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摘 要：在对化工设备进行安装的过程当中，焊接技术对其安装质量、运行状况以及使用周期等均有着直接性且关键性的影響。在设备安装的过程中，焊接技术优劣可直接的影响安装设备使用的质量，同时也对工程的进度有一定的影响。因此在实际的安装过程中要确保焊接技术的选择以及技术手段的应用，对每一个焊接环节均落实严格性的管理，同时对焊接前期、中期以及后期的技术的应用以及标准等予以研究，使焊接质量达到标准。
关键词：焊接质量；标准；安装技术；化工设备
中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）27-0282-01
1 前 言
现如今，化工设备实际使用的介质种类多样化，且均有一定的危险性，如具有腐蚀性以及具有毒性特征等[1]。设备在实际的应用中需要克服多类困难。有关研究发现，在对化学反应进行探究的过程中，还会存在有易燃性物质以及易爆性物。该类物质存在较大的危险性，因而对实际的实验设备有较高的要求，同时对设备的安装技术要有着严格的要求。一旦实验设备安装因素导致批漏，如承受压力不佳以及承受温度较低时，则有可能引发较严重的后果。设备安装属于影响质量的关键性因素之一，而焊接技术对设备安装的质量以及应用等有着直接性的影响，所以化工企业要综合的考虑设备安装中焊接技术的应用，使得设备的可靠性与使用性均提高的同时，质量也得到进一步的提升。以便确保化学反应正常且顺利的进行到下一环节，同时确保工作人员的安全。促使企业能在安全性较高的研究中得到有效的发展。
2 化工设备在实际的安装中提高焊接技术的质量的有效措施
2.1 确保焊接前期工作符合标准要求
焊接前期的工作主要包含有对有关的部件、材料以及设备核对、准备操作人员以及制定焊接技术等予以准备，完善前期工作。
（1）准备合适的焊接材料：
化工企业在准备焊接材料时，在选取材料应以等强度的原则进行挑选。当设备有强韧性要求时可使用具有低氢碱性特征的焊条进行焊接。与此同时在实际焊接时，选择的焊接材料应遵循相同化学成分以及匹配性高的材料[2]。
（2）对有关的部件、材料以及设备核对：
任何设备的安装均需要对其工件的尺寸、坡口以及材料等进行核对，以确保设备符合实际要求，且质量也符合要求。对于出现损坏以及局部超差的物件可予以修复以及退换。
（3）明确设备存放的位置以及需求环境：
由于一些部件较精细，对实际的存放的位置以及环境有一定的要求，如一些材料需要放置在没有阳光的地方，严禁暴晒。一些设备对于温度以及湿度有一定的要求，一些设备不能与其他设备放置在一起，以免遭受有害元素的污染[3]。
（4）制定相关的焊接技术方案：
在进行化工设备安装工作前，需要设备组件。但是由于一些过大的设备组件不具备良好的运输条件以及受到场地限制等，需对设备进行现场的焊接来组装。但是在实际的组装过程中由于设备组件不同，在实际的焊接过程中需要使用不同的焊接技术，基于此需对不同的设备组件制定相关的焊接技术方案以及相关措施等。如对焊缝存在高抗冲击性要求的设备，则可通过直流电源进行焊接。
（5）准备操作人员：
操作人员的实际技术水平对焊接结束以及设备的应用等有较大的影响，因此化工企业准备的操作人员需具备专业性的焊接知识、且具有相关的证书。与此同时对操作人员进行操作考试，对于不合格的人员坚决不予以任用[4]。
2.2 确保焊接中的工作符合标准要求
焊接时的技术属于影响实际质量的关键性因素之一，因此在对设备进行安装时要选择合适的操作进行。如根据焊接的顺序一一进行，以免由于顺序错乱而引发焊接性事故。焊接时应原则上优先焊接具有收缩率大的焊缝，随之焊接收缩率小的，以确保焊缝具备收缩自由的特点，与此同时可避免焊缝产生裂纹，影响设备使用质量。在电源的选择上要根据设备选择直流电源或者交流电源。
与此同时还要对焊接气孔问题进行预防。研究发现，含碳量高的材料在焊接后会产生出大量的气孔，气孔会对阻碍金属之间的焊接。如石油化工行业输油气管道。该材料就会产生较多的气孔，进而影响焊接后设备的质量。为避免上述气孔过多的产生。可在特定的施工环境下进行焊接工作。如均在室内施工、保持焊接区域清洁等。
