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摘要：本文根据作者在广东清远万科城实际工程施工方面对桩基础的一些施工要点、复杂地质情况进行分析、总结、提炼，形成相关标准和经验，供同行借鉴！
关键词：开孔清孔灌注施工要点
Abstract: in this paper, according to the author in guangdong qingyuan KeCheng practical engineering construction of all face some key points of construction of the pile foundation of the complex geological conditions, and summarized, the refinement, the formation of relevant standards and experience, for academic reference!
Keywords: open hole hole cleaning perfusion construction points
中图分类号： TU473.1文献标识码：A 文章编号：
1 施工准备工作要点
1.1在招标环节中，确定桩机数量、配套设备的数量、每台桩机配备工人人数。明确进场进度节点和违约惩罚，以便能快速开展施工，保证总体进度。
1.2桩机编号：在桩机进场前，对以确定的桩机数量进行桩机标号，建立每台桩机备案卡，注明：本台桩机施工工人情况、拟完成的桩位等相关信息。桩机编号不得重复，按方向顺序进行编号，以便后期快速调阅相关桩档案信息。
1.3桩机配套设备要求：每台桩机配备2个吊锤；泵管视现场需求配置；每台桩机配备泥浆泵一台，并按桩机总数的20%预留后备泥浆泵，后期经常因泥浆泵坏而停工。
1.4场地规划：在桩机进入施工现场前，规划好现场临时施工道路、泥浆池、桩机摆放位，每台桩机拟将完成的桩位，并设计好桩机行走路线，以及因桩机移动导致泥浆池和施工道路的改变，不要忘记摆放桩机时预留砼車浇注位置。
2桩基础施工几个要点
2.1开孔
2.11冲孔桩孔口护筒内径大于钻头直径200mm
2.12护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm
2.13护筒可用4~8mm厚钢板制作，上部宜开设1~2个溢浆孔
2.14护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0米；砂土中不得小于1.5米。护筒下端外侧应采用黏土填实，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
2.15开孔时，应低锤密击，表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
2.2冲孔施工
2.21冲孔过程必须建立施工记录，由工人填写，挂放桩机上，随时备甲方、监理查阅。
2.22入岩和终孔验收：进入中风化后，每小时进尺深度一般为20-40cm，进入微风化后一般在20cm以内，要查看施工记录（一定要去除工人暂息时间），入岩岩样和终孔岩样要求监理公司保存，在现场设立岩样盒（从能取岩样开始，每半小时取一次岩样，岩样必须连续，每份岩样用塑料袋保存，在袋上写明取岩样时间、岩样类别），入岩岩样至终孔岩样必须连续，若中间有夹层，入岩标高重新计算。
2.23测量入岩深度：由护筒面标高往下测量。
2.24几类难判断的岩样注意：
2.241连续完成的石英石强度非常高，但岩样是石英石颗粒，颗粒间夹杂有土，这样的岩样属于全风化，强度由中间的土强度决定（小于5MP），不得终孔，必须穿过此岩层，见到均匀沉积岩或正长石后方进入正常岩层。这个岩层进尺深度很小，工人情绪大，建议提高泥浆比重，快速反浆，并将泥浆池的石英颗粒清除。2.242微风化片状岩中夹杂土，出岩的片状岩用手可以掰断，此层一般为强风化直接进入微风化的过渡带，为微风化壳，暴露在空气或水浸泡后很快成为全风化（3-5天），人工挖孔桩比较多见，这层一般在50cm厚以内，人工挖孔桩一般穿越此层后就到了微风化。
2.3清孔
2.31清孔分一清和二清
2.32一清在终孔后，为清除沉渣、防止塌孔，泥浆比较较大，保持1.2以上，清孔验收时用吊锤验收，清孔标准要求沉渣5cm以内，下锤声音清脆。二清在下导管以后，泥浆比重越来越小，二清尤为重要，要重视。
2.33成孔
2.4灌注桩
2.41水下灌注的混凝土应符合下列规定：
2.411水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；塌落度宜为180~220㎜；水泥用量不应少于360㎏/m³（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）。
2.412水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂；粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3且应小于40㎜。
2.413水下灌注混凝土宜掺外加剂。
