽两部分。机头过渡槽用于连接机头和中部槽.使得刮板由中部槽到机头较平稳运行，以适应卸载高度的要求。机尾联接槽用于连接机尾和中部槽。中部槽是输送机的主要组成部分.主要由1.5m中部槽组成。中部槽由2个“∑”形槽帮钢和中板焊成.侧面可装挡板。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平垂直面内允许偏转30。上下刮板之间是用螺栓沿着圆环链运动方向水平联接的，上下刮板采用德国设计理念，上下刮板设计精巧、重量轻。
1.2 双链刮板输送机的应用原理
工作原理双链刮板输送机是将电动机的动力经过减速，带动主动链轮旋转，从而拖动刮板链作往复运动，刮料板拖动原料到每个下料口。
2 双链刮板输送机的维修与检修
2.1 机械设备日常维护
（1）要保持设备的清洁;
（2）对各嗜合摩探部位及各润清点要经常检查和清理，及时按规定加入润常剂，以保证良好的工作状态;
（3）检查各传动联酸处有无松动，特别是刮板链的螺栓，发现松动及时拧紧;
（4）检直刮板链的张紧程度，发现有松驰现象时，调整从动轴机构，使链板的松紧程度适当。如果不能再调整时，必须将多余的链条去掉;
（5）经常注意减速器的工作情况，如发现有噪音、温升过高或各密封面有漏油现象时，应及时处理。减速器如油孔在箱体上部检查盖处，放油也在箱底下部有放油塞）第一次加油后送转100 h应换新油，以后连续工作，每半年换油一次;
（6）在转动中发生任何问题，应立即停机，认真检查处理;
（7）工作完毕时，先停止喂料，待板上的残料卸完后再停机，每次开机前检查槽两侧是否有堆积的物料清理后再开机;
（8）使用单位可根据工作制度及实际情况建立定期的大、中、小修制度;
（9）经常检查易损件的磨损情况;
（10）险修时需用煤油清洗各传动件上的脏物;
2.2 电气设备
电机也是重点保护的部位。在使用和维护上，还应注意做到以下几点，才能有效解决刮板运输机出现的问题。
2.2.1 在电机与减速机联轴器上以及减速机输出轴上使用恰当的保险销。一旦发生过载或堵料现象，保险销被剪切，使电机得到有效保护。
2.2.2 野蛮装卸是电机损坏的一个不可忽视因素。例如，电机接线总成被撞坏，转子轴被撞弯，端盖风叶被撞坏等情况均可能导致电机损坏。
2.2.3 电机修理和管理等方面存在的缺陷，是刮板机电机损坏的重要原因。如使用不合格的轴承及漆包线、修理工艺差、轴承端盖密封不严、加油过多或过少、不定时检修、操作人员素质差、责任心不强等。
2.2.4 合理装配刮板机各种部件，将烧电机事故消灭在萌芽状态。如电机与减速机对中不好，或机头螺栓固定不紧、缺螺栓等，使运行振动过大，轴承受挤压变形，导致电机扫膛而损坏。
3 常见故障及排除方法
（1）副板链在链轮处跳牙
故障原因1：联接环安装不正确或圆环进拧麻花状;处理方法：重新调整联接环或圆环链条;
故障原因2：链轮轮齿过度磨损;处理方法：更换或补焊链轮;
故障原因3：副板链过松，刮料板变形大：处理方法：重新紧链，更换或校直刮料板;
（2）链轮轴组温度过高
故障原因1：润滑油注油不足;处理方法：按要求加足润滑油;
故障原因2：軸承损坏;处理方法：更换轴承;
（3）减速器漏油
故障原因1：密封圈损坏;处理方法：更换损坏的密封圈;
故障原因2：上下箱体合面不严，各端盖不紧;处理方法：.拧紧合箱及端盖螺栓，严禁在合箱面加垫;
（4）联轴器柱销频繁切断
故障原因1：刮板链严重刮卡;处理方法：消除刮卡因素;
