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摘要：建筑业的蓬勃发展，各类建筑施工质量问题不断发生，严重时使楼房倒塌。因此，作为工程监理方，应严格监督施工单位的施工，对施工质量、进度严格把控，顺利地完成工程，以给业主一份完美的答卷，创造更大的社会效益。本文根据工程案例，对高层建筑工程中深基坑施工的监控进行探讨。
关键词：建筑工程；深基坑施工；监理
前言
随着我国经济的快速发展，高层建筑建设进入非常火热的阶段，开发商为了提高土地利用率，在地下室的设计当中少至一层，有的三四层甚至更深达几十米都有，地下建筑开挖的深基坑支护成为一个必要的施工过程，但是因为深基坑支护为临时建筑，是为完成地下建筑施工服务的，它的施工不在建筑主体施工的范围内，为节省投资成本及加快进度，施工单位、业主都只是强调基坑支护工程的临时性，忽略了基坑支护工程的重要性、复杂性、风险随机性以及事故的多发性，认为只要深基坑在完成主体0.00时未垮掉便解决问题了，不仅延误了工期，还造成了不必要的经济损失。
一、设计方案及其审查
设计方案合理与否，是直接影响深基坑支护工程成败的关键因素。一个成功的深基坑支护设计方案应该是经济合理、安全可靠、施工技术可行的，方案在现场必须具备可行性。在我国，由于深基坑的出现比较晚，深基坑的设计并不十分成熟，严格说来仍处于摸索阶段。据资料统计，由于设计方案不当造成的基坑工程施工质量事故占事故总数的43%，主要问题是：无证挂靠单位设计、盲目设计、荷载取值错误、地下水处理方法失误、支护方案选择不当等。好的基坑设计需要好的设计人员，只有那些具有理论力学、材料力学、结构力学、工程地质与水文地质、土力学、地基与基础等多学科的知识，熟悉当地的水文地质状况、特点的设计人员，在结合建筑特点和周围的环境的基础上，才能设计出经济、合理的深基坑支护工程。监理单位在介入现场施工时对方案应认真审批，尽力了解基坑支护设计方案的设计意图，发现问题多与设计人员沟通，掌握方案在使用时如何使各个组成部分、各道工序协调有序，从而真正起到咨询、管理、监督、控制的作用。由于业主方为节约投资，可能对深基坑支护的重要性认识不足，造成不顾科学，盲目指挥，甚至压制监理单位的工作，这就要求监理做好业主的工作，使其了解深基坑支护的重要性，选择有资质、有经验的设计单位做出科学实用的支护方案来施工，杜绝由无设计资质的施工单位或挂靠设计院的无证人员提出方案的现象。
二、基坑地下连续墙形式
某基坑支护采用“两墙合一”形式的地下连续墙加3～4 道钢筋混凝土支撑顺做法的施工方法，严格控制基坑变形，保证周边环境安全。支护体系设置为地下连续墙，墙幅间接头采用三轴搅拌桩补强加固，采取“两墙合一”形式即地下连续墙在基坑施工时作为基坑挡土和止水结构，基坑完成后作为地下室结构外墙，所以对地下连续墙施工质量要求较高，其基坑周边情况见表1。
表 1 基坑周边情况
序号 侧向 周边情况 间距/m 市政管线 序号 侧向 周边情况 间距/m 市政管线
1 东 A路 3.50 有 3 西 C路 3.50 有
2 南 B路 3.50 有 4 北 D路 约6.0
（1）基坑围护基本要求
①工程围护结构地下钢筋混凝土连续墙，围护结构平面周长大约500m，厚度为0.8m，地下墙标准分段约为 6m 一幅，有 27.8m，28.3m两种深度。共有88幅。槽段间采用钢管柔性接头。
②地下连续墙不仅作为施工期的临时围护墙，在使用期还转换为地下室主体结构的永久性结构外墙。槽段接缝处外侧采用三轴搅拌桩补强加固止水，内侧加设钢筋混凝土止水带。该接头防渗止水性能性好，在“二墙合一”的地下连续墙工程中已经得到广泛应用。
③地下连续墙墙顶通过围檩结构连成一体，通过在地下连续墙顶圈梁上预埋插筋与其上部结构墙体和地下室顶板连接；通过在地下连续墙墙内预埋钢筋接驳器与结构底板、剪力墙、地下各层楼板及底板连接。
三、地下连续墙施工监理控制要点
（1）导墙施工控制要点
导墙在成槽时起挡土作用，防止周边杂填土塌入槽内；确定成槽位置与单元槽段划分，作为成槽精度、标高、水平及垂直度控制的基准；钢筋笼吊放安装的固定地坪，确定钢筋笼标高基准面；起拔锁口管的支撑面，保证液压千斤顶的稳定性。
