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【摘 要】近年来，我国建筑业发展飞快，整个过程中虽然不断有新型的建筑材料出现，但是使用最为广泛的还是混凝土。这是因为混凝土存在许许多多的优点，因此它成为了建筑取材的首选，在建筑中越来越广泛的使用了。混凝土有较高的强度及耐久性，拌制物的可塑性以及能与钢筋牢固地结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构，被广泛的应用于建筑领域，混凝土浇筑是一项相当复杂的工作，裂缝的产生也和方方面面的因素有关，文章主要对混凝土裂缝产生的原因，谈论了混凝土裂缝控制技术要点。
【关键词】建筑工程；混凝土；裂缝；施工技术
一、混凝土裂缝产生的原因分析
裂缝是房屋混凝土结构建筑最容易出现的质量问题，发生这样的问题有很多原因，分析外部环境方面因素，也有材料以及施工技术层面的因素，但是主要还是由于混凝土结构体积大，水泥水化热使得内部混凝土温度急剧上升，以及混凝土自身的收缩变形引起的。从裂缝的成因来看，我们可以将其分为以下三类：1、收缩裂缝。这主要是由混凝土自身的收缩变形产生的。而对混凝土的收缩变形影响主要来自于混凝土中的水泥用量、水的用量，一般来讲，水泥与水的用量与混凝土收缩变形量呈正相关关系，即水泥与水的用量越大，那么混凝土收缩变形量也就越大。除此之外，混凝土养护表面覆盖保湿不及时也是一个重要的原因，养护不及时导致表面的水分蒸发过快，水分在短时间内的急剧蒸发也会造成表面产生收缩裂缝。2、温度应力裂缝。当混凝土内外温差过大（超过25℃）时，就会产生温度裂缝。这主要是由于混凝土水泥用量多，混凝土在硬化过程中，水泥水化产生大量的热量，使得混凝土内部的温度急剧升高，而混凝土表面由于受到外界环境温度的影响，温度相对较低，从而造成较大的温度梯度而产生温度应力，当这种温度拉应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土结构便会产生裂缝。3、材料裂缝。主要是由于水泥的安定性不合格或者砂石料中含泥量过大，或者强度较低，而导致混凝土结构开裂。材料方面的因素在混凝土开裂中扮演着一个重要的角色，因此应坚决杜绝材料方面的所导致的开裂诱因。
二、混凝土裂缝施工控制
（一）加强原材料的质量控制
1、水泥的选用。水泥的水化热是导致混凝土开裂的罪魁祸首，因此，水泥的选用十分关键。混凝土应该采用低水化热的水泥，比如火山灰水泥、矿渣水泥、矿渣硅酸盐水泥等。另外，在保证混凝土强度的前提下尽可能的减少水泥的用量。采用低水化热水与降低水泥的用量这两种方法都可以减少水泥的水化热量，对混凝土内部温度的上升起到一定的抑制作用，从而降低了混凝土内外温差，可以有效的防止裂缝的产生。在具体的施工中，对于水泥的选用应建立一套严格的标准，应该选用性能稳定，质量可靠的大型厂家的水泥，进场后必须按照规范要求对其抽样检验，不满足规范要求的不得使用，通过此类措施的采取可以大大降低因为水泥本身因素所导致的开裂。2、粗细骨料的选用。碎石的粒径在满足钢筋间距以及泵送要求的前提下，应该尽可能的选用粒径大一点的，以此可以减少水与水泥的用量。应该采用强度高、干净、针片状少的粗细骨料。粗细骨料的含泥量应该控制在不得大于1%，且不得含有有机物质及其他有害物质。3、粉煤灰的选用。粉煤灰是一种十分重要的掺合料，它不但可以提高混凝土的和易性、可泵性，有利于混凝土的泵送施工；还可以起到替代部分水泥的作用，减少水泥用量，从而降低水泥的水化热。在对粉煤灰的选择中应注意细度以及粒度的选择，粉煤灰磨细加工应该要达到I级标准。