故障原因2：放炮落煤段太长或槽中装煤量过多，输送机超载
处理方法：缩短放炮落煤段长度;
故障原因3：回头煤严重，下槽内塞死;处理方法：更换柱销;
（5）跳链
故障原因1：刮板链拧麻花;处理方法：重新安装刮板链;
故障原因2：链轮齿磨损严重;处理方法：更换链轮;
故障原因3：刮板链过松;处理方法：重新紧链
（6）刮板链周期性刮卡
故障原因1：中部槽槽邦及中板变形太;处理方法：更換中部
槽;
故障原因2：相邻两节中部槽严重错位;处理方法：更換中部
槽;
（7）刮板链脱出中部槽
故障原因1：中部槽弯曲角度;处理方法：调整中部槽，使相邻中部槽弯曲角度不超过3度;
故障原因2：刮板链松弛;处理方法：重新紧链;
故障原因3：中部槽严重磨损变形;处理方法：更换中部槽;
故障原因4：刮板弯曲变形;处理方法：更换或矫正刮板;
4 结束语
双链刮板输送机在应用的过程中可能因为有关工作人员对设备的了解不足，或者操作过程中存在不当的主观操作导致运行效率不足，要解决这一问题需要各部门共同努力。
参考文献：
[1]张强.智能变频技术在水泥生产线输送系统的应用[J].水泥，2019（1）：68-70.
[2]王宇.《带式输送机操作指南与维护说明书》翻译实践报告[D].河北科技大学，2019.
关键词：双链刮板;输送机;使用及维护
1 双链刮板输送机的应用过程
1.1 机械设备构成
机头传动部由机头架、过渡架、减速器、电动机、联轴器、拨链器、舌板、联接罩、链轮组等组成。在机头的左侧将减速器、电动机、联轴器连接为一体。动力传动的途径是电动机的扭矩经联轴器到减速器输入轴。经减速器减速后，输出轴经对内外齿式联轴器驱动链轮组旋转。由链轮牵引刮板链运动，用内外齿式联轴器联接。使传动装置与链轮组的拆卸更加方便。机头传动部是整个输送机的卸载端，一侧与动力部联接。底板+26孔通过螺栓与推移梁联接，尾部与机头过渡槽联接，链轮轴组是刮板链运行的传动部件。链轮轴组为锂基脂润滑。其中链轮是采用合金钢锻造而成。为了增强其强度和延长使用寿命，采用调质和表面硬化处理。一般在投入使用后，在一侧齿面磨损3mm左右时.建议更换链轮的安装方向。改变其受力齿面以延长使用寿命。过渡槽包括机头过渡槽、机尾联接槽两部分。机头过渡槽用于连接机头和中部槽.使得刮板由中部槽到机头较平稳运行，以适应卸载高度的要求。机尾联接槽用于连接机尾和中部槽。中部槽是输送机的主要组成部分.主要由1.5m中部槽组成。中部槽由2个“∑”形槽帮钢和中板焊成.侧面可装挡板。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平垂直面内允许偏转30。上下刮板之间是用螺栓沿着圆环链运动方向水平联接的，上下刮板采用德国设计理念，上下刮板设计精巧、重量轻。
1.2 双链刮板输送机的应用原理
工作原理双链刮板输送机是将电动机的动力经过减速，带动主动链轮旋转，从而拖动刮板链作往复运动，刮料板拖动原料到每个下料口。
2 双链刮板输送机的维修与检修
2.1 机械设备日常维护
（1）要保持设备的清洁;
（2）对各嗜合摩探部位及各润清点要经常检查和清理，及时按规定加入润常剂，以保证良好的工作状态;
（3）检查各传动联酸处有无松动，特别是刮板链的螺栓，发现松动及时拧紧;
（4）检直刮板链的张紧程度，发现有松驰现象时，调整从动轴机构，使链板的松紧程度适当。如果不能再调整时，必须将多余的链条去掉;
