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摘要：建筑施工中，钢筋混凝土是建筑的主要材料，也是建筑物的基础。施工中，由于操作上和技术上的原因，往往会造成混凝土基础砼内部出现孔洞和裂缝的缺陷，就会造成建筑物质量的减低。具体变现为混凝土的承载能力降低，使用寿命缩短，容易出现建筑物坍塌。但这种问题在施工过程中是不可避免的，所以当建筑物完成后，应该及时找出那些出现的问题，采取一定措施，弥补其中不足，恢复其整体性能，保证其质量
关键词：钢筋混泥土基础；内部缺陷；压浆补强技术
一般对出现的混凝土内部出现的孔洞、裂缝等缺陷，一般采用的方式是用水泥压浆的方式进行填补。何为水泥压浆法？顾名思义就是把水泥用压力的方式灌注到孔洞和裂缝中去。水泥压浆法的具体提操作是，用器械把搅拌好的泥浆，压注到出现蜂窝、孔洞、裂缝中，填满后再通过凝固弥补这些缺陷，完成后面的补缺任务。本文还将对压浆补强技术和施工中出现的具体状况进行全面透彻的分析，让压浆补强技术更好的运用到施工当中。
1.缺陷检测
1.1超声检测
要想做好压降补强，最重要的还是要准确的找出内部缺陷，目前最主要也是最合理的方法是采用超声波检测法对混泥土内部进行检测。它的主要原理是利用超声波的频率、波幅和波形等参数对混凝土内部进行检测，再把检测出来的数据进行综合分析，判断出内部缺陷的具体位置、缺陷大小、缺陷形态，再通过这些状况，有针对性和目的性的去制定压浆补强方案。目前利用超声波检测混凝土内部缺陷始终非常有效的方法，对钢筋混凝土内部缺陷压浆补强工作起到了重要作用。
1.2钻孔检测
超声波探测法在压浆补强中，是一种较普遍的方法，但是遇到特殊情况是，也给这种方法带来了缺陷。钢筋混凝土基础有的是深埋地下大体积结构，主要探测的部分是地下，所以超声波检测法已经不能适用，这就需要再找出另一种适合方法。钻孔检测法的出现，就合理的解决了这一问题。由于钻孔多而且密，每一处的混凝土孔洞情况就会被探测的清清楚楚，有无孔洞，混凝土的缺损都能很好的表达，对施工中泥浆的灌入具有很好的指导价值。探测方法：采用6mm的钢筋钩，长度应随孔深确定，沿钻孔的内壁探测孔内是否有孔洞，记录每一钻孔内随钻孔深度的混凝土完好和空洞情况，并将所有钻孔的同一断面上的破坏率计算出来，列出基础各钻孔内有无空洞及孔洞大小的累加数值，从而可看出整个基础破坏的平面分布情况[1]。
2.水泥泥浆
用于压浆补强的水泥粉煤灰浆应具备可泵性，一定的抗压强度和抗水缩性。水泥泥浆的调配，也是压浆补强技术中，一项比较关键的因素，水泥泥浆作为压浆材料，起到的作用有，增加坚固程度、增加抗渗性能，优点也比较多，工艺操作简单、价格相对低廉、材料来源丰富等优点，一般在钢筋混凝土基础内部缺陷的压浆补强中，都会被优先采用。一般压浆补强中，对泥浆的搅拌技术要求非常高，什么样的裂缝、空洞对泥浆的要求，凝固时间的合理，都需要进行严格操作，制浆要按照压降材料配合比将材料进行搅拌，搅拌一定要均匀，需要多少搅拌多少，搅拌后的泥浆一定要当场使用，防止沉淀。
3钻孔布置与成孔