2.3 焊接后的质控管理
质控管理能真实的反应焊接工作的质量，可全面的显示出整个工作中存在不足之处以及缺陷问题等。因此需要对安装后的化工设备进行质控管理。待所有焊接设备均完成焊接后要交质检员对焊接过程进行进一步的检查与确认。检查的内容包含有焊缝内部是否出现损探伤、焊缝的大小是否符合标准等，对于不符合要求的工序需要再次焊接，直至符合要求为止[5]。同时对实际的焊接要求以及焊接环境进行检测，当发现缺陷问题、飞溅物时及时的进行修补。以确保实际的焊接处于的完美无瑕的状态，为后续化工企业的有关工作鉴定良好的设备基础。
3 结束语
在对化工设备予以安装的工作中，焊接占据重要的地位，其实际的焊接技术水平可关乎到整个设备的应用质量以及使用期限等。因此在安装化工设备时，要确保焊接前期、中期以及后期质控工作的开展。在焊接前期的工作需要准备合适的焊接材料，同时对有关的部件、材料以及设备核对，确保设备符合实际要求，且质量也符合要求。与此同时明确设备存放的位置以及需求环境、制定相关的焊接技术方案以及准备操作人员。在设备安装的过程中，除了根据焊接的顺序进行安装工作外，还要对焊接气孔问题进行预防。在化工设备焊接后予以质控管理，对于不符合要求的工序需要再次焊接，直至符合要求为止。
化工设备的安装焊接贯穿于每一个环节，且每一个环节均对其质量产生影响。因此在实际的安装焊接中要明确焊接前期、中期以及后期工作的意义。以确保实际的焊接处于的完美无瑕的状态，为后续化工企业的有关工作鉴定良好的设备基础。
参考文献
[1]雷 坤.分析化工设备安装中焊接技术的质量控制措施[J].化工管理，2016，11（12）：206.
[2]丁 胜，秦晓云.化工设备安装中焊接技术的质量控制措施[J].工程技术：引文版，2016，13（33）：156.
[3]陈 斌.论化工设备安装中焊接技术的质量控制措施[J].工程技术：引文版，2016，16（12）：250.
[4]马剑博.浅议化工设备安装中焊接技术的质量控制[J].石化技术，2017，24（10）：234～235.
[5]郭金鹏.焊接技术在化工设备安装中的应用研究[J].环球市场，2016，16（5）：192～193.
收稿日期：2018-8-15
关键词：焊接质量；标准；安装技术；化工设备
中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）27-0282-01
1 前 言
现如今，化工设备实际使用的介质种类多样化，且均有一定的危险性，如具有腐蚀性以及具有毒性特征等[1]。设备在实际的应用中需要克服多类困难。有关研究发现，在对化学反应进行探究的过程中，还会存在有易燃性物质以及易爆性物。该类物质存在较大的危险性，因而对实际的实验设备有较高的要求，同时对设备的安装技术要有着严格的要求。一旦实验设备安装因素导致批漏，如承受压力不佳以及承受温度较低时，则有可能引发较严重的后果。设备安装属于影响质量的关键性因素之一，而焊接技术对设备安装的质量以及应用等有着直接性的影响，所以化工企业要综合的考虑设备安装中焊接技术的应用，使得设备的可靠性与使用性均提高的同时，质量也得到进一步的提升。以便确保化学反应正常且顺利的进行到下一环节，同时确保工作人员的安全。促使企业能在安全性较高的研究中得到有效的发展。
2 化工设备在实际的安装中提高焊接技术的质量的有效措施
2.1 确保焊接前期工作符合标准要求
焊接前期的工作主要包含有对有关的部件、材料以及设备核对、准备操作人员以及制定焊接技术等予以准备，完善前期工作。
（1）准备合适的焊接材料：
化工企业在准备焊接材料时，在选取材料应以等强度的原则进行挑选。当设备有强韧性要求时可使用具有低氢碱性特征的焊条进行焊接。与此同时在实际焊接时，选择的焊接材料应遵循相同化学成分以及匹配性高的材料[2]。
（2）对有关的部件、材料以及设备核对：
任何设备的安装均需要对其工件的尺寸、坡口以及材料等进行核对，以确保设备符合实际要求，且质量也符合要求。对于出现损坏以及局部超差的物件可予以修复以及退换。