2.42导管的构造和使用应符合下列规定：
2.421导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250㎜；直径制作偏差不应超过2㎜，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4米，接头宜选用双螺纹方扣快速接头。
2.422导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6~1.0MPa。
2.43使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用胆球或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
2.44灌注过程质量控制要点：
2.41开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300㎜~500㎜。
2.42应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8米。
2.43导管埋入混凝土深度宜为2~6米。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差。
2.44灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按混凝土的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录在案。
2.45最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0米，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
3施工中应急事故处理
3.1卡锤：因为锤击工作段以上缩孔（泥浆比重低），处理方法：两台桩机配合同时往上拉，如仍不能取出锤，放置水下炸药进行爆破扩孔。
3.2偏孔:岩石非正常垂直发育，处理方法：取出当时的返浆岩样，回填比岩样高5MP的碎石进行揪偏。
3.3浇注断桩：原因为导管拔出混凝土面，处理方法：拔出导管，清洗导管，进行二次插管，插管后用水泵抽出导管内泥浆、混凝土浮浆，用高一标号的混凝土进行灌注，并振捣密实。此办法可以完成大部分的接桩，此桩纳入桩机检测必检桩。
3.4钢筋笼上浮：1）钢筋笼上浮的原因：浇筑混凝土过快，主筋及箍筋受到上浮的混凝土的顶托作用。有效的控制方法：减缓浇注速度，每灌混凝土的量不要过大（不超过2方）并适当间隔停顿几秒，以利钢筋笼的固定。2）钢筋笼过轻，而没有采取防上浮措施，如压笼管。3）混凝土塌落度偏小。4）导管埋深过大（规范不小于2米）。
3.5冲孔过程中塌孔原因及处理方法
3.51地层特别松散；
3.511冲到含水特别丰富地区或岩石层含水裂隙处；
3.512护筒埋设夯实不好或粘土不合格；
3.513泥土浆浓度过小；
3.514护筒壁有漏眼造成井孔内和护筒外串水。
3.52处理方法：
3.521护筒边漏水的修复：在冲孔过程中,如果发现护筒边漏水,首先要用木棒探下,看下面的塌方有多大。如塌方不严重,可在塌方处用丝袋装粘土夯实再继续冲进;如塌方比较严重,可在护筒外围打一层木板桩,再加丝袋装粘土夯实后冲进。
3.522护筒下沉的调整：在冲进过程中,如果发现护筒下沉,可将护筒调正再往下夯实,护筒外用丝袋装粘土夯实可继续冲进。
3.523孔内渗水过快的制止：在冲孔中发生此类情况,应马上加大泥浆浓度。若继续渗水,可将黄粘土同锯末子以1∶1 的比例用水搅拌成泥后,直接投入到孔内,这样不仅能制止渗水,而且有节省黄土的优点。
3.524井孔处大面积塌方的处理：施工中如果井孔处发生大面积塌方、吊锤歪斜应及时提起吊锤,立即用土将孔填死。若时间允许,停5 d～7 d 待地层土质自然沉降密实后再重新埋设护筒,这样可提高孔壁的稳定性。后埋设的护筒应比原来的护筒长1 m～2 m、直径大0. 5 m ,冲孔时加大泥浆浓度,有条件的地方也可加一些堿。也可用反浆法:即在孔前修一个小泥浆池,掏渣时,将渣捞出,再将泥浆放入孔内,这是提高孔壁稳定的一种方法。
3.6灌孔过程中卡导管、堵导管的处理方法：
3.61卡管的排除:因井孔不正、焊接钢筋笼搭不正、导管防护箍不好,导致管法兰盘与钢筋笼内圈接触,是造成卡导管的主要原因,导管埋深过大也可使导管拔不动。出现这些情况时,应想办法转动导管,具体方法是:把长木杆固定在导管上,用人力将导管转动,脱离接触。如卡的特别严重,千万不能用劲吊,以免拉断导管而造成断桩,应该用吊车上、下、左、右慢慢振动,很快就能将导管活动出来。
3.62堵管的疏通:轻打导管口并慢慢上下活动导管,将混凝土送入孔内。若上述方法不奏效,就应将导管拔出,立即将孔内混凝土捞出,并拔出钢筋笼,清孔后再重新下钢筋笼及导管。
4 结束语
随着科学技术的不断提高，建筑新技术及新工艺也不断发现并完善起来。那么钻孔灌注桩的发展将是科研人员及业内人士非常重视的一个话题，让我们在工程项目中不断创新并总结经验为开发出卓越的工程而做出贡献。
参考文献
[1]GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准[S].
