论文部分内容阅读
通过设计一种梯形螺纹对刀样板,解决了梯形螺纹在数控车削加工中采用自制刀具进行粗、精加工以及倒角时由于刀具刃磨不标椎、形状误差大,造成刀位点不统一、无法精确数控对刀的操作性技术难题.
梯形螺纹自制刀具在数控车削中的对刀方法
【摘 要】
：
通过设计一种梯形螺纹对刀样板,解决了梯形螺纹在数控车削加工中采用自制刀具进行粗、精加工以及倒角时由于刀具刃磨不标椎、形状误差大,造成刀位点不统一、无法精确数控对刀的操作性技术难题.
【机 构】
：
资阳中车电气科技有限公司 四川资阳 641300
【出 处】
：
金属加工（冷加工）
【发表日期】
：
2022年3期
其他文献
以自动变速器内齿圈为例,对滚光加工的设计原理和装置结构进行分析,从材料支撑率、齿面表面粗糙度、齿形偏差和齿面纹理等方面,研究滚光工艺对齿面质量的影响.通过滚光轮的齿形设计和加工参数的应用研究,有效提高齿圈的耐磨性、储油性和啮合稳定性.
设计一种扁形牛角浇口,并应用于空调导风板零件上.介绍扁形牛角浇口的结构特点及其在导风板模具上的应用,比较其与圆形牛角浇口在注塑冷却方面的效果.导风板使用扁形牛角浇口后,产品外观好,表面无浇口痕迹,生产周期短.
针对影响低地板齿轮箱啮合斑的各因素逐一进行分析,并对各因素所导致的异常提出具体的调整方法,使齿轮的啮合斑符合使用要求.
基于MATLAB和PCI-2250系列数据采集卡,建立内燃机故障分析系统,针对该系统提出内模控制器的故障分析方法,通过控制器的算法,验证了内模控制器可以有效对内燃机故障信号的干扰进行过滤.
根据冷镦模冲压的工艺特点,对冷镦后钛电极的取出机构进行优化,改进钛电极冷镦模的结构,设计出了合理的冷镦模,最终该冷镦模冷镦出的钛电极各尺寸完全符合产品图样要求.
对整体结构梁原加工方案进行分析,针对各项弊端问题提出优化方案和解决措施,改进机床夹具、刀具、量具和加工参数,归纳零件的数字化制造过程,总结出一套适用于相似件的优质、高效的数字化加工方法.
利用CAD/CAM软件编程进行数控加工时,程序传输是重要的环节,直接决定数控加工能否顺利进行.针对FANUC系统自身CNCMEM容量小,导致在模具加工中程序无法在机床内存储,给操作者带来不便的问题,通过实践探索,利用TYPsoft-FTP与FANUC 0i-MD系统间的以太网通信,实现DNC加工.
介绍了铣削加工的特点,分析了变速器箱体类零件加工工艺的特殊性.基于铣削刀具高效应用原则,对零件的不同特征应用了不同类型的铣削刀具,并选择了合适的加工参数.实践证明,将高效率的铣削刀具应用于变速器箱体类零件加工,可在实现高效率加工的同时,降低成本.
介绍了一种基于T P K980Ta数控系统和I R P红外测量仪,在数控车床上实现内孔加工在线检测和偏差自动补偿的方法.基于该方法,辅以自动化上下料装置,可实现数控机床单机、多机自动化生产线的无人值守加工.