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【摘 要】压力容器是锅炉整个运行中重要的环节之一，该设备是一项极易燃烧和爆炸的承压设备，具有一定的特殊性。在该设备运行的过程中，由于其处于高温状况，因此该类形势下，压力管道很容易产生裂纹，影响整个生产设备的运行，使得有关企业或是部门出现安全问题，造成一定的经济损失。因此，我们应不断加强压力容器压力管道的裂纹检验工作是很重要的内容，依照裂纹发生的原因，提出科学的解决方式，控制裂纹问题，从而实现我国有关企业运行的稳定和安全性。
【关键词】锅炉压力容器;检验;常见问题
一、检验内容以及方法
在锅炉压力容器中对压力管道进行检验时，最为常用的方式为水压测试，以及对锅炉内外部检测。有关检测人员在对压力容器进行检测时，对于检测产品设备制作和制造商，以及保护装置和质量外观等位置进行合理的对照和检查。此外，要对管道焊缝探伤的基本情况进行随时的检查。检测人员在检测外观时，要对管道与平台的基本走向和保温等工作给予了一定的关注，在压力管道检验过程中，还应及时的对管道膨胀情况，以及技术文件资料和管道安置情况等进行了解，同时进行水压测试的开展工作。另外，检测人员应对管道放水和疏水情况进行严密的监视。对管道外部进行检测工作时，还应确保锅炉处于正常的工作状态，确保一年进行一次检测。我们需要注意有关检测人员在进行初次检测工作时，对停用一年工作的锅炉需要对外观再次进行检查。一旦需要对锅炉进行大规模的修改，如对锅炉安全控温体系进行改动，或对燃烧的方式进行改动后，应对外观进行及时的检查。
二、锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题分析
（一）焊接裂纹
现阶段，部分企业所应用到的锅炉压力容器管理主要是通过加工和卷制，以及焊接所特定的板材制成，但很容易导致在锅炉制造中产生裂纹。在该类状况下，焊接裂纹主要是因为高温作用下所形成的“热裂纹”。在焊接之后经过长时间的冷却之后，一些金属材料极易产生冷裂纹。该类状况发生的主要原因就是冷切后金相组织中会存在一定的可溶解氢元素，奥氏体也会逐步转变为铁相体的整个过程，氢元素也会受到该类因素的影响朝着中间聚拢，从而形成一定的氢裂纹，从而发展为焊接冷切裂纹。
（二）应力腐蚀裂纹
在化工企业生产运行过程，化学物质的应用种类繁多，致使压力容器运行中，常会受到来自碱性或是酸性类物质的影响。且压力管道所制造的材料最为常用的金属材料，而在长期应用作用下，化学类物质也会对锅炉压力热熔器中的压力管道内部造成腐蚀，并促进材料的金属晶体和晶间出现电位差，在整个生产过程很易产生化学类反应，对整个生产也会造成不良影响，也会增加压力容器所腐蚀的面积，出现腐蚀类裂纹。该类裂纹的形状其初始多为一个故事点，经过长时间作用之下，其腐蚀点不断向四周扩散，增加裂纹出现问题。
（三）疲劳裂纹
该类裂纹是现阶段压力容器中最为常见的检验问题之一，造成该问题的主要原因就是由于锅炉的运行时间过长，各机械配件的性能下降，从而使得出现疲劳裂纹，并影响压力容器安全和稳定的运行。同时疲劳类裂纹的发生，对于锅炉压力容器中压力管道检验工作造成一定的危害，且后期的维护保养难度也比较大。疲劳裂纹的发生，管道此处的部件相比其他位置的部件分析俩说，所形成的腐蚀性疲劳裂纹的几率会更大。从本质上我们分析不难看出，形成各类疲劳裂纹的过程具备一定的规律和特征，并且机械性的疲劳裂纹的发生位置主要集中在反射应力的位置。由于初期出现疲劳裂纹发展的速度比较缓慢，且隐蔽性也比较强，此类裂纹发生的因素较多，所以对比以往普通的裂纹，该类裂纹状况比较复杂，其弯曲的基本程度对比普通裂纹也更高。同时该类裂纹拥有一定的开口，其开口存在一定的粘结坑，其尾端比较锐利。我们需要注意的是该类裂纹两侧的深度不大。而金属材料一般情况下常会受到持续的比拉伸强度极限低的热交变应力作用，从而致使在此作用下，材料会瞬间出现断裂的现象，也就是所谓的热疲劳现象。
