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摘 要：如何将设计快速地转化为符合客户要求的产品，并实现批量生产，对于每个企业来说都至关重要。基于这样的背景，对K公司的新产品导入流程进行介绍和分析，结合项目管理和产品先期质量策划相关的理论，以期给类似的企业提供一些借鉴，建立适合企业自身发展的新产品导入流程。
关键词：新产品导入流程 项目管理 产品先期质量策划
一、新产品导入流程概述
新产品是指与企业现有产品在技术、性能、结构以及使用方式等方面有较为明显差异的另一种产品。流程是利用企业有限的资源为客户提供产品或服务的一系列活动和过程，表现在企业所有的业务活动中。在不同的公司，对新产品导入流程也有着不同的定义，新产品导入流程是指从新产品概念到研发定型，最终到正式量产的整个过程。在这个过程中，需要从产品技术、功能、制造等多个方面对进行全面的验证和评审，同时对上述几个方面进行不断的优化，直到正式进入量产的这一过程。
二、项目管理概述
项目管理是通过利用各种知识、技能、方法、手段对于项目进行综合的管理，以满足项目管理者的要求。对现代企业来说，项目管理就是在企业实际运营过程中的一种管理方式、管理技巧，通过项目管理，可以很好的实现项目在时间、成本、质量三大因素之间的最优化。项目的生命周期大致分为项目评估、项目启动、项目执行、项目控制和项目收尾五个过程，项目管理的内容主要有：项目整体管理、范围管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理和采购管理。
三、产品质量先期策划概述
产品先期质量策划是质量管理体系的一部分，是一种结构化的方法，用来制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量先期策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
四、K公司新产品导入流程介绍
K公司是一家设计、生产和销售照明相关电子科技产品的跨国公司，公司产品的研发主要设在国外，生产基地主要设在中国，全球各地设有销售办事处。公司目前在售的产品多达五千多种，每年推出约上百种新产品，以满足客户和市场的需求。K公司新产品导入流程是通过不同的“品质节点”和“产品阶段”组成的，具体如下：
1.“品质节点”概述。K公司将整个新产品导入流程划分为6个不同的“品质节点”，分别将其定义为：
项目准备节点
商务准备节点
研发准备节点
生产准备节点
销售准备节点
项目结束节点
每个“品质节点”类似我们通常说的“里程碑”，新产品必须达到一定的目标，得到相应的输出并取得项目负责人和项目相关人员的一致同意，才可以通过当前的“品质节点”，进入下一个阶段。K公司“品质节点”的状态评估，以“品质节点交通灯”的形式体现，具体有以下三个状态：
绿色：
没有或存在微小的偏离项目预期目标；
项目可以按计划继续。
黄色：
通过项目小组额外的努力可以纠正项目目标偏移；
项目可以在得到管理层批准后继续。
红色：
偏离项目目标，不能达到项目预期；
需立即通知管理层，项目不能继续，需要调整计划，如果调整后得到管理层同意，重新开始“品质节点”流程。
2.产品阶段介绍。K公司将位于不同“品质节点”之间的生产活动依次定义为“A样品阶段”、 “B样品阶段”、 “C样品阶段”、“试生产阶段”和“量产阶段”。
2.1 A样品阶段。K公司在收到客户的相关要求后，针对具体的产品开始其“品质节点”流程准备工作，即我们通常说的项目启动。市场部将项目所需的资源，如资金、人员、技术、物料等资源进行评估和计算，整理为“项目准备节点检查表”，提交并通过管理层批准后，指定项目负责人，组建项目团队，正式开启项目工作。进入“A样品阶段”，“A样品”是指研发部为了验证产品方案和可行性分析的实验产品，此階段对数量、外观等没有严格的要求。
2.2 B样品阶段。在经过研发对新产品方案可行性分析之后，项目负责人需要根据研发部的信息输入，结合商务相关信息和要求，确定产品的具体要求和项目时间计划，完成“商务准备节点检查表”，由项目团队相关成员进行评估，结合“品质节点交通灯状态”，来评定是否可以进入下一阶段，即“B样品阶段”， 此阶段主要是由手工制作的少量样品，主要用于工程用途，样品数量一般在5～20件之间。此阶段的产品通常由研发部完成。
2.3 C样品阶段。研发部要在预定的时间内完成研发输出，即确定产品规格、图纸和物料清单，以及失效模式分析等。项目负责人结合具体的研发输出，与相关的项目组成员确认具体的目标是否可以达成，比如物料采购的及时性、成本是否符合预期、产品品质是否能满足客户需求等一系列沟通和协调工作。项目负责人要根据项目的具体情况，评估风险，完成“研发准备节点检查表”，由项目团队相关成员确认，结合“品质节点交通灯状态”，来评定是否可以进入下一阶段，即“C样品阶段”，此样品阶段要求由最终量产用的设备和物料进行制造，由工程部协助，制造部完成生产，数量约为试生产量通常为300件左右。此阶段的产品需要完成所有测试，并确认产品是符合客户要求的。
