[摘 要]文中叙述了轧机弯辊液压系统，对其产生的故障进行了系统的总结分析，简单介绍了对其产生故障后如何判断和处理方法，供读者参考
　　[关键词]轧机；弯辊；伺服系统
　　中图分类号：R317 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）23-0043-01
　　1、引言
　　轧机液压弯辊是以液压为动力，用机械力弯曲轧辊辊身，用来控制带钢凸度和平直度的技术。通常由动力源、换向阀、减压阀、伺服阀、液压锁、传感器、液压缸以及液压附件等组成。在轧制模式时通过伺服阀输出控制弯辊力，由于该系统反应速度快，可以通过对带钢厚度和板凸度进行不间断的测量所得到的信息，及时的对每一瞬间弯辊力数值进行修正调节。在换辊模式时通过换向阀实现对弯辊缸活塞杆上下移动，达到换辊的目的。其原理如（图1）所示；
　　2、轧机弯辊系统在运行中可能出现的故障
　　1）压力控制故障
　　轧机液压弯辊系统压力控制故障主要有：轧制模式时压力传感器故障
　　在轧制模式时，上工作辊弯辊压力传感器参与控制，下工作辊压力继电器不参与控制，当两侧压力偏差较大时可能是压力传感器损坏、伺服阀故障、液压泄露等故障。
　　轧机液压弯辊控制系统由两套独立且完全相同的伺服系统组成，每一侧的上下工作辊弯辊完全按照相同控制指令控制液压缸上下移动，上下弯辊塞侧压力理论上应完全一样，当上下辊压力监测出现不同时，则必有一个出现故障，根据现场实际情况进行分析测量，确定故障位置，对故障进行排除。
　　2）电磁阀故障
　　当给出电控逻辑信号后，电磁阀5、电磁阀8、电磁阀9不能正常动作，可能故障是电气断线、电磁阀犯卡或电磁铁烧等。
　　当电磁阀开关状态与测压接点压力关系不符合时，若捅阀正常，可能故障为电气断线、电磁铁烧等；若捅阀压力不正常，可判断为卡阀故障。
　　3）减压阀故障
　　减压阀故障，主要有在换辊时减压阀6、减压阀7主阀芯卡死或阻尼孔堵塞，达不到设定压力，弯辊不能正常伸出，影响换辊。
　　4）伺服阀故障
　　由于伺服系统是一个闭环系统，其中一环出现故障都有可能影响到伺服阀，在出现故障后若可以确定为伺服系统故障，要查看伺服阀输出与阀芯反馈是否相同，若不同排除阀头线路等故障后，应更换伺服阀。
　　3、轧机液压弯辊典型故障分析与对策
　　1）换辊时弯辊不能正常缩回或伸出
　　在换辊时，遇到弯辊不能正常缩回或伸出，首先要确定现场的状态，是一侧还是两侧出现问题，要是两侧同时出现就需要检查三通减压阀15阀后压力，若压力正常则需重点检查电控是否出现连锁或故障。
　　若一侧出现不能缩回或伸出的故障，首先检查换向阀5液压锁开关阀压力是否正常（应为系统压力），确保液压锁打开。其次根据上下辊分别检查减压阀6、减压阀7压力是否正常，若压力正常则检查换向阀8、换向阀9阀后压力是否正常。
　　换辊时弯辊不动作，故障主要集中在三通比例减压阀15、减压阀6、减压阀7、换向阀8、换向阀9，一般出现故障后可以直接捅换向阀8、换向阀9看设备能否动作。当弯辊不能缩回时若可以确定是换向阀8与换向阀9卡阀，为便于节省时间可通过调节减压阀6与减压阀7压力使弯辊上下动作，利用停机时间再清理或更换。
　　2）轧制模式时弯辊不能正常缩回或伸出
　　由于轧机液压弯辊系统在轧制模式时是由两侧相对独立又完全相同的系统组成，若两侧同时出现故障，则电控出现故障的可能性较大。若一侧出现故障，因为在轧钢时只有上辊的压力传感器14参与控制，对其要重点关注。若压力正常，在分别检查伺服阀4输出、换向阀5阀后压力是否正常，从中找出故障点并解决故障。
　　4、结论
　　轧机液压弯辊系統是轧钢重要组成部分，与产品质量企业效益密切相关，在日常点检维护中对其故障积累了一些经验与体会，出现故障后，通过压力“顺藤摸瓜”找出压力不正常的地方，能快速锁定故障部位，逐个检查或排除故障现象可能产生的原因。有利于提高处理故障效率，提高经济效益。
　　参考文献
　　[1] 张鹏，等.轧机液压AGC系统液压故障分析与对策[J]液压与气动2011，（5）：102—104.