[摘 要]近年来，注射成型塑料件结构设计多功能储能电源设计问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，并结合相关实践经验，分别从塑料件的壁厚要合理等多个角度与方面，就注射成型塑料件结构设计的要点展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
　　[关键词]注射成型塑料件；结构设计；多功能储能电源；设计
　　中图分类号：TM615 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）34-0281-01
　　前言
　　作为一项实际要求较高的实践性工作，注射成型塑料件结构设计多功能储能电源设计的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对注射成型塑料件结构的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
　　概述
　　塑料是一种以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂，在一定的温度和压力下制成的混合物，可以用模具成型出具有一定形状和尺寸的塑件，当外力解除后，在常温下仍能保持加工时的形状和尺寸。 在塑料制品生产中 ，注射成型是最常用的方法之一.虽然注射成型得到了较为广泛的应用 ，但是在实 际生产中经常出现由于设计经验不足、塑料件结构复杂、注射成型工艺影响因素多等原因造成塑料件不合格.成型时的各种缺陷造成塑料件的不合格. 常见的塑料件缺陷有 ：充填不足、飞边、缩孔、气泡、熔接痕等. 造成注塑件这些缺陷的原因非常复杂，有时很多原因相互影响 ，要准确确定缺陷产生的原因有一定的困难.
　　1 常见问题及措施
　　1.1 填充不足
　　熔料进入型腔后在未充满型腔之前即已经固化，导致模腔没有充填完全，尤其在流程末端和薄壁区域容易产生。这种现象称为填充不足。其产生原因及解决措施如下：
　　a.模具原因：模具温度太低或不均；模具排气不良。解决措施：开机前将模具预热至工艺要求的温度；在模具上加设排气槽，改变浇口的位置。
　　b.成型工艺原因：注射压力或保压不足；浇注系统设计不合理；折射周期反常。解决措施：适当延长注射时间；扩展流道或浇口；调整操作条件。
　　c.塑料原因：原料流动性能太差；塑件体积过大。解决措施：增加适量助剂，改善流动性，改善模具浇注系统；使用成型能力大的注塑机。
　　1.2 飞边
　　飞边为从模具的分型面或装配的间隙中溢出塑料的现象.制件产生飞边的原因主要有 ：注射压力过大、锁模力不够、塑料流动性太强等原因.减小飞边的措施有：1）降低塑料熔融温度和模具温度.2）降低注射压力，提高锁模力.3）研磨溢边发 生的模具面，调整模具装配的间隙.4）增加模具强度和刚度.5）根据不同材料确定排气槽尺寸.6）选择粘 度较大的塑料.
　　1.3 气泡
　　由于挥发性气体的产生而造成气泡，或当制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部分的快，随着冷却的进行中心部分的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部分产生填充不足，这种情况被称为真空气泡。其产生原因及解决措施如下：
　　a.模具原因：流道或浇口过小；模具温度太低或不均；模具排气不良。解决措施：调整流道或浇口尺寸；提高模具温度，改善模具冷却系统；在模具上加设排气槽或推杆。
　　b.成型工艺原因：注射压力或保压不足；料筒内混入空气；成型周期过长。解决措施：减慢射料杆前进速度，适当延长注射时间；适当提高螺杆背压；调整成型周期。
　　c.塑料原因：塑件厚度不均匀；原料中挥发成分太多。解决措施：调整塑件结构，尽量避免有特厚部分或厚薄悬殊太大；原料充分进行干燥。
　　1.4 熔接痕
　　熔接痕为熔融的塑料在模腔中流动时两股塑料会合形成的痕迹.熔接痕不但有碍于塑件的美观，同时在熔接痕处塑料性能明显下降，对于纤维增强塑料影响更为明显.在模具设计中要尽量减少熔接痕的数量，控制熔接痕的位置.解决熔接痕缺陷的措施有：①优化成型工艺条件（如提高塑料熔融温度、模具温度、增大注射压力和注射速度等），以提高塑料的流动性；②改变浇口位置和浇口数量，以改变熔接痕的位置及数量；③在熔接痕处增加排气槽 ，降低塑料流动阻力；④在熔接痕处增加冷料井，将塑料料头冷料储存于此，成型后再将冷 料井切除；⑤增加流道和浇口尺寸，提高注射速度.
　　1.5 翘曲变形
　　翘曲变形是在注射成型时由于产品内部收缩不一致，导致内应力不同引起的。塑件的翘曲变形是很棘手的问题，其产生原因及解决措施如下：
　　a.模具原因：模具脱模及排气系统设计不合理；模具打磨不良；成型收缩引起的变形。解决措施：合理设计脱模斜度，正确确定顶杆位置和数量，提高模具的强度和定位精度；改善模具打磨工艺；修正模具設计，或按制品变形相反的方向修整模具。
　　b.成型工艺原因：原料温度太高或太低；冷却不充分；注射压力太低。提高原料温度；延长冷却时间，降低模具温度，制件在定型架上冷却；提高注射压力。
　　c.塑料原因：塑件厚度不均匀；分子取向不均衡。解决措施：调整塑件结构；降低绒料温度和模具温度，并进行塑件的热处理。
　　1.6 龟裂
　　龟裂是指制品表面有裂纹，尤其是制件有尖锐的突角时，常伴有裂纹产生.龟裂使塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致.残余应力引起的龟裂.塑件中的残余应力主要有填充过度、脱模顶出和镶嵌件三种原因造成.对由于 填充过度造成的龟裂可采取以下措施：①浇口附近的龟裂.在浇口处残余应力大（特别是直浇道处），很容易在这些地方产生龟裂.可考虑采用其它类型浇口如多点分布点浇口、侧浇口等，避免龟裂.②由于塑料粘度大，流动阻力大造成的龟裂.在保证塑料不分解、不变质的条件下，适当提高塑化温度或模具温度，降低熔融塑料粘度，提高塑料流动性，同时也可以降低注射力，以减小应力.③由于注射和保压时间过长产生的应力造成的龟裂，应将其适当缩短或进行二次保压.④塑料的种类不同，产生龟裂的可能性不同.部分非结晶型树脂（如ABS、PMMA等）和部分结晶型树脂（如PE、POM等）容易产生残余应力，在确定成型工艺和 模具设计时应特别注意.
　　本文仅列举了最常见的几种，并讨论了处理方法。在实际注塑加工生产中，经常会同时出现多种问题，这时就要根据实际情况灵活选择多种相应的解决方法。同时，针对注塑件可能存在的缺陷，在设计阶段需要遵循模具设计和制品结构设计的相关规范和原则，不仅可缩短消除制品缺陷的时间，而且可减小产品不良率，有利于提高经济效益。
　　2 结束语
　　综上所述，加强对注射成型塑料件结构设计多功能储能电源设计问题的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的注射成型塑料件结构设计多功能储能电源设计工作过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
　　参考文献
　　[1] 赵雷.浅析注射成型塑料件结构设计[J].机械研究与应用.2017（11）：60-62.
　　[2] 游剑文.注射成型塑料制品常见缺陷及其解决方案[J].科技经济市场.2017（01）：115-116.
　　作者简介：邵玺，身份证号码：4123271983****9237
　　邢叶鹏，身份证号码：4105261987****4870