但是对于有抗渗要求的地下室混凝土，在参入粉煤灰时必须要经过严格的计算及试验确定，不得降低混凝土的抗渗性能，因此在粉煤灰的选用中还应考虑到具体用途，不能盲目的进行选择。4、外加剂的选用。外加剂也是影响混凝土浇筑效果的重要影响因素，混凝土常用的外加剂有减水剂、膨胀剂、防水剂、缓凝剂等。外加剂的合理使用可以减少水的用量，从而降低水化热。外加剂的用量必须由试验室根据配合比试验确定。另外，也可以在混凝土中参入一种高效的符合液剂，该液剂具有防水、缓凝、膨胀、减水等功能。在外加剂的添加中，一定要注意比例的搭配，不能因为比例的失衡降低外加剂的效果。
（二）施工过程控制
1、混凝土的拌合。混凝土拌合是混凝土施工的第一个环节，也是十分关键的一个环节，只有生产出优质的新拌混凝土，后期施工控制才有意义，如果混凝土拌合出现问题也就会给后期的施工带来巨大的麻烦。首先，做好施工配合比换算。施工时，试验技术人员应该根据料场砂石料的实际含水量情况将实验室配合比换算为施工配合比，以确保配合比的准确性。其次，配料必须准确。混凝土拌合时候，应该严格按照试验室提供的施工配合比进行配料，配料计量误差不得超过规范允许偏差范围。再次，混凝土搅拌时间必须适当，不得过长、也不得太短。搅拌时间太长有可能导致混凝土离析，搅拌时间过短，则不能让拌合料充分拌匀，减水剂也不能生效。第四，降低混凝土的入模温度，在高温季节施工是可以在拌合水中添加冰块，以此降低混凝土的温度，以达到控制裂缝的目的。2、混凝土运输。由于混凝土方量巨大，施工延续时间较长，混凝土浇筑又必须连续，不得中断，因此混凝土的运输也不容忽视。目前很多混凝土搅拌站都离工地比较远，在施工前应该要调查好混凝土的运输线路以及交通通行情况，选择一条最优线路，尤其是做好交通高峰期的运输工作，确保砼浇筑的连续。例如很多工地都是利用夜间施工，这样可以避免白天施工中可能遇到的交通堵塞问题。另外，在高温天气施工时，可以在混凝土搅拌车的大罐上覆盖湿草袋，起到降温的作用。3、混凝土浇筑。浇筑是混凝土工程施工过程的重要环节。混凝土浇筑前，浇筑过程中需要解决的最大问题就是如何释放水化热，工程技术人员应该根据材料的具体参数计算出水化热，并采取相应的技术措施来减少水化热的危害。其在混凝土内部设置循环冷却水管是一种十分有效的措施。事先在混凝土内部按照设计要求安装好冷却水管，并在浇筑前试水，防止漏水影响混凝土的浇筑质量。在混凝土浇筑过程中变通水循环，并不断的根据实测混凝土内外温差调节通水循环的速度，以达到降低混凝土内部温度，减小内外温差的效果。尤其是在炎热的夏季开展施工中，一个关键点就是降温，可以采取遮阳、降温措施，比如在施工现场喷洒水雾以降低环境温度。混凝土施工应该制定合理的浇筑方案，根据工程实际情况采取斜向分层浇筑、水平分层浇筑或者分区域浇筑。混凝土振捣应该快插慢拔，振捣必须密实，分层振捣时振捣上一层混凝土时应该插入下一层混凝土5～10cm，确保先后浇筑的两层混凝土的粘结良好，防止层间缝的出现，增强混泥土结构的密实性、整体性。混凝土浇筑完成后还应根据具体情况来进行收面处理，防止混凝土表面出现收缩裂缝。收面处理中应注意时机的把握，收面应该在混凝土初凝前，不得太晚，收面的同时应该将表面进行拉毛处理，当然收面也不能太早，太早的话应为混凝土尚未凝结，会导致效果的不佳。
4、混凝土养护。混凝土在浇筑完成后应该及时养护，炎热的夏季施工时应该可以采取洒水湿润养护，冬季施工时应该采取保温保湿的养护措施，当环境温度低于5℃时不宜浇筑混凝土。混凝土养护期间应该密切关注混凝土的内外温差，通过调节循环水的流量及进口的水温来控制，确保内外温差不得大于25℃。混凝土养护时间不得少于14天，有特殊要求的话，还应根据情况适当延长养护时间。
三、结束语
