论文部分内容阅读
摘要：在我国经济迅速发展的背景下，我国建筑行业也随之取得了显著的成就。混凝土作为建筑工程施工所运用的主要材料之一，其在使用存在着一些问题影响这整个建筑物的质量，严重时甚至会影响到工程结构的稳定性与安全性，因此为保证工程建设满足规范要求，必须要加强对此方面的研究。鉴于此，本文就混凝土施工质量问题产生的原因及解决措施展开了简要的探讨。
关键词：建筑工程；混凝土；质量；解决措施
中图分类号：TU198文献标识码： A
前言
过去一个阶段，随着我国经济的不断发展，建筑行业也有了飞速的发展。建筑业作为我国国民经济的支柱产业，在国民经济中占有很大的比重。而建筑工程的质量不仅影响到人民群众的生命、财产安全，而且对企业的信誉以及效益等方面都有着重要影响。但是，随着建筑工程的规模不断扩大，工程项目的质量问题也成为亟待解决的一个问题，困扰着广大的工程项目参与人员。而混凝土工程作为建筑工程中一个重要的施工项目，对建筑工程质量也有着十分重要的影响。所以，如何通过工程项目施工对混凝土质量的控制，提升整个工程项目的质量成为广大工程项目人员关心的话题。
一、混凝土施工质量问题产生的原因
在混凝土施工过程中，由于受到混凝土自身性质以及其他因素的影响，使得混凝土施工质量出现问题。例如，在混凝土施工过程中，经常会出现混凝土表面缺浆或者坑坑洼洼等不平整的情况。除此之外，混凝土施工还存在着露筋、缝隙、夹层等问题，这些问题不仅使得混凝土施工质量受到影响，还会不利于整个工程的建设进程推进和日后的使用状况。下文将针对在混凝土施工过程中所出现的典型问题，探究这些问题产生的原因。
（1）、露筋问题
露筋混凝土工程的露筋问题主要是混凝土内部主筋、副筋以及箍筋等局部暴露在结构构件表面。出现这种问题的主要原因包括:第一，结构构件截面相对较小，钢筋设置的过密，施工后石子卡在钢筋上，最终水泥砂浆不能完全充满钢筋周围，而形成露筋问题。或者在混凝土灌注施工时，钢筋保护层垫块发生位移或者是设置的垫块数量过少，最终使得钢筋紧贴模板暴露在外。第二，混凝土保护层设计的太小或者是保护层处混凝土振捣不密实。另外，在混凝土振捣过程中，如果施工技术控制不当，很有可能会使振捣棒撞击到钢筋上，导致钢筋发生偏移，出现露筋现象。第三，在施工前未对木模板进行浇水湿润，吸水粘结或者脱模过早，在拆模过程中出现掉角以及缺棱现象，最终出现露筋。
（2）、孔洞问题
孔洞问题主要表现为混凝土结构内部存有较大的空隙，部分区域没有混凝土，或者是形成的蜂窝较大，使得钢筋局部甚至是全部裸露在外。形成孔洞的原因主要包括:第一，混凝土发生离析现象，使得砂浆分离，石子成堆严重跑浆，同时混凝土振捣不密实。第二，对于钢筋相对密集的部位以及预留孔洞与埋件部位，混凝土上下料被隔开，在未进行全面振捣处理的情况下继续对上层混凝土浇筑施工。第三，施工时混凝土一次性下料过多，最终因为厚度与高度超标，以及振捣不到位等，形成松散孔洞。第四，施工现场管理不严格，致使混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
（3）、缝隙、夹层问题
在混凝土施工过程中必然会涉及到缝隙之间的衔接问题，如果未对缝隙进行很好地衔接或者是没有对变形缝隙进行合理及时处理，缝隙问题就很容易出现。如果在浇筑混凝土的时候没有除去表面泥土、砖块等杂质就进行浇筑，将会造成混凝土在风干之后出现离析、分层的状况。除此之外，如果在分层浇筑混凝土时，如果没有进行充分振捣，层层之间没有充分粘合，也会出现夹层、缝隙等问题。
（4）、麻面问题
麻面麻面是混凝土工程最为常见的质量问题之一，主要表现为混凝土局部表面出现缺浆或者许多麻点、小凹坑，整个混凝土表面不光滑比较粗糙，但是不会出现露筋现象。造成这种问题的原因很多，主要可以分為几个方面:第一，在施工时没有详细检查模板表面，表面粘附着水泥浆渣等杂物未处理干净，或者是模板本身表面比较粗糙，这样在拆模时混凝土表面就会被粘坏形成麻面。或者是模板自身拼接缝处理不严密，出现局部漏浆情况。第二，在浇筑模板时，浇水湿润程度不够，使得构件表面的混凝土水分散失而出现麻面。第三，模板隔离涂刷不均匀，或者某一部分漏刷，在进行模板施工时，造成混凝土表面与半满粘结形成满面。第四，在混凝土振捣施工时，振捣不密实，混凝土内含有气泡，停留在模板表面形成麻点。
