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摘要：着全球经济一体化进一步发展，制造业竞争显得越发激烈，从而对模具制造也提出了更高的要求。虽然我们在模具制造领域已经取得了一些成绩，但还是存在不足。如何提升模具制造技术，提高产品的开发速度和生产的柔性化等，使之更能满足市场需求，并且实现高效、便捷、低成本，是我们今后模具制造业发展中要关注的问题。
关键词：模具制造 我国现状 未来展望
中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-236-01
模具工业是衡量一个国家工业水平的标志，是先进技术转化为生产成果的基础。欧美等国家纷纷对模具制造技术展开了研究。如今，飞速发展的模具制造技术，已成为现代制造领域中重要技术组成部分，世界模具工业的发展甚至已经超过了新兴的电子工业。
一、我国模具制造的现状
随着模具工业及技术的飞速发展，我国的模具工业也进入相对快速的发展阶段，以年均10%—20%的速度快速发展，尤其两年，中国的模具制造技术水平也有了相当大的提高，模具生产水平已经接近世界发达国家水平；在国内，华东地区无论在模具制造的数量上和质量上均处于领先位置。
虽然我们已经取得了很大的进步，但整体来讲，距发达国家还有一定差距，并且我们的模具制造中还存在着一些不足：
·目前我们的生产工艺及装备方面，特别是精密加工的先进设备相对较少；
·大型模具以及复杂模具等产出不能与社会需求很好的匹配；
·CAD、DAM、CAE等在模具领域的先进技术普及程度还不高；
·直接制模方式往往达不到在机械性和精到方面的高标准要求，并且在尺寸、外形等方面受限过多，制造成本也过高；
·间接制模方式由于制造环境、材料、繁琐工序等因素使得对于精度控制的难道过大。
二、现代模具制造技术的展望
现代模具制造技术正朝着高效化、信息化、集成化、柔性化等几个方向发展，具体体现在模具的CAD/CAM/CAE技术，模具的成型技术和超精密加工技术等等，模具技术的发展与产品的发展相对应。对此，我们的模具制造技术要发展，就要在模具制造各个方面进行提升，既能弥补之前的一些不足，又能有所创新。
·多模式的制造技术并行
在模具制造領域中一般分为三种模式：传统模具、无模成型和一次性模具。传统模具通常采用金属材料制成，在批量生产中被大量使用；无模成型主要采用计算机技术在没有实体模具情况下生产产品；一次性模具可以降低模具制造成本，还可以避免因产品微调而引起的模具作废问题。三种模式都有其自身的缺点和必要性，这就要求我们在研究模具制造技术时能够三种模式并行，根据需要随时创新和灵活选择，寻求平衡点，力争最大化节约成本的时间。
·专业技术提升
由于制模技术向高效、智能、集成化发展，与此相适应的激光快速成型、无模多点以及高速铣削等技术已经被观注并重视，但同时其他技术也不应被忽视：
·模具软件技术提升。在新模具软件中，应体现智能、集成、可制造性评价等特点，还要求在一些特殊参数和过程控制有严谨的要求，以及信息沟通和组织管理方面达到较高的水平。
·安全环保技术提升。在对智能化和自动化程度提出高要求的同时，对安全和环保方面提出更高的要求，例如避免辐射等安全技术措施。
·镜面抛光技术提升。抛光是模具制造中后处理的一个重要步骤，也是现代模具生产中的关键问题。由于目前我国抛光工艺和材料等方面还存在着一定差距，所以，如何改善抛光技术也成为摆在我们面前的一个课题。
·提升模具自身性能
首先，一般情况下，我们希望达到的模具成品效果都是质地耐磨坚硬，且表面光滑；
其次，其材质不仅是热的良导体，还能够经受短时间的温度大幅度变化；
再次，还要要求模具材质有极强的抗疲劳性，经得起反复使用，不至于产生断裂情况；
最后，模具制造性能要适应计算机及虚拟设计技术的发展，以适应多种产品生产或根据现代电子技术的设计需求而随时变化和更新。
·模具精细化要求
模具的精确也能够提高使用效率和降低成本，我们在对精度提出要求时应该注意以下两点：
第一，对于模具外形及表面要求。首先为了保证产出产品外观的要求达标，要求模具表面要极为平滑，要有较高的光洁度，这一点对于注塑模型和冲压模型制造尤为重要；其次，由于现代化产品质量需求的逐步增高，对于模具的大小及尺寸的精准度也提出更高要求。
第二，对于模具材质来讲，由于产品材质技术不断的更新，越来越多产品对自身材质的选择原来越苛刻，有些材质对外界以及生产时所接触模具的材质感应极为敏感，例如有些表现在强度上，模具太硬会损伤产品，但太软又会使得塑性不够，这就要求模具硬度和材质适中；有些产品需要在一定区间内高温条件下生产，这就对模具耐热性提出很高精细要求，同时产品可能还对导热条件提出敏感化的要求。上述这些条件都表明我们今后的模具制造要趋于一个越来越精细化的程度。
·提高模具适用性与实用性
模具制造技术随着产品的需求而不断发展，目前所使用的模具中还具有一定的局限性，有些也只适用于某些商业应用，随着生产技术不断的发展在未来中产品的种类会越来越多，产品的要求会越来越广，这都要求我们的模具技术更加的先进起来，是模具制造能够达到更多产品的要求，适用范围更加的广泛，并且在生产更加的使用和有效。
三、总结
