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摘要：化工工艺生产主要面临着三大问题：能耗大、能源利用率低、环境污染，为促进化工企业的可持续发展，响应国家对于绿色环保、节能降耗的号召，应在化工生产中加强节能降耗技术研究，引进先进生产设备，提升工艺水平，通过管理手段落实相关的节能降耗措施。只有这样才能减少化工生产过程中的能源消耗，提高化工企业的经济效益，并推动其快速发展。
关键词：化工工藝;节能降耗;技术应用
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-05-131
化工企业如果想要得到长期发展，尽早投入精力发展节能降耗技术是非常有必要的。需要积极加强能源管理、加强化工生产操作培训以及积极优化生产工艺，使其严格履行企业节能减排相关规定。企业在发展节能降耗技术时也要注意与时俱进，积极学习科学高效的管理方案，坚持不断的趋使化工企业在低能耗、高生产率方面的进步，促使化工企业稳健的发展。
1.化工工艺节能降耗的重要性
1.1有利于提高生产效率。目前，国内能源处于短缺状态，难以满足现有化工过程的需求指标，导致相应化工企业的化工原料无法满足实际需求，对化工企业的发展产生一定影响。因此，在化工生产过程中，应注意能耗，提高化工生产效率。
1.2降低环境污染。在化工生产过程中，会产生二氧化碳、粉尘、二氧化硫等有害气体排放。它对环境和空气造成了严重的破坏，同时也威胁到人的生命安全。因此，在节能降耗的过程中，应注意这一问题，采取适当措施加以解决，以保护环境。
1.3生产成本的控制。随着生产力水平的提高，能源短缺问题日益显现，导致其采购成本居高不下，使化工企业的资金投入逐年加大，不利于生产成本的控制，合理降低化工工艺生产过程中能源消耗的重要性显而易见，既有利于资金投入的减少，又可增加经济效益，更有助于企业的发展。
2 化工工艺生产中能量消耗问题
从化工工艺生产的工作性质上考虑，其对生产效率的要求是非常高的，只有在能源节约方面更上一层楼，化工生产效率才有可能得到提升。而现如今很多化工企业不重视这一点，能量消耗、浪费问题十分严重。其实每当一种化工产品出现在市场上，都需要具备技术指标和功能指标，并且现在新技术在化工上的应用十分频繁，这样很有可能会造成能源过度使用的问题。化工工艺生产的能源浪费如果无法控制而过大时，就会产生很多不利影响，不仅是对生产成本来说，对化工生产线的稳定性的影响也不可预估，其可能产生的安全隐患将是难以想象的。造成化工工艺生产能量消耗过量的原因如下。其一，化工工艺生产中，操作模式太过老旧古板，难以符合国家最新标准要求，老旧机器生产效率低，浪费能源。其二，化工工艺生产能量消耗问题长期处于被企业忽视的状态，企业重视度不够，所以很多化工企业只做表面功夫，过度浪费问题依然存在，得不到良好的解决方案，同时其产生的各种恶劣影响尤为明显。
3 化工工艺中常见的节能降耗技术
3.1选用环保节能的化工生产设备
在科学技术日益发展的今天，科学研究者设计和发明了很多可以运用在化工工艺中的环保节能设备，这些设备能够在很大程度上实现降本增效，具有极高的意义。例如，目前，较为流行，使用比较广泛的技术是分离与净化技术。化工企业以往在进行分离与净化操作的时候，由于缺乏先进的节能降耗技术的支撑，仍在延续着传统的高压精馏塔设备进行分离与净化操作。该设备最大的缺陷就是能耗量极大，使用过程中会产生较大的能源浪费，及其不利于我国的健康绿色发展模式。然而，现在的设备使用较多的是可调电压精馏塔，相比于传统的高压精馏塔，该设备能够有效的降低回流比，并进一步减小内部的压力值，同时降低吸热反应。通过使用环保节能的化工生产设备能够有效的降低化工企业生产工艺上能源的消耗水平。