混凝土浇筑的质量决定了整个建筑的质量，所以要严格规范浇筑技术，不能为了赶进度而偷工减料，施工企业必须加强混凝土浇筑的施工管理，善于控制混凝土的浇筑技术，促进我国混凝土浇筑质量。
参考文献：
[1]杨铁瑜.建筑工程混凝土浇筑施工技术[J].建筑科技风-新科技与新工艺（电子版），2012
[2]王凡.论建筑工程混凝土的浇筑施工管理[J].民营科学技术-管理纵横（电子版），2011
【关键词】建筑工程；混凝土；裂缝；施工技术
一、混凝土裂缝产生的原因分析
裂缝是房屋混凝土结构建筑最容易出现的质量问题，发生这样的问题有很多原因，分析外部环境方面因素，也有材料以及施工技术层面的因素，但是主要还是由于混凝土结构体积大，水泥水化热使得内部混凝土温度急剧上升，以及混凝土自身的收缩变形引起的。从裂缝的成因来看，我们可以将其分为以下三类：1、收缩裂缝。这主要是由混凝土自身的收缩变形产生的。而对混凝土的收缩变形影响主要来自于混凝土中的水泥用量、水的用量，一般来讲，水泥与水的用量与混凝土收缩变形量呈正相关关系，即水泥与水的用量越大，那么混凝土收缩变形量也就越大。除此之外，混凝土养护表面覆盖保湿不及时也是一个重要的原因，养护不及时导致表面的水分蒸发过快，水分在短时间内的急剧蒸发也会造成表面产生收缩裂缝。2、温度应力裂缝。当混凝土内外温差过大（超过25℃）时，就会产生温度裂缝。这主要是由于混凝土水泥用量多，混凝土在硬化过程中，水泥水化产生大量的热量，使得混凝土内部的温度急剧升高，而混凝土表面由于受到外界环境温度的影响，温度相对较低，从而造成较大的温度梯度而产生温度应力，当这种温度拉应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土结构便会产生裂缝。3、材料裂缝。主要是由于水泥的安定性不合格或者砂石料中含泥量过大，或者强度较低，而导致混凝土结构开裂。材料方面的因素在混凝土开裂中扮演着一个重要的角色，因此应坚决杜绝材料方面的所导致的开裂诱因。
二、混凝土裂缝施工控制
（一）加强原材料的质量控制
1、水泥的选用。水泥的水化热是导致混凝土开裂的罪魁祸首，因此，水泥的选用十分关键。混凝土应该采用低水化热的水泥，比如火山灰水泥、矿渣水泥、矿渣硅酸盐水泥等。另外，在保证混凝土强度的前提下尽可能的减少水泥的用量。采用低水化热水与降低水泥的用量这两种方法都可以减少水泥的水化热量，对混凝土内部温度的上升起到一定的抑制作用，从而降低了混凝土内外温差，可以有效的防止裂缝的产生。在具体的施工中，对于水泥的选用应建立一套严格的标准，应该选用性能稳定，质量可靠的大型厂家的水泥，进场后必须按照规范要求对其抽样检验，不满足规范要求的不得使用，通过此类措施的采取可以大大降低因为水泥本身因素所导致的开裂。2、粗细骨料的选用。碎石的粒径在满足钢筋间距以及泵送要求的前提下，应该尽可能的选用粒径大一点的，以此可以减少水与水泥的用量。应该采用强度高、干净、针片状少的粗细骨料。粗细骨料的含泥量应该控制在不得大于1%，且不得含有有机物质及其他有害物质。3、粉煤灰的选用。粉煤灰是一种十分重要的掺合料，它不但可以提高混凝土的和易性、可泵性，有利于混凝土的泵送施工；还可以起到替代部分水泥的作用，减少水泥用量，从而降低水泥的水化热。在对粉煤灰的选择中应注意细度以及粒度的选择，粉煤灰磨细加工应该要达到I级标准。但是对于有抗渗要求的地下室混凝土，在参入粉煤灰时必须要经过严格的计算及试验确定，不得降低混凝土的抗渗性能，因此在粉煤灰的选用中还应考虑到具体用途，不能盲目的进行选择。4、外加剂的选用。外加剂也是影响混凝土浇筑效果的重要影响因素，混凝土常用的外加剂有减水剂、膨胀剂、防水剂、缓凝剂等。外加剂的合理使用可以减少水的用量，从而降低水化热。外加剂的用量必须由试验室根据配合比试验确定。另外，也可以在混凝土中参入一种高效的符合液剂，该液剂具有防水、缓凝、膨胀、减水等功能。在外加剂的添加中，一定要注意比例的搭配，不能因为比例的失衡降低外加剂的效果。