①现浇钢筋混凝土导墙应插入土内，埋入地面以下至少1.5m。其墙底应根据土质情况，确保其密实性，必要时应作加固处理，严防挖槽时导墙底部坍方。
②导墙背侧需回填粘土并夯实，不得漏浆。
③导墙浇捣后，导墙之间应设置对撑，在混凝土未达设计强度时，禁止重型机械设备在导墙附近停置或作业，以防导墙变形，开裂和位移。
④导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙精度的重要环节。
（2）地下墙成槽控制要点
①对导墙施工验收合格后，方可成槽。挖槽机定位要满足挖槽精度的要求，成槽过程必须进行垂直度观测，严格做到随挖随纠。成槽时，槽顶附近避免堆载，并减少振动以确保槽壁稳定。
②成槽平面轴线与设计轴线间允许误差+30mm，每幅3点，成槽的垂直精度允许误差为3/1000，并尽量不向坑内倾斜。
③挖槽深度清孔后不小于设计深度。允许偏差±100mm。
④清孔及槽底沉淀淤积物淤泥厚度不大于100mm，对相邻已施工槽段应完全刷除侧壁附着物。
⑤新鲜泥浆比重为1.05～1.10，在特殊地质条件下可作必要的调整。
⑥施工中防止泥浆漏失，并及时补浆，始终维持必须的液位高度。槽内泥浆液位要高出地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m。
⑦泥浆在使用过程中应经常测定和控制有关指标，如比重控制在1.05～1.15 范围；黏度在19～25s（漏斗法）范围，可根据施工经验作适当调整；失水量要求每30min<30ml；PH值为8～9。 ⑧清孔后槽底泥浆要满足比重 <1.20，黏度 <30s，含砂量 <4%；沉淀物淤积厚度 ≤100mm。
⑨定期检查泥浆质量及时调整泥浆指标。当雨天地下水位上升时，应加大泥浆比重和黏度，谨防通至槽内的地下水流。
（3）钢筋笼施工的控制要点
①钢筋笼应整体制作，纵向受力钢筋需接长时，宜采用闪光对焊，在同一水平面上的接头应少于50%。
②钢筋笼在任何情况下都不得发生散笼、变形。纵横向钢筋交点需点焊，绑扎成型用的镀锌铁丝须全部拆除。
③钢筋笼外侧需焊接定位垫块，以保证钢筋保护层厚度。
④钢筋笼由于内外侧配筋不同，放置时不得有误。
⑤钢筋笼入槽前，必须对槽壁进行严格检查，下放时若遇阻不得强行冲放，严禁将割短割小的钢筋笼放入槽底有坍土的槽中。钢筋笼起吊时必须保持笼体的垂直度和水平度。
⑥地下连续墙混凝土浇筑前，清底及置换泥浆必须符合要求，在达到规定比重后应及时让钢筋笼就位，在6h内开始浇筑混凝土，否则要重新清底。
（4）锁口管吊装沉放与顶拔控制要点
①锁口管规格型号应与设计要求相匹配。
②安放位置应正确，保证其垂直度；分段起吊入槽，拼接成设计长度后沉放到槽底，管底应插入槽底土体中；必要时管外侧应回填质地良好的粘土，防止浇灌混凝土时从锁口管根底及边侧处绕流混凝土浆。
③锁口管顶拔：应根据现场混凝土浇灌记录，以及开始浇混凝土试块初、终凝时间为依据，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔，以防止墙根处混凝土因未达到终凝就受拔管影响导致混凝土坍塌外渗等质量问题。
（5）混凝土浇筑控制要点
①地下连续墙混凝土设计标号为水下C35（提高一级为C40），混凝土坍落度为20±2cm。
②地下连续墙主筋净保护层迎土面为70mm，开挖面为50mm。所有预埋件位置和接驳器应准确，标高误差应小于20mm。
③混凝土浇筑面应高出设计标高不少于500mm。凿去浮浆后，墙顶标高应符合设计要求。
④混凝土浇筑上升速度不小于2m/h，混凝土应连续浇筑，中途停顿时间不能超过30min，以防出现冷缝和夹泥。
⑤混凝土浇筑时导管插入混凝土内深度宜为2～4m。混凝土浇筑上升速度应均匀，二根导管间的混凝土面高差不大于300mm。
图1 地下连续墙施工工序图
四、三轴搅拌桩土体加固
（1）墙幅间接头采用三轴搅拌桩补强加固，防止接头漏水（结构施工时内侧设置扶壁柱，可进一步控制地墙接缝变形，有效控制使用阶段基坑地墙接缝渗漏水）。