一般的钢筋混凝土基础内部缺陷压浆补强时，采用最多的还是钻孔压浆，其中范围的布置的疏密，主要依据超声法检测所提供的内部缺陷分布的综合分析，其中的大致分布和混凝土的质量情况都能清晰反映出情况。在内部缺陷严重区布密孔，一般缺陷区布稀孔，密孔区的孔距和排距以500mm为宜，钻孔深度根据基础厚度而定，以不超过垫层上表面或钻孔时不触及基础底部钢筋为准。根据钻孔布置图对钻孔定位，通常用风钻成孔，钻孔前用钢筋位置探测仪测出基础上部钢筋的位置，钻孔时要避开钢筋[3]。
4.压浆操作
首先还是要对混凝土基础物的缺陷状况进行检测，了解缺陷的状况，制定压浆补强方案。利用泵压用水对孔洞进行清洗，将相连的钻孔做好标记，作为压浆补强所用的压浆口或排气口。然后将压浆嘴放入压浆口，找东西把压浆嘴塞紧，做完这些后才开始压浆。当浆液畅通无阻压入混凝土基础的缺陷部位时，压力表上的压力一般在0.5MPa以内，此时可持续不断地压浆，若遇到阻力，压力会有不同程度的上升，当压力增大并恒定时，则停止压浆[2]。压浆完成后，一定要对洞孔进行堵塞，防止泥浆的流失，等到一定时间泥浆开始结凝后，堵塞物才可以拔出。
5.效果检查
压浆操作完成后，并不等于压浆任务的结束，还应对压浆效果进行检查，一旦发现补强中有遗漏的、不合格的、不密实的、要求不过关的情况，应该马上采取补灌措施，使建筑住的质量得到保障。我们通常采用的补强措施有两种，压水检查和钻芯取样检查。压水取样主要是在补强过程中，压浆质量做的较差部位设检查孔，压水的压力值一般为灌浆压了的百分之七十到百分之八十，基本上不吸水、不渗漏就认为合格，可以通过。钻芯取样检查则是选择适当的部位进行抽样检查。最先应对芯样外观进行检查，然后将芯样圆周面上的水泥浆区、空洞区描拓展开在纸上，并估算这些区域的面积，进而计算水泥浆面积与空洞面积加水泥浆面积的比，即水泥浆面积，以说明空洞等缺陷被水泥浆填充的情况。另外还要对芯样加工成试件对成品进行力学实验，看看压浆后的基础混凝土的具体承受度，能不能满足设计所需要的质量要求。
6.质量安全
一般大型的钢筋混凝土基础都会深埋地下，受到地下水、雨水影响较大，雨水地下水搅拌泥土通过基础外侧面连通的孔洞流入，给内部的孔洞带来了大量的泥浆，这些泥浆沉积在孔洞内清理难度相当大，在泥浆灌注到里面后，阻隔了原来泥浆原来混凝土的结合，使得他们的状态始终是分离的，这样就对压浆工作带来了巨大的阻碍，影响了混凝土基础的质量。这在工程中应该受到高度重视，对于水和泥的混合物无论如何也要相尽办法去清除。另外在压浆的操作过程中，因为压浆中对压力的使用一定要控制，因为其有一定的危险性，压力过高就会容易出现事故。所以灌浆操作人员在事先一定要做好一定的保護自己的措施，比如现场操作时，戴上防护眼镜、胶皮手套、口罩等进行防护，尽量防止水泥与皮肤的接触，水泥对皮肤也有一定的腐蚀性。压浆结束后，设备和器械一定要及时进行清洗，因为时间一旦过长，残留在设备上的泥浆就会凝固，导致机器下次操作时出现故障。
7.结语
随着建筑行业的迅速发展，建筑的质量也越来越受到人们的关注，并且对要求相当严格，因为建筑物质量与人们的是息息相关。影响建筑物的质量的是多方面的，但最重要的还是细节上要值得注意。混凝土的浇灌中，常因施工控制不良等原因，在基础砼内部造成蜂窝、孔洞和裂缝等缺陷，深层缺陷直接影响基础的承载力与耐久性，这些细节上的问题如果不注意就有可能产生重大质量问题。钢筋混凝土基础内部缺陷压浆补强技术就很好的补充了其中的不足。通过全面分析发现，其中多项工作都是需要特别注意的，从孔洞检测到拌浆再到浇筑以及最后的质量安全检测，都是经过仔细的分析、完整的方案知道、严密的部署、严格的操作、最后认真的检测这些步骤一一进行。更需要控制的技术的操作要到位、出现的突发问题及时解决、施工人员的安全问题一定要保障，最终的目的是质量一定要保障好。所以钢筋混凝土基础内部缺陷压浆补强技术在建筑安全中，起到了巨大作用。