[2]李慧强.建设工程监理[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.
作者简介：张晓亮（身份证号码：500233198410295810）。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：开孔清孔灌注施工要点
Abstract: in this paper, according to the author in guangdong qingyuan KeCheng practical engineering construction of all face some key points of construction of the pile foundation of the complex geological conditions, and summarized, the refinement, the formation of relevant standards and experience, for academic reference!
Keywords: open hole hole cleaning perfusion construction points
中图分类号： TU473.1文献标识码：A 文章编号：
1 施工准备工作要点
1.1在招标环节中，确定桩机数量、配套设备的数量、每台桩机配备工人人数。明确进场进度节点和违约惩罚，以便能快速开展施工，保证总体进度。
1.2桩机编号：在桩机进场前，对以确定的桩机数量进行桩机标号，建立每台桩机备案卡，注明：本台桩机施工工人情况、拟完成的桩位等相关信息。桩机编号不得重复，按方向顺序进行编号，以便后期快速调阅相关桩档案信息。
1.3桩机配套设备要求：每台桩机配备2个吊锤；泵管视现场需求配置；每台桩机配备泥浆泵一台，并按桩机总数的20%预留后备泥浆泵，后期经常因泥浆泵坏而停工。
1.4场地规划：在桩机进入施工现场前，规划好现场临时施工道路、泥浆池、桩机摆放位，每台桩机拟将完成的桩位，并设计好桩机行走路线，以及因桩机移动导致泥浆池和施工道路的改变，不要忘记摆放桩机时预留砼車浇注位置。
2桩基础施工几个要点
2.1开孔
2.11冲孔桩孔口护筒内径大于钻头直径200mm
2.12护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm
2.13护筒可用4~8mm厚钢板制作，上部宜开设1~2个溢浆孔
2.14护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0米；砂土中不得小于1.5米。护筒下端外侧应采用黏土填实，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
2.15开孔时，应低锤密击，表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
2.2冲孔施工
2.21冲孔过程必须建立施工记录，由工人填写，挂放桩机上，随时备甲方、监理查阅。
2.22入岩和终孔验收：进入中风化后，每小时进尺深度一般为20-40cm，进入微风化后一般在20cm以内，要查看施工记录（一定要去除工人暂息时间），入岩岩样和终孔岩样要求监理公司保存，在现场设立岩样盒（从能取岩样开始，每半小时取一次岩样，岩样必须连续，每份岩样用塑料袋保存，在袋上写明取岩样时间、岩样类别），入岩岩样至终孔岩样必须连续，若中间有夹层，入岩标高重新计算。
2.23测量入岩深度：由护筒面标高往下测量。
2.24几类难判断的岩样注意：
2.241连续完成的石英石强度非常高，但岩样是石英石颗粒，颗粒间夹杂有土，这样的岩样属于全风化，强度由中间的土强度决定（小于5MP），不得终孔，必须穿过此岩层，见到均匀沉积岩或正长石后方进入正常岩层。这个岩层进尺深度很小，工人情绪大，建议提高泥浆比重，快速反浆，并将泥浆池的石英颗粒清除。2.242微风化片状岩中夹杂土，出岩的片状岩用手可以掰断，此层一般为强风化直接进入微风化的过渡带，为微风化壳，暴露在空气或水浸泡后很快成为全风化（3-5天），人工挖孔桩比较多见，这层一般在50cm厚以内，人工挖孔桩一般穿越此层后就到了微风化。
2.3清孔
2.31清孔分一清和二清
2.32一清在终孔后，为清除沉渣、防止塌孔，泥浆比较较大，保持1.2以上，清孔验收时用吊锤验收，清孔标准要求沉渣5cm以内，下锤声音清脆。二清在下导管以后，泥浆比重越来越小，二清尤为重要，要重视。
2.33成孔
2.4灌注桩
2.41水下灌注的混凝土应符合下列规定：
2.411水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；塌落度宜为180~220㎜；水泥用量不应少于360㎏/m³（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）。
2.412水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂；粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3且应小于40㎜。
2.413水下灌注混凝土宜掺外加剂。
2.42导管的构造和使用应符合下列规定：