（2）施工顺序：三轴搅拌桩坑外加固施工按图3所示的顺序进行，保证加固土体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接200mm，以达到加固作用。
图2 基坑外三轴搅拌桩连接方式及施工顺序示意图
（3）控制要点：
①严格控制桩孔位偏差与垂直度。二轴搅拌桩孔位放样误差小于10 mm，桩身垂直度不大于1/100；
②严格控制浆液配比，控制钻进提升及下沉速度，喷浆到达桩顶设计标高时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实，施工停浆面必须高出设计桩顶标高0.5m；
③土体应充分搅拌，严格控制钻杆下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌不和。
五、混凝土支撑施工控制要点
（1）混凝土支撑设在室外地坪下lm左右，挖土后修平支撑底部的土体，铺设5cm石子垫层，并用油毛毡或薄膜作底模隔离层，绑扎支撑及围檩钢筋，注意钢竹与木方相结合的模板支撑方式，控制好圈梁标高，浇捣支撑混凝土时应振捣密实。
（2）混凝土达到设计强度后，方可开挖下层的土体。下层挖土时，须清理干净上层支撑体系下的垫层及杂物，以防在挖土过程中下坠伤人。
（3）混凝土支撑是整个围护结构体系中最为重要的部件。进行第一道土方开挖时，应在挖土机及车辆行走范围内铺设走道板。挖土机械和车辆不得在挖空后的支撑顶面上直接行走，任何支撑上的堆载不得大于300kg/m2。
（4）立柱穿过底板及地下各层楼板混凝土部分，必须认真进行防水处理，可在立柱内外与底板或楼板交界处，焊接6mm厚的钢板进行防水。
（5）未经设计人员同意，不得改变支撑、围檩的位置，或支撑与立桩的连接。
六、基础施工监测
（1）软土地基地下基础施工监测
软土地基地下基础施工监测的根本目的是为了确保在地下工程施工期间围护结构和邻近建筑物、地下管线的安全，通过对基坑周边土体、水体、围护体的变形、位移、应力、应变参数，以及保护对象的变形、位移的监测，验证基坑围护结构设计和基坑开挖施工组织设计的正确性，并通过对工程环境变化因素的趋势分析，对基坑围护体系的稳定性、可靠性、安全性进行预测预报，掌握在施工中不同工况下围护结构的应力和应变，同时根据现场实际情况，科学、合理地调整施工步骤，实现信息化施工管理。
关键词：建筑工程；深基坑施工；监理
前言
随着我国经济的快速发展，高层建筑建设进入非常火热的阶段，开发商为了提高土地利用率，在地下室的设计当中少至一层，有的三四层甚至更深达几十米都有，地下建筑开挖的深基坑支护成为一个必要的施工过程，但是因为深基坑支护为临时建筑，是为完成地下建筑施工服务的，它的施工不在建筑主体施工的范围内，为节省投资成本及加快进度，施工单位、业主都只是强调基坑支护工程的临时性，忽略了基坑支护工程的重要性、复杂性、风险随机性以及事故的多发性，认为只要深基坑在完成主体0.00时未垮掉便解决问题了，不仅延误了工期，还造成了不必要的经济损失。
一、设计方案及其审查
设计方案合理与否，是直接影响深基坑支护工程成败的关键因素。一个成功的深基坑支护设计方案应该是经济合理、安全可靠、施工技术可行的，方案在现场必须具备可行性。在我国，由于深基坑的出现比较晚，深基坑的设计并不十分成熟，严格说来仍处于摸索阶段。据资料统计，由于设计方案不当造成的基坑工程施工质量事故占事故总数的43%，主要问题是：无证挂靠单位设计、盲目设计、荷载取值错误、地下水处理方法失误、支护方案选择不当等。好的基坑设计需要好的设计人员，只有那些具有理论力学、材料力学、结构力学、工程地质与水文地质、土力学、地基与基础等多学科的知识，熟悉当地的水文地质状况、特点的设计人员，在结合建筑特点和周围的环境的基础上，才能设计出经济、合理的深基坑支护工程。监理单位在介入现场施工时对方案应认真审批，尽力了解基坑支护设计方案的设计意图，发现问题多与设计人员沟通，掌握方案在使用时如何使各个组成部分、各道工序协调有序，从而真正起到咨询、管理、监督、控制的作用。由于业主方为节约投资，可能对深基坑支护的重要性认识不足，造成不顾科学，盲目指挥，甚至压制监理单位的工作，这就要求监理做好业主的工作，使其了解深基坑支护的重要性，选择有资质、有经验的设计单位做出科学实用的支护方案来施工，杜绝由无设计资质的施工单位或挂靠设计院的无证人员提出方案的现象。