二、混凝土施工质量中存在的问题的解决措施
（1）、保证混凝土的质量
混凝土的质量依赖于配比的科学性和合理性。为了保证混凝土配比的合格率和准确性，可以安排专业人员根据工程的实际需要，通过反复试验设计材料的最佳搭配比例，进而提升混凝土配比的合格率，减少对原材料的浪费。混凝土的配比既要符合工程结构设计所要求的强度等级，又要满足施工对其耐用性等方面的要求。要想保证混凝土配比的科学性和合理性，除了需要遵循最佳搭配比例外，还依赖于配比材料的质量。因此，必须保证石子、砂、水泥等材料的质量。材料供货单位必须提供合格的产品及有关材料检验报告，施工单位应当对材料质量进行严格检查，确定所购入的材料符合标准。只有材料符合要求、质量合格，才能够保证混凝土的质量合格。在材料购入之后，需要对材料进行严格管理，避免因为材料的变异而影响到混凝土的质量。例如，可以设立材料验收人责任制，安排专人负责材料的验收和保管，一旦发现材料不合格的情况，要及时汇报;对于验收合格的材料要科学保管，杜绝不合格材料的混入，如果在材料保管上出现问题，要追求保管责任人的相应责任。除此之外，为了避免由于混凝土的质量问题影响到后续工程的施工，施工单位应当积极配合有关单位对混凝土进行样品检查，对混凝土的质量进行监督。
（2）、混凝土的拌合和运输
现在的大型建筑工程项目，多采用商品混凝土，也即经过工厂的拌合后将混凝土运输到施工现场进行施工。这就要求对整个混凝土的拌合以及运输环节加强控制，才能保证整个混凝土工程的质量。拌合过程中，应控制混凝土的施工配合比，一旦材料性能发生变化，立即进行调整配合比，使混凝土质量满足要求。对于拌合设备的选取，则要根据工程的需要来确定，拌合过程中要保证设备的正常运转，不能出现因为设备故障导致混凝土拌制停止的现象。混凝土的最小拌合时间的要求应满足规定要求。混凝土的运输过程中，要避免离析、泌水以及漏浆现象的发生，同时应注意混凝土温度的控制，减少因为温度过高造成水分损失从而出现施工性能降低的情况。常温条件下的运输也应避免天气、环境等因素对运输造成的影响，采取必要的保温措施。同时，应考虑拌合场到施工场地间的时间问题，避免因为运输考虑不周造成的时间耽搁。一旦运输过程中出现车辆故障，采取必要的处理措施进行弥补。
（3）、做好混凝土的浇筑振捣
混凝土在施工过程中要严格控制浇筑振捣工艺。浇筑过程中要对混凝土的温度控制，使得混凝土的温度在30℃以下。对于一些大体积的工程项目，混凝土浇筑可以采取分层进行，但是两层之间的浇筑间隔时间不应过长，应在混凝土的初凝时间内完成。浇筑完成后，对混凝土采取适宜的振捣，避免混凝土因为振捣不合理而出现蜂窝、麻面等现象。必要的情况下可以对其进行二次振捣，从而使混凝土达到密实。
（4）、后期养护的控制
建筑工程的混凝土施工中，工程项目人员往往只重视对施工过程中混凝土的质量控制，对于后期的养护工作，重视不够。而往往会因为养护工作的不到位使得混凝土出现病害，对混凝土的质量造成很大的影响。在混凝土浇筑完成后，就应该采取及时的养护措施，对混凝土结构进行养护。可以采用铺设草袋、薄膜等，并在合适的时间进行浇水，对于结构的温度、湿度一定要实时监测，保证混凝土结构的温湿状况对其强度的增长有利，从而提高混凝土的质量。
三、结语
总而言之，建筑工程作为我国建筑行业的重要组成部分，与国民经济的发展和进步有着直接的联系。混凝土质量的改进和提高，是整个建筑工程向前发展的核心所在，同时也影响到居民的生命安全和财产安全。因此，在混凝土施工的过程中，对其存的问题要进行认真的分析，确定问题出现的原因，并积极寻找解决措施，以求能够不断提升工程施工质量，从而有效避免因混凝土质量问题而产生安全隐患。
参考文献
[1]魏丽珍．谈混凝土施工质量控制[J].山西建筑，2013，39(13):218-219．
[2]吴永长．浅谈混凝土工程质量通病的产生及防治措施[J].黑龙江科技信息．2010，(23):32－33．
[3]张园龙.高层建筑混凝土工程施工技术探讨[J].中国高新技术企业.2011（19）.