关键词：钢筋混泥土基础；内部缺陷；压浆补强技术
一般对出现的混凝土内部出现的孔洞、裂缝等缺陷，一般采用的方式是用水泥压浆的方式进行填补。何为水泥压浆法？顾名思义就是把水泥用压力的方式灌注到孔洞和裂缝中去。水泥压浆法的具体提操作是，用器械把搅拌好的泥浆，压注到出现蜂窝、孔洞、裂缝中，填满后再通过凝固弥补这些缺陷，完成后面的补缺任务。本文还将对压浆补强技术和施工中出现的具体状况进行全面透彻的分析，让压浆补强技术更好的运用到施工当中。
1.缺陷检测
1.1超声检测
要想做好压降补强，最重要的还是要准确的找出内部缺陷，目前最主要也是最合理的方法是采用超声波检测法对混泥土内部进行检测。它的主要原理是利用超声波的频率、波幅和波形等参数对混凝土内部进行检测，再把检测出来的数据进行综合分析，判断出内部缺陷的具体位置、缺陷大小、缺陷形态，再通过这些状况，有针对性和目的性的去制定压浆补强方案。目前利用超声波检测混凝土内部缺陷始终非常有效的方法，对钢筋混凝土内部缺陷压浆补强工作起到了重要作用。
1.2钻孔检测
超声波探测法在压浆补强中，是一种较普遍的方法，但是遇到特殊情况是，也给这种方法带来了缺陷。钢筋混凝土基础有的是深埋地下大体积结构，主要探测的部分是地下，所以超声波检测法已经不能适用，这就需要再找出另一种适合方法。钻孔检测法的出现，就合理的解决了这一问题。由于钻孔多而且密，每一处的混凝土孔洞情况就会被探测的清清楚楚，有无孔洞，混凝土的缺损都能很好的表达，对施工中泥浆的灌入具有很好的指导价值。探测方法：采用6mm的钢筋钩，长度应随孔深确定，沿钻孔的内壁探测孔内是否有孔洞，记录每一钻孔内随钻孔深度的混凝土完好和空洞情况，并将所有钻孔的同一断面上的破坏率计算出来，列出基础各钻孔内有无空洞及孔洞大小的累加数值，从而可看出整个基础破坏的平面分布情况[1]。
2.水泥泥浆
用于压浆补强的水泥粉煤灰浆应具备可泵性，一定的抗压强度和抗水缩性。水泥泥浆的调配，也是压浆补强技术中，一项比较关键的因素，水泥泥浆作为压浆材料，起到的作用有，增加坚固程度、增加抗渗性能，优点也比较多，工艺操作简单、价格相对低廉、材料来源丰富等优点，一般在钢筋混凝土基础内部缺陷的压浆补强中，都会被优先采用。一般压浆补强中，对泥浆的搅拌技术要求非常高，什么样的裂缝、空洞对泥浆的要求，凝固时间的合理，都需要进行严格操作，制浆要按照压降材料配合比将材料进行搅拌，搅拌一定要均匀，需要多少搅拌多少，搅拌后的泥浆一定要当场使用，防止沉淀。
3钻孔布置与成孔
一般的钢筋混凝土基础内部缺陷压浆补强时，采用最多的还是钻孔压浆，其中范围的布置的疏密，主要依据超声法检测所提供的内部缺陷分布的综合分析，其中的大致分布和混凝土的质量情况都能清晰反映出情况。在内部缺陷严重区布密孔，一般缺陷区布稀孔，密孔区的孔距和排距以500mm为宜，钻孔深度根据基础厚度而定，以不超过垫层上表面或钻孔时不触及基础底部钢筋为准。根据钻孔布置图对钻孔定位，通常用风钻成孔，钻孔前用钢筋位置探测仪测出基础上部钢筋的位置，钻孔时要避开钢筋[3]。
4.压浆操作