（5）经常注意减速器的工作情况，如发现有噪音、温升过高或各密封面有漏油现象时，应及时处理。减速器如油孔在箱体上部检查盖处，放油也在箱底下部有放油塞）第一次加油后送转100 h应换新油，以后连续工作，每半年换油一次;
（6）在转动中发生任何问题，应立即停机，认真检查处理;
（7）工作完毕时，先停止喂料，待板上的残料卸完后再停机，每次开机前检查槽两侧是否有堆积的物料清理后再开机;
（8）使用单位可根据工作制度及实际情况建立定期的大、中、小修制度;
（9）经常检查易损件的磨损情况;
（10）险修时需用煤油清洗各传动件上的脏物;
2.2 电气设备
电机也是重点保护的部位。在使用和维护上，还应注意做到以下几点，才能有效解决刮板运输机出现的问题。
2.2.1 在电机与减速机联轴器上以及减速机输出轴上使用恰当的保险销。一旦发生过载或堵料现象，保险销被剪切，使电机得到有效保护。
2.2.2 野蛮装卸是电机损坏的一个不可忽视因素。例如，电机接线总成被撞坏，转子轴被撞弯，端盖风叶被撞坏等情况均可能导致电机损坏。
2.2.3 电机修理和管理等方面存在的缺陷，是刮板机电机损坏的重要原因。如使用不合格的轴承及漆包线、修理工艺差、轴承端盖密封不严、加油过多或过少、不定时检修、操作人员素质差、责任心不强等。
2.2.4 合理装配刮板机各种部件，将烧电机事故消灭在萌芽状态。如电机与减速机对中不好，或机头螺栓固定不紧、缺螺栓等，使运行振动过大，轴承受挤压变形，导致电机扫膛而损坏。
3 常见故障及排除方法
（1）副板链在链轮处跳牙
故障原因1：联接环安装不正确或圆环进拧麻花状;处理方法：重新调整联接环或圆环链条;
故障原因2：链轮轮齿过度磨损;处理方法：更换或补焊链轮;
故障原因3：副板链过松，刮料板变形大：处理方法：重新紧链，更换或校直刮料板;
（2）链轮轴组温度过高
故障原因1：润滑油注油不足;处理方法：按要求加足润滑油;
故障原因2：軸承损坏;处理方法：更换轴承;
（3）减速器漏油
故障原因1：密封圈损坏;处理方法：更换损坏的密封圈;
故障原因2：上下箱体合面不严，各端盖不紧;处理方法：.拧紧合箱及端盖螺栓，严禁在合箱面加垫;
（4）联轴器柱销频繁切断
故障原因1：刮板链严重刮卡;处理方法：消除刮卡因素;
故障原因2：放炮落煤段太长或槽中装煤量过多，输送机超载
处理方法：缩短放炮落煤段长度;
故障原因3：回头煤严重，下槽内塞死;处理方法：更换柱销;
（5）跳链
故障原因1：刮板链拧麻花;处理方法：重新安装刮板链;
故障原因2：链轮齿磨损严重;处理方法：更换链轮;
故障原因3：刮板链过松;处理方法：重新紧链
（6）刮板链周期性刮卡
故障原因1：中部槽槽邦及中板变形太;处理方法：更換中部
槽;
故障原因2：相邻两节中部槽严重错位;处理方法：更換中部
槽;
（7）刮板链脱出中部槽
故障原因1：中部槽弯曲角度;处理方法：调整中部槽，使相邻中部槽弯曲角度不超过3度;
故障原因2：刮板链松弛;处理方法：重新紧链;
故障原因3：中部槽严重磨损变形;处理方法：更换中部槽;
故障原因4：刮板弯曲变形;处理方法：更换或矫正刮板;
4 结束语
双链刮板输送机在应用的过程中可能因为有关工作人员对设备的了解不足，或者操作过程中存在不当的主观操作导致运行效率不足，要解决这一问题需要各部门共同努力。
参考文献：
[1]张强.智能变频技术在水泥生产线输送系统的应用[J].水泥，2019（1）：68-70.
[2]王宇.《带式输送机操作指南与维护说明书》翻译实践报告[D].河北科技大学，2019.