综上所述，产品不断更新，市场竞争不断加剧，这就要求我们模具制造企业能迅速对市场需求做出反应，迎合市场变化，以灵活、高质量、低成本为方向发展。作为制造各种产品的关键工艺装备，模具的开发与制造需要不断改善和提高，技术要求不断的更新和发展，这样才能适应瞬息万变的产品发展趋势。同时还要在满足产品需要的同时，对开发的周期和制造成本等进行有效控制，增强企业竞争力，在不断更新中推动经济的发展。
关键词：模具制造 我国现状 未来展望
中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-236-01
模具工业是衡量一个国家工业水平的标志，是先进技术转化为生产成果的基础。欧美等国家纷纷对模具制造技术展开了研究。如今，飞速发展的模具制造技术，已成为现代制造领域中重要技术组成部分，世界模具工业的发展甚至已经超过了新兴的电子工业。
一、我国模具制造的现状
随着模具工业及技术的飞速发展，我国的模具工业也进入相对快速的发展阶段，以年均10%—20%的速度快速发展，尤其两年，中国的模具制造技术水平也有了相当大的提高，模具生产水平已经接近世界发达国家水平；在国内，华东地区无论在模具制造的数量上和质量上均处于领先位置。
虽然我们已经取得了很大的进步，但整体来讲，距发达国家还有一定差距，并且我们的模具制造中还存在着一些不足：
·目前我们的生产工艺及装备方面，特别是精密加工的先进设备相对较少；
·大型模具以及复杂模具等产出不能与社会需求很好的匹配；
·CAD、DAM、CAE等在模具领域的先进技术普及程度还不高；
·直接制模方式往往达不到在机械性和精到方面的高标准要求，并且在尺寸、外形等方面受限过多，制造成本也过高；
·间接制模方式由于制造环境、材料、繁琐工序等因素使得对于精度控制的难道过大。
二、现代模具制造技术的展望
现代模具制造技术正朝着高效化、信息化、集成化、柔性化等几个方向发展，具体体现在模具的CAD/CAM/CAE技术，模具的成型技术和超精密加工技术等等，模具技术的发展与产品的发展相对应。对此，我们的模具制造技术要发展，就要在模具制造各个方面进行提升，既能弥补之前的一些不足，又能有所创新。
·多模式的制造技术并行
在模具制造領域中一般分为三种模式：传统模具、无模成型和一次性模具。传统模具通常采用金属材料制成，在批量生产中被大量使用；无模成型主要采用计算机技术在没有实体模具情况下生产产品；一次性模具可以降低模具制造成本，还可以避免因产品微调而引起的模具作废问题。三种模式都有其自身的缺点和必要性，这就要求我们在研究模具制造技术时能够三种模式并行，根据需要随时创新和灵活选择，寻求平衡点，力争最大化节约成本的时间。
·专业技术提升
由于制模技术向高效、智能、集成化发展，与此相适应的激光快速成型、无模多点以及高速铣削等技术已经被观注并重视，但同时其他技术也不应被忽视：
·模具软件技术提升。在新模具软件中，应体现智能、集成、可制造性评价等特点，还要求在一些特殊参数和过程控制有严谨的要求，以及信息沟通和组织管理方面达到较高的水平。
·安全环保技术提升。在对智能化和自动化程度提出高要求的同时，对安全和环保方面提出更高的要求，例如避免辐射等安全技术措施。
·镜面抛光技术提升。抛光是模具制造中后处理的一个重要步骤，也是现代模具生产中的关键问题。由于目前我国抛光工艺和材料等方面还存在着一定差距，所以，如何改善抛光技术也成为摆在我们面前的一个课题。
·提升模具自身性能
首先，一般情况下，我们希望达到的模具成品效果都是质地耐磨坚硬，且表面光滑；
其次，其材质不仅是热的良导体，还能够经受短时间的温度大幅度变化；
再次，还要要求模具材质有极强的抗疲劳性，经得起反复使用，不至于产生断裂情况；
最后，模具制造性能要适应计算机及虚拟设计技术的发展，以适应多种产品生产或根据现代电子技术的设计需求而随时变化和更新。
·模具精细化要求
模具的精确也能够提高使用效率和降低成本，我们在对精度提出要求时应该注意以下两点：
第一，对于模具外形及表面要求。首先为了保证产出产品外观的要求达标，要求模具表面要极为平滑，要有较高的光洁度，这一点对于注塑模型和冲压模型制造尤为重要；其次，由于现代化产品质量需求的逐步增高，对于模具的大小及尺寸的精准度也提出更高要求。
第二，对于模具材质来讲，由于产品材质技术不断的更新，越来越多产品对自身材质的选择原来越苛刻，有些材质对外界以及生产时所接触模具的材质感应极为敏感，例如有些表现在强度上，模具太硬会损伤产品，但太软又会使得塑性不够，这就要求模具硬度和材质适中；有些产品需要在一定区间内高温条件下生产，这就对模具耐热性提出很高精细要求，同时产品可能还对导热条件提出敏感化的要求。上述这些条件都表明我们今后的模具制造要趋于一个越来越精细化的程度。
·提高模具适用性与实用性
模具制造技术随着产品的需求而不断发展，目前所使用的模具中还具有一定的局限性，有些也只适用于某些商业应用，随着生产技术不断的发展在未来中产品的种类会越来越多，产品的要求会越来越广，这都要求我们的模具技术更加的先进起来，是模具制造能够达到更多产品的要求，适用范围更加的广泛，并且在生产更加的使用和有效。
三、总结
综上所述，产品不断更新，市场竞争不断加剧，这就要求我们模具制造企业能迅速对市场需求做出反应，迎合市场变化，以灵活、高质量、低成本为方向发展。作为制造各种产品的关键工艺装备，模具的开发与制造需要不断改善和提高，技术要求不断的更新和发展，这样才能适应瞬息万变的产品发展趋势。同时还要在满足产品需要的同时，对开发的周期和制造成本等进行有效控制，增强企业竞争力，在不断更新中推动经济的发展。