3.2变频调速技术的同步使用
变频调速技术能够改变外部电源的供热频率，进而改变负载转速，使得能源的消耗降到最低。它的工作模式就是将传统的阀门静态调节方式转变为动态的调节方式。它能够做到根据实际的能源消耗情况进行自动化最优的调整。在能源供应过多时，减少阀门的转动速率，降低能源的供应;当能源供应不足，动力过低时，又能自动的转变为增高阀门的转速，提高能源的使用率
3.3合理使用高效的催化剂
在化工工艺生产过程中，催化剂是一种很重要的物质，它不仅仅可以加快化工过程的反应速率，还可以有效降低反应过程中的能量损耗。合适地运用催化剂，可以很明显提高化学物质的转化率，减少反应时间，减少反应过程中的热损失和能量消耗。与此同时，它还有一个重要的作用，可以减少原材料的使用量，降低生产过程中产生的副产物。综上所述，在化工生产物质分离过程中，合理选择和使用催化剂，可以有效降低化学物质的热量和负荷的损失。
3.4加强回收利用和循环利用
余热是化工工艺过程中常见的能源得不到充分利用而浪费的现象，也是大气污染的来源之一。必须对此加以一定的措施进行处理，不然它所影响的不仅仅是能源的消耗，也会带来大气的污染。对于化工企业来说，其可以对低品位蒸汽进行回收再利用，并加大其发电及供暖力度。整个的一个循环过程可以充分利用能源，最大程度上减少能源的损耗，而实现能源的再利用程度
4 结束语
化工企业需加强对节能降耗技术的应用研究，从技术上、设备上、工艺上进行不断探究，寻求新的节能方案，并将其应用到化工生产当中，以降低能源损耗，同时，对于化工生产过程中所释放的能量，应采用相应的技術对其进行回收再利用，以提高能源的利用率，降低化工企业的生产成本，实现企业经济效益与环境效益的协调发展。
参考文献
[1]吴海浪.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].中国化工贸易，2017（35）：150.
[2]吴本林，姜红林，陈军.化工工艺中常见的节能降耗技术措施.化工管理，2016.36.136
关键词：化工工藝;节能降耗;技术应用
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-05-131
化工企业如果想要得到长期发展，尽早投入精力发展节能降耗技术是非常有必要的。需要积极加强能源管理、加强化工生产操作培训以及积极优化生产工艺，使其严格履行企业节能减排相关规定。企业在发展节能降耗技术时也要注意与时俱进，积极学习科学高效的管理方案，坚持不断的趋使化工企业在低能耗、高生产率方面的进步，促使化工企业稳健的发展。
1.化工工艺节能降耗的重要性
1.1有利于提高生产效率。目前，国内能源处于短缺状态，难以满足现有化工过程的需求指标，导致相应化工企业的化工原料无法满足实际需求，对化工企业的发展产生一定影响。因此，在化工生产过程中，应注意能耗，提高化工生产效率。
1.2降低环境污染。在化工生产过程中，会产生二氧化碳、粉尘、二氧化硫等有害气体排放。它对环境和空气造成了严重的破坏，同时也威胁到人的生命安全。因此，在节能降耗的过程中，应注意这一问题，采取适当措施加以解决，以保护环境。
1.3生产成本的控制。随着生产力水平的提高，能源短缺问题日益显现，导致其采购成本居高不下，使化工企业的资金投入逐年加大，不利于生产成本的控制，合理降低化工工艺生产过程中能源消耗的重要性显而易见，既有利于资金投入的减少，又可增加经济效益，更有助于企业的发展。
2 化工工艺生产中能量消耗问题