（3）明确设备存放的位置以及需求环境：
由于一些部件较精细，对实际的存放的位置以及环境有一定的要求，如一些材料需要放置在没有阳光的地方，严禁暴晒。一些设备对于温度以及湿度有一定的要求，一些设备不能与其他设备放置在一起，以免遭受有害元素的污染[3]。
（4）制定相关的焊接技术方案：
在进行化工设备安装工作前，需要设备组件。但是由于一些过大的设备组件不具备良好的运输条件以及受到场地限制等，需对设备进行现场的焊接来组装。但是在实际的组装过程中由于设备组件不同，在实际的焊接过程中需要使用不同的焊接技术，基于此需对不同的设备组件制定相关的焊接技术方案以及相关措施等。如对焊缝存在高抗冲击性要求的设备，则可通过直流电源进行焊接。
（5）准备操作人员：
操作人员的实际技术水平对焊接结束以及设备的应用等有较大的影响，因此化工企业准备的操作人员需具备专业性的焊接知识、且具有相关的证书。与此同时对操作人员进行操作考试，对于不合格的人员坚决不予以任用[4]。
2.2 确保焊接中的工作符合标准要求
焊接时的技术属于影响实际质量的关键性因素之一，因此在对设备进行安装时要选择合适的操作进行。如根据焊接的顺序一一进行，以免由于顺序错乱而引发焊接性事故。焊接时应原则上优先焊接具有收缩率大的焊缝，随之焊接收缩率小的，以确保焊缝具备收缩自由的特点，与此同时可避免焊缝产生裂纹，影响设备使用质量。在电源的选择上要根据设备选择直流电源或者交流电源。
与此同时还要对焊接气孔问题进行预防。研究发现，含碳量高的材料在焊接后会产生出大量的气孔，气孔会对阻碍金属之间的焊接。如石油化工行业输油气管道。该材料就会产生较多的气孔，进而影响焊接后设备的质量。为避免上述气孔过多的产生。可在特定的施工环境下进行焊接工作。如均在室内施工、保持焊接区域清洁等。
2.3 焊接后的质控管理
质控管理能真实的反应焊接工作的质量，可全面的显示出整个工作中存在不足之处以及缺陷问题等。因此需要对安装后的化工设备进行质控管理。待所有焊接设备均完成焊接后要交质检员对焊接过程进行进一步的检查与确认。检查的内容包含有焊缝内部是否出现损探伤、焊缝的大小是否符合标准等，对于不符合要求的工序需要再次焊接，直至符合要求为止[5]。同时对实际的焊接要求以及焊接环境进行检测，当发现缺陷问题、飞溅物时及时的进行修补。以确保实际的焊接处于的完美无瑕的状态，为后续化工企业的有关工作鉴定良好的设备基础。
3 结束语
在对化工设备予以安装的工作中，焊接占据重要的地位，其实际的焊接技术水平可关乎到整个设备的应用质量以及使用期限等。因此在安装化工设备时，要确保焊接前期、中期以及后期质控工作的开展。在焊接前期的工作需要准备合适的焊接材料，同时对有关的部件、材料以及设备核对，确保设备符合实际要求，且质量也符合要求。与此同时明确设备存放的位置以及需求环境、制定相关的焊接技术方案以及准备操作人员。在设备安装的过程中，除了根据焊接的顺序进行安装工作外，还要对焊接气孔问题进行预防。在化工设备焊接后予以质控管理，对于不符合要求的工序需要再次焊接，直至符合要求为止。
化工设备的安装焊接贯穿于每一个环节，且每一个环节均对其质量产生影响。因此在实际的安装焊接中要明确焊接前期、中期以及后期工作的意义。以确保实际的焊接处于的完美无瑕的状态，为后续化工企业的有关工作鉴定良好的设备基础。
参考文献
[1]雷 坤.分析化工设备安装中焊接技术的质量控制措施[J].化工管理，2016，11（12）：206.
[2]丁 胜，秦晓云.化工设备安装中焊接技术的质量控制措施[J].工程技术：引文版，2016，13（33）：156.
[3]陈 斌.论化工设备安装中焊接技术的质量控制措施[J].工程技术：引文版，2016，16（12）：250.
[4]马剑博.浅议化工设备安装中焊接技术的质量控制[J].石化技术，2017，24（10）：234～235.
[5]郭金鹏.焊接技术在化工设备安装中的应用研究[J].环球市场，2016，16（5）：192～193.
收稿日期：2018-8-15