三、锅炉压力容器中压力管道裂纹问题的控制措施分析
（一）加强压力容器压力管道的生产制作质量
想要确保化工企业生产的顺利运行，有关工作人员应把握重视。在锅炉压力容器的正常运行，对压力容器中压力管道制作生产质量提高一定的重视。首先，在压力容器中压力管道整个生产运行中，要对压力管道进行一定的检验，对制作细节也要进行相应的检查。依照企业生产标准或是工艺技术要求，提升压力管道自身的质量。其次，要对压力设备进行图纸设计。有关技术制造工作人员应依照产品实际需求，并做好认真分析，对制造设计图纸进行全方位的审核。在图纸设计过程中，应对压力管道各类裂纹问题进行分析，并在设计过程中采取合理的技术工艺和相应的材料，提升压力管道总体质量。最后，在整个制造生产中，应对各个工序进行详细的检测，并避免因为制造环境等诸多问题，对压力管道质量问题进行控制。同时一旦压力管道制造出厂之后，应及时对压力容器整体质量进行检查。
（二）做好温度的的控制
由于锅炉压力容器压力管道持续运行，并处于高温状态，加之部分其他因素的作用影响，极易出现裂纹问题。所以，在压力管道裂纹问题进行处理的过程中，我们应严格控制温度变化，并对运行环境进行改善，如在生产区域之内安置相应的降温设备，从而避免因为升温出现裂纹。同时，在實际检验过程中，如果温度较高，也应及时停止容器的运行，及时进行降温处理，只有这样，才能更好的控制裂纹问题的出现。此外，还应运用温度监控设施，对整个运行过程进行实施监控，随时了解温度变化，如果发生不良问题要及时的采取措施进行控制，从而提升锅炉压力容器中的管道检验工作，及整个设备的运行安全。
（三）强化各个检验环节，并严加管理
首先，应明确不同裂纹出现的原因，应从问题源头出现进行严格控制。在整个设备制造阶段和有关附属设备材料的检查环节开始。还应围绕有关设备性能，对其进行完善。并在制造的整个过程中，依照有关检验标准，对半成品和各个生产环节的质量进行和力度控制，将各类裂纹问题发生几率降到最低，还应建立多重检验管理机制，对次品实施淘汰机制。其次，对锅炉压力容器中压力管道所运行的基本状态进行科学检测，保证有关人员依照相关标准并进行更好的操作，预防在企业生产运行中造成损失。同时在压力管道检验过程中，还应依照规范和标准要求，进行监督管理工作，提升检验人员工作技能操作水平，并发挥现代化检验技术工艺的优势，及时排除压力管道检验中存在的缺陷，进行严加的管理。
四、结束语
总而言之，压力管道因为其检验工作较为特殊，因此常会受到部分外力因素的影响，极易造成裂纹问题，直接影响整个锅炉运行，并引发相应的安全和质量问题，所以，我们需要对各类裂纹现象进行分析，强化检验工作管理力度，确保锅炉压力管道的运行和生产。上文重点针对各种裂纹问题发生的原因和解决措施进行了重点分析，其主要的目的就想要采取合理的措施及时控制裂纹问题，降低安全事故发生的几率，从而实现锅炉安全稳定的运行，提升我国社会经济和生产效益。
参考文献：
[1]代思晨，邱博轩.锅炉压力容器检验检测误差的影响因素及对策分析[J].经营者，2019，33（9）：161.
[2]马德俊.锅炉压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].化工管理，2018（13）：51-52.
[3]聂亮成.锅炉压力容器检验检测误差的影响因素及解决[J].商品与质量，2018（4）：21.