从化工工艺生产的工作性质上考虑，其对生产效率的要求是非常高的，只有在能源节约方面更上一层楼，化工生产效率才有可能得到提升。而现如今很多化工企业不重视这一点，能量消耗、浪费问题十分严重。其实每当一种化工产品出现在市场上，都需要具备技术指标和功能指标，并且现在新技术在化工上的应用十分频繁，这样很有可能会造成能源过度使用的问题。化工工艺生产的能源浪费如果无法控制而过大时，就会产生很多不利影响，不仅是对生产成本来说，对化工生产线的稳定性的影响也不可预估，其可能产生的安全隐患将是难以想象的。造成化工工艺生产能量消耗过量的原因如下。其一，化工工艺生产中，操作模式太过老旧古板，难以符合国家最新标准要求，老旧机器生产效率低，浪费能源。其二，化工工艺生产能量消耗问题长期处于被企业忽视的状态，企业重视度不够，所以很多化工企业只做表面功夫，过度浪费问题依然存在，得不到良好的解决方案，同时其产生的各种恶劣影响尤为明显。
3 化工工艺中常见的节能降耗技术
3.1选用环保节能的化工生产设备
在科学技术日益发展的今天，科学研究者设计和发明了很多可以运用在化工工艺中的环保节能设备，这些设备能够在很大程度上实现降本增效，具有极高的意义。例如，目前，较为流行，使用比较广泛的技术是分离与净化技术。化工企业以往在进行分离与净化操作的时候，由于缺乏先进的节能降耗技术的支撑，仍在延续着传统的高压精馏塔设备进行分离与净化操作。该设备最大的缺陷就是能耗量极大，使用过程中会产生较大的能源浪费，及其不利于我国的健康绿色发展模式。然而，现在的设备使用较多的是可调电压精馏塔，相比于传统的高压精馏塔，该设备能够有效的降低回流比，并进一步减小内部的压力值，同时降低吸热反应。通过使用环保节能的化工生产设备能够有效的降低化工企业生产工艺上能源的消耗水平。
3.2变频调速技术的同步使用
变频调速技术能够改变外部电源的供热频率，进而改变负载转速，使得能源的消耗降到最低。它的工作模式就是将传统的阀门静态调节方式转变为动态的调节方式。它能够做到根据实际的能源消耗情况进行自动化最优的调整。在能源供应过多时，减少阀门的转动速率，降低能源的供应;当能源供应不足，动力过低时，又能自动的转变为增高阀门的转速，提高能源的使用率
3.3合理使用高效的催化剂
在化工工艺生产过程中，催化剂是一种很重要的物质，它不仅仅可以加快化工过程的反应速率，还可以有效降低反应过程中的能量损耗。合适地运用催化剂，可以很明显提高化学物质的转化率，减少反应时间，减少反应过程中的热损失和能量消耗。与此同时，它还有一个重要的作用，可以减少原材料的使用量，降低生产过程中产生的副产物。综上所述，在化工生产物质分离过程中，合理选择和使用催化剂，可以有效降低化学物质的热量和负荷的损失。
3.4加强回收利用和循环利用
余热是化工工艺过程中常见的能源得不到充分利用而浪费的现象，也是大气污染的来源之一。必须对此加以一定的措施进行处理，不然它所影响的不仅仅是能源的消耗，也会带来大气的污染。对于化工企业来说，其可以对低品位蒸汽进行回收再利用，并加大其发电及供暖力度。整个的一个循环过程可以充分利用能源，最大程度上减少能源的损耗，而实现能源的再利用程度
4 结束语
化工企业需加强对节能降耗技术的应用研究，从技术上、设备上、工艺上进行不断探究，寻求新的节能方案，并将其应用到化工生产当中，以降低能源损耗，同时，对于化工生产过程中所释放的能量，应采用相应的技術对其进行回收再利用，以提高能源的利用率，降低化工企业的生产成本，实现企业经济效益与环境效益的协调发展。
参考文献
[1]吴海浪.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].中国化工贸易，2017（35）：150.
[2]吴本林，姜红林，陈军.化工工艺中常见的节能降耗技术措施.化工管理，2016.36.136