（二）施工过程控制
1、混凝土的拌合。混凝土拌合是混凝土施工的第一个环节，也是十分关键的一个环节，只有生产出优质的新拌混凝土，后期施工控制才有意义，如果混凝土拌合出现问题也就会给后期的施工带来巨大的麻烦。首先，做好施工配合比换算。施工时，试验技术人员应该根据料场砂石料的实际含水量情况将实验室配合比换算为施工配合比，以确保配合比的准确性。其次，配料必须准确。混凝土拌合时候，应该严格按照试验室提供的施工配合比进行配料，配料计量误差不得超过规范允许偏差范围。再次，混凝土搅拌时间必须适当，不得过长、也不得太短。搅拌时间太长有可能导致混凝土离析，搅拌时间过短，则不能让拌合料充分拌匀，减水剂也不能生效。第四，降低混凝土的入模温度，在高温季节施工是可以在拌合水中添加冰块，以此降低混凝土的温度，以达到控制裂缝的目的。2、混凝土运输。由于混凝土方量巨大，施工延续时间较长，混凝土浇筑又必须连续，不得中断，因此混凝土的运输也不容忽视。目前很多混凝土搅拌站都离工地比较远，在施工前应该要调查好混凝土的运输线路以及交通通行情况，选择一条最优线路，尤其是做好交通高峰期的运输工作，确保砼浇筑的连续。例如很多工地都是利用夜间施工，这样可以避免白天施工中可能遇到的交通堵塞问题。另外，在高温天气施工时，可以在混凝土搅拌车的大罐上覆盖湿草袋，起到降温的作用。3、混凝土浇筑。浇筑是混凝土工程施工过程的重要环节。混凝土浇筑前，浇筑过程中需要解决的最大问题就是如何释放水化热，工程技术人员应该根据材料的具体参数计算出水化热，并采取相应的技术措施来减少水化热的危害。其在混凝土内部设置循环冷却水管是一种十分有效的措施。事先在混凝土内部按照设计要求安装好冷却水管，并在浇筑前试水，防止漏水影响混凝土的浇筑质量。在混凝土浇筑过程中变通水循环，并不断的根据实测混凝土内外温差调节通水循环的速度，以达到降低混凝土内部温度，减小内外温差的效果。尤其是在炎热的夏季开展施工中，一个关键点就是降温，可以采取遮阳、降温措施，比如在施工现场喷洒水雾以降低环境温度。混凝土施工应该制定合理的浇筑方案，根据工程实际情况采取斜向分层浇筑、水平分层浇筑或者分区域浇筑。混凝土振捣应该快插慢拔，振捣必须密实，分层振捣时振捣上一层混凝土时应该插入下一层混凝土5～10cm，确保先后浇筑的两层混凝土的粘结良好，防止层间缝的出现，增强混泥土结构的密实性、整体性。混凝土浇筑完成后还应根据具体情况来进行收面处理，防止混凝土表面出现收缩裂缝。收面处理中应注意时机的把握，收面应该在混凝土初凝前，不得太晚，收面的同时应该将表面进行拉毛处理，当然收面也不能太早，太早的话应为混凝土尚未凝结，会导致效果的不佳。
4、混凝土养护。混凝土在浇筑完成后应该及时养护，炎热的夏季施工时应该可以采取洒水湿润养护，冬季施工时应该采取保温保湿的养护措施，当环境温度低于5℃时不宜浇筑混凝土。混凝土养护期间应该密切关注混凝土的内外温差，通过调节循环水的流量及进口的水温来控制，确保内外温差不得大于25℃。混凝土养护时间不得少于14天，有特殊要求的话，还应根据情况适当延长养护时间。
三、结束语
混凝土浇筑的质量决定了整个建筑的质量，所以要严格规范浇筑技术，不能为了赶进度而偷工减料，施工企业必须加强混凝土浇筑的施工管理，善于控制混凝土的浇筑技术，促进我国混凝土浇筑质量。
参考文献：
[1]杨铁瑜.建筑工程混凝土浇筑施工技术[J].建筑科技风-新科技与新工艺（电子版），2012
[2]王凡.论建筑工程混凝土的浇筑施工管理[J].民营科学技术-管理纵横（电子版），2011