二、基坑地下连续墙形式
某基坑支护采用“两墙合一”形式的地下连续墙加3～4 道钢筋混凝土支撑顺做法的施工方法，严格控制基坑变形，保证周边环境安全。支护体系设置为地下连续墙，墙幅间接头采用三轴搅拌桩补强加固，采取“两墙合一”形式即地下连续墙在基坑施工时作为基坑挡土和止水结构，基坑完成后作为地下室结构外墙，所以对地下连续墙施工质量要求较高，其基坑周边情况见表1。
表 1 基坑周边情况
序号 侧向 周边情况 间距/m 市政管线 序号 侧向 周边情况 间距/m 市政管线
1 东 A路 3.50 有 3 西 C路 3.50 有
2 南 B路 3.50 有 4 北 D路 约6.0
（1）基坑围护基本要求
①工程围护结构地下钢筋混凝土连续墙，围护结构平面周长大约500m，厚度为0.8m，地下墙标准分段约为 6m 一幅，有 27.8m，28.3m两种深度。共有88幅。槽段间采用钢管柔性接头。
②地下连续墙不仅作为施工期的临时围护墙，在使用期还转换为地下室主体结构的永久性结构外墙。槽段接缝处外侧采用三轴搅拌桩补强加固止水，内侧加设钢筋混凝土止水带。该接头防渗止水性能性好，在“二墙合一”的地下连续墙工程中已经得到广泛应用。
③地下连续墙墙顶通过围檩结构连成一体，通过在地下连续墙顶圈梁上预埋插筋与其上部结构墙体和地下室顶板连接；通过在地下连续墙墙内预埋钢筋接驳器与结构底板、剪力墙、地下各层楼板及底板连接。
三、地下连续墙施工监理控制要点
（1）导墙施工控制要点
导墙在成槽时起挡土作用，防止周边杂填土塌入槽内；确定成槽位置与单元槽段划分，作为成槽精度、标高、水平及垂直度控制的基准；钢筋笼吊放安装的固定地坪，确定钢筋笼标高基准面；起拔锁口管的支撑面，保证液压千斤顶的稳定性。
①现浇钢筋混凝土导墙应插入土内，埋入地面以下至少1.5m。其墙底应根据土质情况，确保其密实性，必要时应作加固处理，严防挖槽时导墙底部坍方。
②导墙背侧需回填粘土并夯实，不得漏浆。
③导墙浇捣后，导墙之间应设置对撑，在混凝土未达设计强度时，禁止重型机械设备在导墙附近停置或作业，以防导墙变形，开裂和位移。
④导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙精度的重要环节。
（2）地下墙成槽控制要点
①对导墙施工验收合格后，方可成槽。挖槽机定位要满足挖槽精度的要求，成槽过程必须进行垂直度观测，严格做到随挖随纠。成槽时，槽顶附近避免堆载，并减少振动以确保槽壁稳定。
②成槽平面轴线与设计轴线间允许误差+30mm，每幅3点，成槽的垂直精度允许误差为3/1000，并尽量不向坑内倾斜。
③挖槽深度清孔后不小于设计深度。允许偏差±100mm。
④清孔及槽底沉淀淤积物淤泥厚度不大于100mm，对相邻已施工槽段应完全刷除侧壁附着物。
⑤新鲜泥浆比重为1.05～1.10，在特殊地质条件下可作必要的调整。
⑥施工中防止泥浆漏失，并及时补浆，始终维持必须的液位高度。槽内泥浆液位要高出地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m。
⑦泥浆在使用过程中应经常测定和控制有关指标，如比重控制在1.05～1.15 范围；黏度在19～25s（漏斗法）范围，可根据施工经验作适当调整；失水量要求每30min<30ml；PH值为8～9。 ⑧清孔后槽底泥浆要满足比重 <1.20，黏度 <30s，含砂量 <4%；沉淀物淤积厚度 ≤100mm。
⑨定期检查泥浆质量及时调整泥浆指标。当雨天地下水位上升时，应加大泥浆比重和黏度，谨防通至槽内的地下水流。
（3）钢筋笼施工的控制要点
①钢筋笼应整体制作，纵向受力钢筋需接长时，宜采用闪光对焊，在同一水平面上的接头应少于50%。
②钢筋笼在任何情况下都不得发生散笼、变形。纵横向钢筋交点需点焊，绑扎成型用的镀锌铁丝须全部拆除。
③钢筋笼外侧需焊接定位垫块，以保证钢筋保护层厚度。
④钢筋笼由于内外侧配筋不同，放置时不得有误。