[4]叶强.锅炉压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].海峡科技与产业，2017（2）：114-115.
[5]国家质量监督检验检疫总局.TSG21-2016固定式锅炉压力容器安全技术监察规程[S].2016.
（作者单位：上海市特种设备监督检验技术研究院）
【关键词】锅炉压力容器;检验;常见问题
一、检验内容以及方法
在锅炉压力容器中对压力管道进行检验时，最为常用的方式为水压测试，以及对锅炉内外部检测。有关检测人员在对压力容器进行检测时，对于检测产品设备制作和制造商，以及保护装置和质量外观等位置进行合理的对照和检查。此外，要对管道焊缝探伤的基本情况进行随时的检查。检测人员在检测外观时，要对管道与平台的基本走向和保温等工作给予了一定的关注，在压力管道检验过程中，还应及时的对管道膨胀情况，以及技术文件资料和管道安置情况等进行了解，同时进行水压测试的开展工作。另外，检测人员应对管道放水和疏水情况进行严密的监视。对管道外部进行检测工作时，还应确保锅炉处于正常的工作状态，确保一年进行一次检测。我们需要注意有关检测人员在进行初次检测工作时，对停用一年工作的锅炉需要对外观再次进行检查。一旦需要对锅炉进行大规模的修改，如对锅炉安全控温体系进行改动，或对燃烧的方式进行改动后，应对外观进行及时的检查。
二、锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题分析
（一）焊接裂纹
现阶段，部分企业所应用到的锅炉压力容器管理主要是通过加工和卷制，以及焊接所特定的板材制成，但很容易导致在锅炉制造中产生裂纹。在该类状况下，焊接裂纹主要是因为高温作用下所形成的“热裂纹”。在焊接之后经过长时间的冷却之后，一些金属材料极易产生冷裂纹。该类状况发生的主要原因就是冷切后金相组织中会存在一定的可溶解氢元素，奥氏体也会逐步转变为铁相体的整个过程，氢元素也会受到该类因素的影响朝着中间聚拢，从而形成一定的氢裂纹，从而发展为焊接冷切裂纹。
（二）应力腐蚀裂纹
在化工企业生产运行过程，化学物质的应用种类繁多，致使压力容器运行中，常会受到来自碱性或是酸性类物质的影响。且压力管道所制造的材料最为常用的金属材料，而在长期应用作用下，化学类物质也会对锅炉压力热熔器中的压力管道内部造成腐蚀，并促进材料的金属晶体和晶间出现电位差，在整个生产过程很易产生化学类反应，对整个生产也会造成不良影响，也会增加压力容器所腐蚀的面积，出现腐蚀类裂纹。该类裂纹的形状其初始多为一个故事点，经过长时间作用之下，其腐蚀点不断向四周扩散，增加裂纹出现问题。
（三）疲劳裂纹
该类裂纹是现阶段压力容器中最为常见的检验问题之一，造成该问题的主要原因就是由于锅炉的运行时间过长，各机械配件的性能下降，从而使得出现疲劳裂纹，并影响压力容器安全和稳定的运行。同时疲劳类裂纹的发生，对于锅炉压力容器中压力管道检验工作造成一定的危害，且后期的维护保养难度也比较大。疲劳裂纹的发生，管道此处的部件相比其他位置的部件分析俩说，所形成的腐蚀性疲劳裂纹的几率会更大。从本质上我们分析不难看出，形成各类疲劳裂纹的过程具备一定的规律和特征，并且机械性的疲劳裂纹的发生位置主要集中在反射应力的位置。由于初期出现疲劳裂纹发展的速度比较缓慢，且隐蔽性也比较强，此类裂纹发生的因素较多，所以对比以往普通的裂纹，该类裂纹状况比较复杂，其弯曲的基本程度对比普通裂纹也更高。同时该类裂纹拥有一定的开口，其开口存在一定的粘结坑，其尾端比较锐利。我们需要注意的是该类裂纹两侧的深度不大。而金属材料一般情况下常会受到持续的比拉伸强度极限低的热交变应力作用，从而致使在此作用下，材料会瞬间出现断裂的现象，也就是所谓的热疲劳现象。