[4]段联保．混凝土施工质量监理控制研究[J].黑龙江水利科技，2012(11)
关键词：建筑工程；混凝土；质量；解决措施
中图分类号：TU198文献标识码： A
前言
过去一个阶段，随着我国经济的不断发展，建筑行业也有了飞速的发展。建筑业作为我国国民经济的支柱产业，在国民经济中占有很大的比重。而建筑工程的质量不仅影响到人民群众的生命、财产安全，而且对企业的信誉以及效益等方面都有着重要影响。但是，随着建筑工程的规模不断扩大，工程项目的质量问题也成为亟待解决的一个问题，困扰着广大的工程项目参与人员。而混凝土工程作为建筑工程中一个重要的施工项目，对建筑工程质量也有着十分重要的影响。所以，如何通过工程项目施工对混凝土质量的控制，提升整个工程项目的质量成为广大工程项目人员关心的话题。
一、混凝土施工质量问题产生的原因
在混凝土施工过程中，由于受到混凝土自身性质以及其他因素的影响，使得混凝土施工质量出现问题。例如，在混凝土施工过程中，经常会出现混凝土表面缺浆或者坑坑洼洼等不平整的情况。除此之外，混凝土施工还存在着露筋、缝隙、夹层等问题，这些问题不仅使得混凝土施工质量受到影响，还会不利于整个工程的建设进程推进和日后的使用状况。下文将针对在混凝土施工过程中所出现的典型问题，探究这些问题产生的原因。
（1）、露筋问题
露筋混凝土工程的露筋问题主要是混凝土内部主筋、副筋以及箍筋等局部暴露在结构构件表面。出现这种问题的主要原因包括:第一，结构构件截面相对较小，钢筋设置的过密，施工后石子卡在钢筋上，最终水泥砂浆不能完全充满钢筋周围，而形成露筋问题。或者在混凝土灌注施工时，钢筋保护层垫块发生位移或者是设置的垫块数量过少，最终使得钢筋紧贴模板暴露在外。第二，混凝土保护层设计的太小或者是保护层处混凝土振捣不密实。另外，在混凝土振捣过程中，如果施工技术控制不当，很有可能会使振捣棒撞击到钢筋上，导致钢筋发生偏移，出现露筋现象。第三，在施工前未对木模板进行浇水湿润，吸水粘结或者脱模过早，在拆模过程中出现掉角以及缺棱现象，最终出现露筋。
（2）、孔洞问题
孔洞问题主要表现为混凝土结构内部存有较大的空隙，部分区域没有混凝土，或者是形成的蜂窝较大，使得钢筋局部甚至是全部裸露在外。形成孔洞的原因主要包括:第一，混凝土发生离析现象，使得砂浆分离，石子成堆严重跑浆，同时混凝土振捣不密实。第二，对于钢筋相对密集的部位以及预留孔洞与埋件部位，混凝土上下料被隔开，在未进行全面振捣处理的情况下继续对上层混凝土浇筑施工。第三，施工时混凝土一次性下料过多，最终因为厚度与高度超标，以及振捣不到位等，形成松散孔洞。第四，施工现场管理不严格，致使混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
（3）、缝隙、夹层问题
在混凝土施工过程中必然会涉及到缝隙之间的衔接问题，如果未对缝隙进行很好地衔接或者是没有对变形缝隙进行合理及时处理，缝隙问题就很容易出现。如果在浇筑混凝土的时候没有除去表面泥土、砖块等杂质就进行浇筑，将会造成混凝土在风干之后出现离析、分层的状况。除此之外，如果在分层浇筑混凝土时，如果没有进行充分振捣，层层之间没有充分粘合，也会出现夹层、缝隙等问题。
（4）、麻面问题
麻面麻面是混凝土工程最为常见的质量问题之一，主要表现为混凝土局部表面出现缺浆或者许多麻点、小凹坑，整个混凝土表面不光滑比较粗糙，但是不会出现露筋现象。造成这种问题的原因很多，主要可以分為几个方面:第一，在施工时没有详细检查模板表面，表面粘附着水泥浆渣等杂物未处理干净，或者是模板本身表面比较粗糙，这样在拆模时混凝土表面就会被粘坏形成麻面。或者是模板自身拼接缝处理不严密，出现局部漏浆情况。第二，在浇筑模板时，浇水湿润程度不够，使得构件表面的混凝土水分散失而出现麻面。第三，模板隔离涂刷不均匀，或者某一部分漏刷，在进行模板施工时，造成混凝土表面与半满粘结形成满面。第四，在混凝土振捣施工时，振捣不密实，混凝土内含有气泡，停留在模板表面形成麻点。
二、混凝土施工质量中存在的问题的解决措施