⑤钢筋笼入槽前，必须对槽壁进行严格检查，下放时若遇阻不得强行冲放，严禁将割短割小的钢筋笼放入槽底有坍土的槽中。钢筋笼起吊时必须保持笼体的垂直度和水平度。
⑥地下连续墙混凝土浇筑前，清底及置换泥浆必须符合要求，在达到规定比重后应及时让钢筋笼就位，在6h内开始浇筑混凝土，否则要重新清底。
（4）锁口管吊装沉放与顶拔控制要点
①锁口管规格型号应与设计要求相匹配。
②安放位置应正确，保证其垂直度；分段起吊入槽，拼接成设计长度后沉放到槽底，管底应插入槽底土体中；必要时管外侧应回填质地良好的粘土，防止浇灌混凝土时从锁口管根底及边侧处绕流混凝土浆。
③锁口管顶拔：应根据现场混凝土浇灌记录，以及开始浇混凝土试块初、终凝时间为依据，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔，以防止墙根处混凝土因未达到终凝就受拔管影响导致混凝土坍塌外渗等质量问题。
（5）混凝土浇筑控制要点
①地下连续墙混凝土设计标号为水下C35（提高一级为C40），混凝土坍落度为20±2cm。
②地下连续墙主筋净保护层迎土面为70mm，开挖面为50mm。所有预埋件位置和接驳器应准确，标高误差应小于20mm。
③混凝土浇筑面应高出设计标高不少于500mm。凿去浮浆后，墙顶标高应符合设计要求。
④混凝土浇筑上升速度不小于2m/h，混凝土应连续浇筑，中途停顿时间不能超过30min，以防出现冷缝和夹泥。
⑤混凝土浇筑时导管插入混凝土内深度宜为2～4m。混凝土浇筑上升速度应均匀，二根导管间的混凝土面高差不大于300mm。
图1 地下连续墙施工工序图
四、三轴搅拌桩土体加固
（1）墙幅间接头采用三轴搅拌桩补强加固，防止接头漏水（结构施工时内侧设置扶壁柱，可进一步控制地墙接缝变形，有效控制使用阶段基坑地墙接缝渗漏水）。
（2）施工顺序：三轴搅拌桩坑外加固施工按图3所示的顺序进行，保证加固土体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接200mm，以达到加固作用。
图2 基坑外三轴搅拌桩连接方式及施工顺序示意图
（3）控制要点：
①严格控制桩孔位偏差与垂直度。二轴搅拌桩孔位放样误差小于10 mm，桩身垂直度不大于1/100；
②严格控制浆液配比，控制钻进提升及下沉速度，喷浆到达桩顶设计标高时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实，施工停浆面必须高出设计桩顶标高0.5m；
③土体应充分搅拌，严格控制钻杆下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌不和。
五、混凝土支撑施工控制要点
（1）混凝土支撑设在室外地坪下lm左右，挖土后修平支撑底部的土体，铺设5cm石子垫层，并用油毛毡或薄膜作底模隔离层，绑扎支撑及围檩钢筋，注意钢竹与木方相结合的模板支撑方式，控制好圈梁标高，浇捣支撑混凝土时应振捣密实。
（2）混凝土达到设计强度后，方可开挖下层的土体。下层挖土时，须清理干净上层支撑体系下的垫层及杂物，以防在挖土过程中下坠伤人。
（3）混凝土支撑是整个围护结构体系中最为重要的部件。进行第一道土方开挖时，应在挖土机及车辆行走范围内铺设走道板。挖土机械和车辆不得在挖空后的支撑顶面上直接行走，任何支撑上的堆载不得大于300kg/m2。
（4）立柱穿过底板及地下各层楼板混凝土部分，必须认真进行防水处理，可在立柱内外与底板或楼板交界处，焊接6mm厚的钢板进行防水。
（5）未经设计人员同意，不得改变支撑、围檩的位置，或支撑与立桩的连接。
六、基础施工监测
（1）软土地基地下基础施工监测
软土地基地下基础施工监测的根本目的是为了确保在地下工程施工期间围护结构和邻近建筑物、地下管线的安全，通过对基坑周边土体、水体、围护体的变形、位移、应力、应变参数，以及保护对象的变形、位移的监测，验证基坑围护结构设计和基坑开挖施工组织设计的正确性，并通过对工程环境变化因素的趋势分析，对基坑围护体系的稳定性、可靠性、安全性进行预测预报，掌握在施工中不同工况下围护结构的应力和应变，同时根据现场实际情况，科学、合理地调整施工步骤，实现信息化施工管理。