2.421导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250㎜；直径制作偏差不应超过2㎜，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4米，接头宜选用双螺纹方扣快速接头。
2.422导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6~1.0MPa。
2.43使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用胆球或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
2.44灌注过程质量控制要点：
2.41开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300㎜~500㎜。
2.42应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8米。
2.43导管埋入混凝土深度宜为2~6米。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差。
2.44灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按混凝土的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录在案。
2.45最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0米，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
3施工中应急事故处理
3.1卡锤：因为锤击工作段以上缩孔（泥浆比重低），处理方法：两台桩机配合同时往上拉，如仍不能取出锤，放置水下炸药进行爆破扩孔。
3.2偏孔:岩石非正常垂直发育，处理方法：取出当时的返浆岩样，回填比岩样高5MP的碎石进行揪偏。
3.3浇注断桩：原因为导管拔出混凝土面，处理方法：拔出导管，清洗导管，进行二次插管，插管后用水泵抽出导管内泥浆、混凝土浮浆，用高一标号的混凝土进行灌注，并振捣密实。此办法可以完成大部分的接桩，此桩纳入桩机检测必检桩。
3.4钢筋笼上浮：1）钢筋笼上浮的原因：浇筑混凝土过快，主筋及箍筋受到上浮的混凝土的顶托作用。有效的控制方法：减缓浇注速度，每灌混凝土的量不要过大（不超过2方）并适当间隔停顿几秒，以利钢筋笼的固定。2）钢筋笼过轻，而没有采取防上浮措施，如压笼管。3）混凝土塌落度偏小。4）导管埋深过大（规范不小于2米）。
3.5冲孔过程中塌孔原因及处理方法
3.51地层特别松散；
3.511冲到含水特别丰富地区或岩石层含水裂隙处；
3.512护筒埋设夯实不好或粘土不合格；
3.513泥土浆浓度过小；
3.514护筒壁有漏眼造成井孔内和护筒外串水。
3.52处理方法：
3.521护筒边漏水的修复：在冲孔过程中,如果发现护筒边漏水,首先要用木棒探下,看下面的塌方有多大。如塌方不严重,可在塌方处用丝袋装粘土夯实再继续冲进;如塌方比较严重,可在护筒外围打一层木板桩,再加丝袋装粘土夯实后冲进。
3.522护筒下沉的调整：在冲进过程中,如果发现护筒下沉,可将护筒调正再往下夯实,护筒外用丝袋装粘土夯实可继续冲进。
3.523孔内渗水过快的制止：在冲孔中发生此类情况,应马上加大泥浆浓度。若继续渗水,可将黄粘土同锯末子以1∶1 的比例用水搅拌成泥后,直接投入到孔内,这样不仅能制止渗水,而且有节省黄土的优点。
3.524井孔处大面积塌方的处理：施工中如果井孔处发生大面积塌方、吊锤歪斜应及时提起吊锤,立即用土将孔填死。若时间允许,停5 d～7 d 待地层土质自然沉降密实后再重新埋设护筒,这样可提高孔壁的稳定性。后埋设的护筒应比原来的护筒长1 m～2 m、直径大0. 5 m ,冲孔时加大泥浆浓度,有条件的地方也可加一些堿。也可用反浆法:即在孔前修一个小泥浆池,掏渣时,将渣捞出,再将泥浆放入孔内,这是提高孔壁稳定的一种方法。
3.6灌孔过程中卡导管、堵导管的处理方法：
3.61卡管的排除:因井孔不正、焊接钢筋笼搭不正、导管防护箍不好,导致管法兰盘与钢筋笼内圈接触,是造成卡导管的主要原因,导管埋深过大也可使导管拔不动。出现这些情况时,应想办法转动导管,具体方法是:把长木杆固定在导管上,用人力将导管转动,脱离接触。如卡的特别严重,千万不能用劲吊,以免拉断导管而造成断桩,应该用吊车上、下、左、右慢慢振动,很快就能将导管活动出来。
3.62堵管的疏通:轻打导管口并慢慢上下活动导管,将混凝土送入孔内。若上述方法不奏效,就应将导管拔出,立即将孔内混凝土捞出,并拔出钢筋笼,清孔后再重新下钢筋笼及导管。
4 结束语
随着科学技术的不断提高，建筑新技术及新工艺也不断发现并完善起来。那么钻孔灌注桩的发展将是科研人员及业内人士非常重视的一个话题，让我们在工程项目中不断创新并总结经验为开发出卓越的工程而做出贡献。
参考文献
[1]GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准[S].
[2]李慧强.建设工程监理[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.
作者简介：张晓亮（身份证号码：500233198410295810）。
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