【摘 要】
:
介绍了一种基于T P K980Ta数控系统和I R P红外测量仪,在数控车床上实现内孔加工在线检测和偏差自动补偿的方法.基于该方法,辅以自动化上下料装置,可实现数控机床单机、多机自动化生产线的无人值守加工.
【机 构】
:
中山迈雷特数控技术有限公司 广东中山 528437
论文部分内容阅读
介绍了一种基于T P K980Ta数控系统和I R P红外测量仪,在数控车床上实现内孔加工在线检测和偏差自动补偿的方法.基于该方法,辅以自动化上下料装置,可实现数控机床单机、多机自动化生产线的无人值守加工.
其他文献
介绍一个实用的刀具设计程序,此程序编写无需语言,编程时先建立一个含有块属性的“视图单元块”库,随后提取库中模块,组合成所需的CAD哑图.Excel计算程序分输入和输出部分,编后隐藏辅助计算部分.程序中加入帮助、批注、国家标准和相关计算手册,方便使用时查询.Excel程序计算后,即可将输出的计算结果整列复制粘贴在相应CAD哑图中的规定位置,这样就完成了刀具设计全过程.
以自动变速器内齿圈为例,对滚光加工的设计原理和装置结构进行分析,从材料支撑率、齿面表面粗糙度、齿形偏差和齿面纹理等方面,研究滚光工艺对齿面质量的影响.通过滚光轮的齿形设计和加工参数的应用研究,有效提高齿圈的耐磨性、储油性和啮合稳定性.
设计一种扁形牛角浇口,并应用于空调导风板零件上.介绍扁形牛角浇口的结构特点及其在导风板模具上的应用,比较其与圆形牛角浇口在注塑冷却方面的效果.导风板使用扁形牛角浇口后,产品外观好,表面无浇口痕迹,生产周期短.
介绍了智能制造柔性生产线技术在复杂壳体工艺设计与机械加工中的应用,主要阐述了复杂壳体的智能工艺设计、智能柔性加工和检测等.
针对影响低地板齿轮箱啮合斑的各因素逐一进行分析,并对各因素所导致的异常提出具体的调整方法,使齿轮的啮合斑符合使用要求.
基于MATLAB和PCI-2250系列数据采集卡,建立内燃机故障分析系统,针对该系统提出内模控制器的故障分析方法,通过控制器的算法,验证了内模控制器可以有效对内燃机故障信号的干扰进行过滤.
根据冷镦模冲压的工艺特点,对冷镦后钛电极的取出机构进行优化,改进钛电极冷镦模的结构,设计出了合理的冷镦模,最终该冷镦模冷镦出的钛电极各尺寸完全符合产品图样要求.
对整体结构梁原加工方案进行分析,针对各项弊端问题提出优化方案和解决措施,改进机床夹具、刀具、量具和加工参数,归纳零件的数字化制造过程,总结出一套适用于相似件的优质、高效的数字化加工方法.
利用CAD/CAM软件编程进行数控加工时,程序传输是重要的环节,直接决定数控加工能否顺利进行.针对FANUC系统自身CNCMEM容量小,导致在模具加工中程序无法在机床内存储,给操作者带来不便的问题,通过实践探索,利用TYPsoft-FTP与FANUC 0i-MD系统间的以太网通信,实现DNC加工.
介绍了铣削加工的特点,分析了变速器箱体类零件加工工艺的特殊性.基于铣削刀具高效应用原则,对零件的不同特征应用了不同类型的铣削刀具,并选择了合适的加工参数.实践证明,将高效率的铣削刀具应用于变速器箱体类零件加工,可在实现高效率加工的同时,降低成本.