首先还是要对混凝土基础物的缺陷状况进行检测，了解缺陷的状况，制定压浆补强方案。利用泵压用水对孔洞进行清洗，将相连的钻孔做好标记，作为压浆补强所用的压浆口或排气口。然后将压浆嘴放入压浆口，找东西把压浆嘴塞紧，做完这些后才开始压浆。当浆液畅通无阻压入混凝土基础的缺陷部位时，压力表上的压力一般在0.5MPa以内，此时可持续不断地压浆，若遇到阻力，压力会有不同程度的上升，当压力增大并恒定时，则停止压浆[2]。压浆完成后，一定要对洞孔进行堵塞，防止泥浆的流失，等到一定时间泥浆开始结凝后，堵塞物才可以拔出。
5.效果检查
压浆操作完成后，并不等于压浆任务的结束，还应对压浆效果进行检查，一旦发现补强中有遗漏的、不合格的、不密实的、要求不过关的情况，应该马上采取补灌措施，使建筑住的质量得到保障。我们通常采用的补强措施有两种，压水检查和钻芯取样检查。压水取样主要是在补强过程中，压浆质量做的较差部位设检查孔，压水的压力值一般为灌浆压了的百分之七十到百分之八十，基本上不吸水、不渗漏就认为合格，可以通过。钻芯取样检查则是选择适当的部位进行抽样检查。最先应对芯样外观进行检查，然后将芯样圆周面上的水泥浆区、空洞区描拓展开在纸上，并估算这些区域的面积，进而计算水泥浆面积与空洞面积加水泥浆面积的比，即水泥浆面积，以说明空洞等缺陷被水泥浆填充的情况。另外还要对芯样加工成试件对成品进行力学实验，看看压浆后的基础混凝土的具体承受度，能不能满足设计所需要的质量要求。
6.质量安全
一般大型的钢筋混凝土基础都会深埋地下，受到地下水、雨水影响较大，雨水地下水搅拌泥土通过基础外侧面连通的孔洞流入，给内部的孔洞带来了大量的泥浆，这些泥浆沉积在孔洞内清理难度相当大，在泥浆灌注到里面后，阻隔了原来泥浆原来混凝土的结合，使得他们的状态始终是分离的，这样就对压浆工作带来了巨大的阻碍，影响了混凝土基础的质量。这在工程中应该受到高度重视，对于水和泥的混合物无论如何也要相尽办法去清除。另外在压浆的操作过程中，因为压浆中对压力的使用一定要控制，因为其有一定的危险性，压力过高就会容易出现事故。所以灌浆操作人员在事先一定要做好一定的保護自己的措施，比如现场操作时，戴上防护眼镜、胶皮手套、口罩等进行防护，尽量防止水泥与皮肤的接触，水泥对皮肤也有一定的腐蚀性。压浆结束后，设备和器械一定要及时进行清洗，因为时间一旦过长，残留在设备上的泥浆就会凝固，导致机器下次操作时出现故障。
7.结语
随着建筑行业的迅速发展，建筑的质量也越来越受到人们的关注，并且对要求相当严格，因为建筑物质量与人们的是息息相关。影响建筑物的质量的是多方面的，但最重要的还是细节上要值得注意。混凝土的浇灌中，常因施工控制不良等原因，在基础砼内部造成蜂窝、孔洞和裂缝等缺陷，深层缺陷直接影响基础的承载力与耐久性，这些细节上的问题如果不注意就有可能产生重大质量问题。钢筋混凝土基础内部缺陷压浆补强技术就很好的补充了其中的不足。通过全面分析发现，其中多项工作都是需要特别注意的，从孔洞检测到拌浆再到浇筑以及最后的质量安全检测，都是经过仔细的分析、完整的方案知道、严密的部署、严格的操作、最后认真的检测这些步骤一一进行。更需要控制的技术的操作要到位、出现的突发问题及时解决、施工人员的安全问题一定要保障，最终的目的是质量一定要保障好。所以钢筋混凝土基础内部缺陷压浆补强技术在建筑安全中，起到了巨大作用。