2.4 试生产阶段。K公司制造部门根据“C样品”制造过程中遇到的问题进行分析和总结，及时反馈到相关责任部门，并制作相应的作业文件等，同时还需要对生产线、设备进行必要的升级改造或优化，以适应将来的批量生产。需要注意的是，如果在此过程中，如果有较大的变更或其他突发情况对项目产生影响，项目负责人要及时协调资源，必要时请求高层管理者协助，以保证项目的进度和产品质量的可靠性。项目负责人结合物料备料情况、制造部准备时间，以及客户样品需求等信息，完成“生产准备节点检查表”，由项目团队相关成员评估和确认，结合“品质节点交通灯状态”，来评定是否可以进入下一阶段，即“试生产阶段”，此阶段要求由最终升级后量产用的设备和物料进行制造，完全由制造部门完成，数量通常为3000件以上。此阶段的产品需要符合制定的品质目标，通常产品良率要在97%以上，否则需要优化和改善。
2.5 量产阶段。K公司在“试生产”完成后，制造部要优化生产流程和完善相关的作业文件；品质部要确保产品满足特定的品质目标，并制定出控制计划和相应的检验文件等；采购部要根据客户产品订单做好物料和生产计划等。项目负责人要收集各个部门相关的信息，完成“销售准备节点检查表”，由项目团队相关成员评估和确认，结合“品质节点交通灯状态”，来评定是否可以进入下一阶段，即“量产阶段”，当项目进入这一阶段时，表明该项目已进入收尾阶段，量产2周后将正式确认项目阶段结束。项目结束后，由项目负责人结合项目组成员的评价和相关的经验教训，完成“项目结束节点检查表”，保存到公司内部系统。
五、结语
随着市场竞争的加剧，企业需要从新产品上市的时间、成本和品质上更加优化，才能在竞争中生存下来。如果新产品导入过程中存在问题，则产品不能顺利进入量产阶段，将会直接影响公司新产品的上市计划，并可能由于耽误了客户产品上市而造成双方极大的经济损失，因此非常必要建立科学、有效的新产品导入流程，为企业发展提供良好的保障。期望通过对K公司新产品导入流程的浅析，能够给类似的企业提供一些借鉴，建立适合本企业发展的新产品导入流程，实现企业可持续发展。
参考文献：
[1]蒂莫西·J.克罗彭伯格， 克罗彭伯格， 杨爱华，等. 项目管理：现代方法[M]. 机械工业出版社， 2016.
[2]王玉荣， 葛新红. 流程管理[M]. 北京大学出版社， 2016.
[3]张智勇. ISO/TS 16949五大工具最新版一本通[M]. 机械工业出版社， 2013.
[4]杨吉华. 质量工具简单讲：实战精华版[M]. 广东经济出版社， 2012.
关键词：新产品导入流程 项目管理 产品先期质量策划
一、新产品导入流程概述
新产品是指与企业现有产品在技术、性能、结构以及使用方式等方面有较为明显差异的另一种产品。流程是利用企业有限的资源为客户提供产品或服务的一系列活动和过程，表现在企业所有的业务活动中。在不同的公司，对新产品导入流程也有着不同的定义，新产品导入流程是指从新产品概念到研发定型，最终到正式量产的整个过程。在这个过程中，需要从产品技术、功能、制造等多个方面对进行全面的验证和评审，同时对上述几个方面进行不断的优化，直到正式进入量产的这一过程。
二、项目管理概述
项目管理是通过利用各种知识、技能、方法、手段对于项目进行综合的管理，以满足项目管理者的要求。对现代企业来说，项目管理就是在企业实际运营过程中的一种管理方式、管理技巧，通过项目管理，可以很好的实现项目在时间、成本、质量三大因素之间的最优化。项目的生命周期大致分为项目评估、项目启动、项目执行、项目控制和项目收尾五个过程，项目管理的内容主要有：项目整体管理、范围管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理和采购管理。
三、产品质量先期策划概述
产品先期质量策划是质量管理体系的一部分，是一种结构化的方法，用来制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量先期策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
四、K公司新产品导入流程介绍
K公司是一家设计、生产和销售照明相关电子科技产品的跨国公司，公司产品的研发主要设在国外，生产基地主要设在中国，全球各地设有销售办事处。公司目前在售的产品多达五千多种，每年推出约上百种新产品，以满足客户和市场的需求。K公司新产品导入流程是通过不同的“品质节点”和“产品阶段”组成的，具体如下：
1.“品质节点”概述。K公司将整个新产品导入流程划分为6个不同的“品质节点”，分别将其定义为：
项目准备节点
商务准备节点
研发准备节点
生产准备节点
销售准备节点
项目结束节点