（1）、保证混凝土的质量
混凝土的质量依赖于配比的科学性和合理性。为了保证混凝土配比的合格率和准确性，可以安排专业人员根据工程的实际需要，通过反复试验设计材料的最佳搭配比例，进而提升混凝土配比的合格率，减少对原材料的浪费。混凝土的配比既要符合工程结构设计所要求的强度等级，又要满足施工对其耐用性等方面的要求。要想保证混凝土配比的科学性和合理性，除了需要遵循最佳搭配比例外，还依赖于配比材料的质量。因此，必须保证石子、砂、水泥等材料的质量。材料供货单位必须提供合格的产品及有关材料检验报告，施工单位应当对材料质量进行严格检查，确定所购入的材料符合标准。只有材料符合要求、质量合格，才能够保证混凝土的质量合格。在材料购入之后，需要对材料进行严格管理，避免因为材料的变异而影响到混凝土的质量。例如，可以设立材料验收人责任制，安排专人负责材料的验收和保管，一旦发现材料不合格的情况，要及时汇报;对于验收合格的材料要科学保管，杜绝不合格材料的混入，如果在材料保管上出现问题，要追求保管责任人的相应责任。除此之外，为了避免由于混凝土的质量问题影响到后续工程的施工，施工单位应当积极配合有关单位对混凝土进行样品检查，对混凝土的质量进行监督。
（2）、混凝土的拌合和运输
现在的大型建筑工程项目，多采用商品混凝土，也即经过工厂的拌合后将混凝土运输到施工现场进行施工。这就要求对整个混凝土的拌合以及运输环节加强控制，才能保证整个混凝土工程的质量。拌合过程中，应控制混凝土的施工配合比，一旦材料性能发生变化，立即进行调整配合比，使混凝土质量满足要求。对于拌合设备的选取，则要根据工程的需要来确定，拌合过程中要保证设备的正常运转，不能出现因为设备故障导致混凝土拌制停止的现象。混凝土的最小拌合时间的要求应满足规定要求。混凝土的运输过程中，要避免离析、泌水以及漏浆现象的发生，同时应注意混凝土温度的控制，减少因为温度过高造成水分损失从而出现施工性能降低的情况。常温条件下的运输也应避免天气、环境等因素对运输造成的影响，采取必要的保温措施。同时，应考虑拌合场到施工场地间的时间问题，避免因为运输考虑不周造成的时间耽搁。一旦运输过程中出现车辆故障，采取必要的处理措施进行弥补。
（3）、做好混凝土的浇筑振捣
混凝土在施工过程中要严格控制浇筑振捣工艺。浇筑过程中要对混凝土的温度控制，使得混凝土的温度在30℃以下。对于一些大体积的工程项目，混凝土浇筑可以采取分层进行，但是两层之间的浇筑间隔时间不应过长，应在混凝土的初凝时间内完成。浇筑完成后，对混凝土采取适宜的振捣，避免混凝土因为振捣不合理而出现蜂窝、麻面等现象。必要的情况下可以对其进行二次振捣，从而使混凝土达到密实。
（4）、后期养护的控制
建筑工程的混凝土施工中，工程项目人员往往只重视对施工过程中混凝土的质量控制，对于后期的养护工作，重视不够。而往往会因为养护工作的不到位使得混凝土出现病害，对混凝土的质量造成很大的影响。在混凝土浇筑完成后，就应该采取及时的养护措施，对混凝土结构进行养护。可以采用铺设草袋、薄膜等，并在合适的时间进行浇水，对于结构的温度、湿度一定要实时监测，保证混凝土结构的温湿状况对其强度的增长有利，从而提高混凝土的质量。
三、结语
总而言之，建筑工程作为我国建筑行业的重要组成部分，与国民经济的发展和进步有着直接的联系。混凝土质量的改进和提高，是整个建筑工程向前发展的核心所在，同时也影响到居民的生命安全和财产安全。因此，在混凝土施工的过程中，对其存的问题要进行认真的分析，确定问题出现的原因，并积极寻找解决措施，以求能够不断提升工程施工质量，从而有效避免因混凝土质量问题而产生安全隐患。
参考文献
[1]魏丽珍．谈混凝土施工质量控制[J].山西建筑，2013，39(13):218-219．
[2]吴永长．浅谈混凝土工程质量通病的产生及防治措施[J].黑龙江科技信息．2010，(23):32－33．
[3]张园龙.高层建筑混凝土工程施工技术探讨[J].中国高新技术企业.2011（19）.
[4]段联保．混凝土施工质量监理控制研究[J].黑龙江水利科技，2012(11)