[摘 要]化学工业是对环境中的各种资源进行化学处理和转化加工的生产部门，其产品和废弃物从化学组成上是多样化的，而且数量也相当大，这些废弃物含量在一定浓度时大多是有害的，有的是剧毒物质，进入环境就会造成污染。有些化工产品在使用过程中又会引起一些污染，甚至比生产本身所造成的污染更为严重、更为广泛。文章针对环氧氯丙烷和环氧树脂生产废水含高浓度无机盐与有机污染物等特点，采用多效蒸发析盐工艺处理该生产废水。二次蒸汽重复利用，降低了处理成本。无机盐回收利用，实现了变废为宝。
　　[关键词]化工生产；废水；多效蒸发；处理技术
　　中图分类号：TQ06 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0050-01
　　1.多效蒸发析盐工艺
　　在多效蒸发析盐工艺系统中，环氧氯丙烷和环氧树脂生产废水依次经过中和釜、过滤机组、调节池、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、洗盐储存器和离心机，详见图1。该工艺的具体步骤如下：首先，使用盐酸调节并中和环氧氯丙烷和环氧树脂废水至弱碱性，再过滤去除微量杂质，进入废水调节池，添加絮凝剂采用上浮溢流法分离除油；除油后废水进入一效蒸发器，一效泵出到二效蒸发器，依次到三效蒸发器，采用顺流和平流的方式进入三效蒸发系统进行蒸发浓缩至含有大量NaCl晶体的盐浆；盐浆使用盐水逆流洗涤，去除积聚在NaCl晶体表面的有机物，后进入双级活塞推料离心机离心分离得NaCl固体盐。洗盐液和离心母液返回该系统，与新送来的生产污水一起依次再进行调pH、三效蒸发、结晶、洗涤、分离，依次循环。同时，蒸汽进入一效加热室加热，一效蒸发器产生的二次蒸汽再到二效加热室加热，依次传递，三效蒸发器产生的二次蒸汽被循环冷却水冷凝后由真空泵将不凝气带出系统。其中，蒸发器为外加热式轴向进料强制循环蒸发器，该蒸发器具有高效节能，蒸发效率较高，结晶盐产品易于脱水等优点。选用DCS系统的ECS-100，AdvanTrol-Pro（V2.65）版本的产品，通过DCS对压力、温度、流量、气动切断阀以及带手轮的调节阀的监控及程序执行中的连锁判断等，自动化治理生产废水，避免了诸多弊端。
　　多效蒸发析盐工艺系统主要包括预处理、多效蒸发和精制工序，如图2所示。预处理工序包括中和单元、过滤单元和上浮溢流单元，多效蒸发工序包括一效蒸发单元、二效蒸发单元和三效蒸发单元，精制工序包括洗涤单元和离心单元，其原理分析如下：在中和釜中将生产废水pH调节至弱碱性，以保持该废水的化学稳定性，同时起到保护蒸发设备的作用；再通过过滤器将该废水较多杂质除去，以确保蒸发器不被杂物粘堵，并保证工业盐氯化钠的品质；后进入调节池，添加絮凝剂，利用相似相溶原理使油（有机物）与水相分层，油上浮于水相之上；采用上浮溢流法分离除油后该废水先后在一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器中加热汽化并除去部分溶剂，使其浓缩至盐浆，二次蒸汽重复利用降低了处理成本；盐水逆流洗涤盐浆，不仅除去了积聚在NaCl晶体表面的有机物，而且不引入新的杂质；洗涤的盐浆经离心机分离得工业盐氯化钠；对洗盐液、离心母液及新送来的生产污水进行批量连续的处理，可节约蒸汽耗量，减少冲洗次数，从而降低处理成本。
　　3.后处理工艺
　　上浮溢流法分离出来的油层（有机污染物）采用焚烧法处理，在高温条件下，与空气中氧气进行剧烈的化学反应，使有害的有机污染物转化为无毒无害的无机物，如二氧化碳和水；而三效蒸发时产生的二次蒸汽被循环冷却水冷凝后形成的二次废水采用“Fenton试剂强化氧化+厌氧好氧生物”工艺进行物化与生化相结合处理，该处理排除了无机盐的干扰，处理成本相对较低，设施可以稳定运行。
　　4.结语
　　多效蒸发析盐工艺方法和装置简单、易于操作和控制、效率高，经济效益可观。多效蒸发析盐工艺与后处理工艺相结合，不仅能够有效地处理环氧氯丙烷和环氧树脂生产废水，使其达到国家规定的排放标准，还能够有效地回收该废水中的无机盐氯化钠，实现了变废为宝、资源再生的目的。
　　参考文献
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