每个“品质节点”类似我们通常说的“里程碑”，新产品必须达到一定的目标，得到相应的输出并取得项目负责人和项目相关人员的一致同意，才可以通过当前的“品质节点”，进入下一个阶段。K公司“品质节点”的状态评估，以“品质节点交通灯”的形式体现，具体有以下三个状态：
绿色：
没有或存在微小的偏离项目预期目标；
项目可以按计划继续。
黄色：
通过项目小组额外的努力可以纠正项目目标偏移；
项目可以在得到管理层批准后继续。
红色：
偏离项目目标，不能达到项目预期；
需立即通知管理层，项目不能继续，需要调整计划，如果调整后得到管理层同意，重新开始“品质节点”流程。
2.产品阶段介绍。K公司将位于不同“品质节点”之间的生产活动依次定义为“A样品阶段”、 “B样品阶段”、 “C样品阶段”、“试生产阶段”和“量产阶段”。
2.1 A样品阶段。K公司在收到客户的相关要求后，针对具体的产品开始其“品质节点”流程准备工作，即我们通常说的项目启动。市场部将项目所需的资源，如资金、人员、技术、物料等资源进行评估和计算，整理为“项目准备节点检查表”，提交并通过管理层批准后，指定项目负责人，组建项目团队，正式开启项目工作。进入“A样品阶段”，“A样品”是指研发部为了验证产品方案和可行性分析的实验产品，此階段对数量、外观等没有严格的要求。
2.2 B样品阶段。在经过研发对新产品方案可行性分析之后，项目负责人需要根据研发部的信息输入，结合商务相关信息和要求，确定产品的具体要求和项目时间计划，完成“商务准备节点检查表”，由项目团队相关成员进行评估，结合“品质节点交通灯状态”，来评定是否可以进入下一阶段，即“B样品阶段”， 此阶段主要是由手工制作的少量样品，主要用于工程用途，样品数量一般在5～20件之间。此阶段的产品通常由研发部完成。
2.3 C样品阶段。研发部要在预定的时间内完成研发输出，即确定产品规格、图纸和物料清单，以及失效模式分析等。项目负责人结合具体的研发输出，与相关的项目组成员确认具体的目标是否可以达成，比如物料采购的及时性、成本是否符合预期、产品品质是否能满足客户需求等一系列沟通和协调工作。项目负责人要根据项目的具体情况，评估风险，完成“研发准备节点检查表”，由项目团队相关成员确认，结合“品质节点交通灯状态”，来评定是否可以进入下一阶段，即“C样品阶段”，此样品阶段要求由最终量产用的设备和物料进行制造，由工程部协助，制造部完成生产，数量约为试生产量通常为300件左右。此阶段的产品需要完成所有测试，并确认产品是符合客户要求的。
2.4 试生产阶段。K公司制造部门根据“C样品”制造过程中遇到的问题进行分析和总结，及时反馈到相关责任部门，并制作相应的作业文件等，同时还需要对生产线、设备进行必要的升级改造或优化，以适应将来的批量生产。需要注意的是，如果在此过程中，如果有较大的变更或其他突发情况对项目产生影响，项目负责人要及时协调资源，必要时请求高层管理者协助，以保证项目的进度和产品质量的可靠性。项目负责人结合物料备料情况、制造部准备时间，以及客户样品需求等信息，完成“生产准备节点检查表”，由项目团队相关成员评估和确认，结合“品质节点交通灯状态”，来评定是否可以进入下一阶段，即“试生产阶段”，此阶段要求由最终升级后量产用的设备和物料进行制造，完全由制造部门完成，数量通常为3000件以上。此阶段的产品需要符合制定的品质目标，通常产品良率要在97%以上，否则需要优化和改善。
2.5 量产阶段。K公司在“试生产”完成后，制造部要优化生产流程和完善相关的作业文件；品质部要确保产品满足特定的品质目标，并制定出控制计划和相应的检验文件等；采购部要根据客户产品订单做好物料和生产计划等。项目负责人要收集各个部门相关的信息，完成“销售准备节点检查表”，由项目团队相关成员评估和确认，结合“品质节点交通灯状态”，来评定是否可以进入下一阶段，即“量产阶段”，当项目进入这一阶段时，表明该项目已进入收尾阶段，量产2周后将正式确认项目阶段结束。项目结束后，由项目负责人结合项目组成员的评价和相关的经验教训，完成“项目结束节点检查表”，保存到公司内部系统。
五、结语
随着市场竞争的加剧，企业需要从新产品上市的时间、成本和品质上更加优化，才能在竞争中生存下来。如果新产品导入过程中存在问题，则产品不能顺利进入量产阶段，将会直接影响公司新产品的上市计划，并可能由于耽误了客户产品上市而造成双方极大的经济损失，因此非常必要建立科学、有效的新产品导入流程，为企业发展提供良好的保障。期望通过对K公司新产品导入流程的浅析，能够给类似的企业提供一些借鉴，建立适合本企业发展的新产品导入流程，实现企业可持续发展。
参考文献：
[1]蒂莫西·J.克罗彭伯格， 克罗彭伯格， 杨爱华，等. 项目管理：现代方法[M]. 机械工业出版社， 2016.
[2]王玉荣， 葛新红. 流程管理[M]. 北京大学出版社， 2016.
[3]张智勇. ISO/TS 16949五大工具最新版一本通[M]. 机械工业出版社， 2013.
[4]杨吉华. 质量工具简单讲：实战精华版[M]. 广东经济出版社， 2012.