三、锅炉压力容器中压力管道裂纹问题的控制措施分析
（一）加强压力容器压力管道的生产制作质量
想要确保化工企业生产的顺利运行，有关工作人员应把握重视。在锅炉压力容器的正常运行，对压力容器中压力管道制作生产质量提高一定的重视。首先，在压力容器中压力管道整个生产运行中，要对压力管道进行一定的检验，对制作细节也要进行相应的检查。依照企业生产标准或是工艺技术要求，提升压力管道自身的质量。其次，要对压力设备进行图纸设计。有关技术制造工作人员应依照产品实际需求，并做好认真分析，对制造设计图纸进行全方位的审核。在图纸设计过程中，应对压力管道各类裂纹问题进行分析，并在设计过程中采取合理的技术工艺和相应的材料，提升压力管道总体质量。最后，在整个制造生产中，应对各个工序进行详细的检测，并避免因为制造环境等诸多问题，对压力管道质量问题进行控制。同时一旦压力管道制造出厂之后，应及时对压力容器整体质量进行检查。
（二）做好温度的的控制
由于锅炉压力容器压力管道持续运行，并处于高温状态，加之部分其他因素的作用影响，极易出现裂纹问题。所以，在压力管道裂纹问题进行处理的过程中，我们应严格控制温度变化，并对运行环境进行改善，如在生产区域之内安置相应的降温设备，从而避免因为升温出现裂纹。同时，在實际检验过程中，如果温度较高，也应及时停止容器的运行，及时进行降温处理，只有这样，才能更好的控制裂纹问题的出现。此外，还应运用温度监控设施，对整个运行过程进行实施监控，随时了解温度变化，如果发生不良问题要及时的采取措施进行控制，从而提升锅炉压力容器中的管道检验工作，及整个设备的运行安全。
（三）强化各个检验环节，并严加管理
首先，应明确不同裂纹出现的原因，应从问题源头出现进行严格控制。在整个设备制造阶段和有关附属设备材料的检查环节开始。还应围绕有关设备性能，对其进行完善。并在制造的整个过程中，依照有关检验标准，对半成品和各个生产环节的质量进行和力度控制，将各类裂纹问题发生几率降到最低，还应建立多重检验管理机制，对次品实施淘汰机制。其次，对锅炉压力容器中压力管道所运行的基本状态进行科学检测，保证有关人员依照相关标准并进行更好的操作，预防在企业生产运行中造成损失。同时在压力管道检验过程中，还应依照规范和标准要求，进行监督管理工作，提升检验人员工作技能操作水平，并发挥现代化检验技术工艺的优势，及时排除压力管道检验中存在的缺陷，进行严加的管理。
四、结束语
总而言之，压力管道因为其检验工作较为特殊，因此常会受到部分外力因素的影响，极易造成裂纹问题，直接影响整个锅炉运行，并引发相应的安全和质量问题，所以，我们需要对各类裂纹现象进行分析，强化检验工作管理力度，确保锅炉压力管道的运行和生产。上文重点针对各种裂纹问题发生的原因和解决措施进行了重点分析，其主要的目的就想要采取合理的措施及时控制裂纹问题，降低安全事故发生的几率，从而实现锅炉安全稳定的运行，提升我国社会经济和生产效益。
参考文献：
[1]代思晨，邱博轩.锅炉压力容器检验检测误差的影响因素及对策分析[J].经营者，2019，33（9）：161.
[2]马德俊.锅炉压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].化工管理，2018（13）：51-52.
[3]聂亮成.锅炉压力容器检验检测误差的影响因素及解决[J].商品与质量，2018（4）：21.
[4]叶强.锅炉压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].海峡科技与产业，2017（2）：114-115.
[5]国家质量监督检验检疫总局.TSG21-2016固定式锅炉压力容器安全技术监察规程[S].2016.
（作者单位：上海市特种设备监督检验技术研究院）