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摘要：本文首先对工业管道的安装进行简单介绍，了解工业管道安装的基本情况，重点分析当前工业管道安装过程中的焊接缺陷以及出现焊接缺陷的主要原因，在此基础上深入研究如何更好的预防工业管道焊接缺陷的发生，希望通过本文的研究能够更加全面的掌握关于工业管道安装以及焊接的基本情况，了解导致焊接缺陷的原因，同时也为后期更好的预防焊接缺陷，保障工业管道的安装质量提供参考。
关键词：工业管道；焊接缺陷；预防措施
1引言
随着经济社会的不断发展，工业管道在各领域的使用也愈加普遍，相应的其质量问题也受到人们越来越多的关注。工业管道在使用过程中会输送各种不同的介质，一旦安装质量出现问题就会造成严重的后果。当前工业管道的安装质量主要是受到其焊接质量的影响，而且施工环节比较多，容易出现各种质量问题。因此在现阶段加强对于工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施的研究具有重要的现实意义，能够更加全面的掌握关于工业管道安装的基本情况，了解工业管道焊接中的常见缺陷以及导致缺陷的根本原因，从而制定科学合理的措施，有效预防工业管道焊接缺陷的出现，更好的保障工业管道的安装质量，发挥工业管道的积极作用。
2工业管道安装概述
工业管道是工业生产以及日常生活保障中常用的一种特殊承压设备，能够输送不同类型的介质，不同的行业及环境下，对于工业管道的使用要求有所不同，工业管道的路线设计也有较大的区别。目前使用的工业管道主要是由不同尺寸的工业管道及其配件组合形成，工业管道的安装以焊接和法兰连接为止。
工业管道能否正常使用与安装质量有密切的联系。在实际安装过程中，工业管道的安装质量会受到施工条件、安装环境、操作人员等各种因素的影响，而且工业管道的施工周期比较长，节点比较多，必须高度重视工业管道的安装。
3工业管道焊接的缺陷及产生原因
工业管道的安装是一项比较复杂的工程，规模比较大，工期比较长，在焊接过程中工业管道的焊接质量会受到各种因素的影响，其中周边环境和施工技术的主要影响因素，容易造成各种焊接缺陷，给工业管道的使用埋下安全隐患。分析工业管道焊接的相关数据可知，常见的焊接缺陷及产生原因主要包括以下几种：
3.1夹渣
夹渣缺陷指的是在管道焊接过程中，在焊缝中遗留一些琐碎物质，这种缺陷是工业管道焊接中常见的焊接缺陷之一，其处理解决也比较困难。由于夹渣位置不好确定，管道质检也不容易发现这种类型的缺陷。导致管道焊接夹渣的原因主要是与焊接人员的操作技术有关，焊接人员技术不熟练就容易导致焊渣不能在熔池冷却前浮出，遗留在焊缝之中。后期焊接人员不能及时对熔渣进行彻底的清除，也会导致夹渣缺陷的发生。另外焊接电流不符合标准也是造成夹渣缺陷的原因之一。
3.2未熔合
未熔合指的是工业管道焊接中，焊道、母材之间熔化结合不完全，没有形成完整的整体，在实际使用过程中就会引发介质的泄露，出现故障或安全问题。大量资料显示，工业管道的焊接主要出现在1点钟、6点钟和11点钟方向。根据未熔合缺陷影响的不同可以分为底部未熔合、层间未熔合和坡口未熔合三种类型。其中底部未熔合指的是打底焊接过程中，融合不完全，这是目前未熔合缺陷最常见的类型，坡口、层间的未熔合分别出现在母材坡口与焊缝接口位置和中层层间焊缝金属位置。未熔合缺陷属于面状缺陷，在工业管道使用过程中容易出现集中应力，出现管道焊缝破裂泄露的情况，对工业管道的安全使用危害比较大。
3.3裂纹
在工业管道安装焊接过程中，如果焊接应力不合适，就会对金属材料中原子的结合造成破坏，导致工业管道出现裂纹。裂纹裂缝是影响焊接质量的最大缺陷之一，主要是用于这种缺陷不能进行有效的修复，会严重增加工业管道的运行负担，影响管道使用寿命，所以必须高度重视管道焊接裂纹缺陷问题。
3.4气孔
气孔是工业管道焊接中一种比较常见的现象，主要表现为在金属的内部或者表面出现一些孔穴。这种缺陷的出现主要是由于焊接过程中熔池金属内的气体没有及时的溢出，在熔池凝固时，这些气体残留在金属内部，就形成了气孔。母材以及焊条的质量性质，包括焊接过程中焊接的位置都会对气孔的产生造成影响。这些气体一方面来自于金属材料内部溶解的气体，另一方面来自于焊接药皮熔化过程中产生的气体。
4焊接缺陷预防措施
工业管道焊接缺陷的存在不仅会对工业管道的安全使用产生影响，而且会影响到我国工业的发展和经济水平的提高，因此必须制定切实科学预防措施，全面预防焊接缺陷问题的出现。
4.1提高管道焊接工艺
提高焊接质量，预防焊接缺陷的问题根本在于提高管道焊接工艺。第一，在进行工业管道焊接之前，必须对焊接电流进行检查，确认电流合适，然后根据焊接管道的情况选择最合适的装配间隙和坡口角度。焊接的过程中要选择合适的运条方式和合理的焊把速度，这样才能保证焊条装配的间隙满足实际焊接需求。第二要尽量实现更大限度的拉长电弧，在焊接预热的过程中能够形成合适的熔池。在收弧的时候要注意对焊条进行一定时间的停留处理，这样才能更好的保障在熔池内满足相应的金属性能，有效避免在收尾位置出现弧坑缺陷。第三要做好熔渣的清洁处理，将不平整的位置铲平。焊接过程中适当调节焊接电流和焊弧长度，使熔渣能够尽快的浮出熔池，避免夹渣缺陷。另外还要做好时间温度的控制，选择合适的焊接方式，焊接次序，尽量降低焊接应力。
4.2引入使用先进焊接设备
焊接设备是影响焊接质量的关键，一方面能够提高焊接质量，预防焊接缺陷的出现，另一方面能够缩短焊接时间，提高工业管道的使用效益。在实际运行中要加大关于设备升级改进的资金投入，一方面不断引入使用更先进的焊接设备，另一方面要不断对现有焊接设备进行优化升级，全面提高焊接设备的基础硬实力，更好的保障工业管道的安裝焊接质量。
4.3全面控制焊接过程
焊接过程中要同时做好焊接人員的技术培训和焊接技术的管理。首先要加强对于工业管道焊接人员的技术培训，确保工业管道焊接人员具备良好的焊接技能，能够按照标准完成相关焊接操作。同时要加强对于焊接人员工作态度和思想观念的培训提升。在实际焊接过程中加强监测，及时发现焊接过程中出现的问题，并责令相关责任人限期整改。另外要做好工业管道焊接操作人员与管理人员的配合，定期检查管道焊接质量，针对容易出现的焊接缺陷进行技术改进，更好的完善管道安装焊接方案，保障焊接质量。
5结语
通过本文分析可知，工业管道的安装焊接质量与工业管道的正常使用有密切的联系。当前工业管道的焊接存在诸多缺陷，严重影响到安装质量和工业管道的使用。本文提出的几项措施能够有效预防工业管道焊接缺陷的出现，更好的保障焊接质量，发挥工业管道的作用，满足工业生产及热力供应的需求。
参考文献：
[1]王新梅.工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨[J].中国设备工程，2017，（12）：54-55.
[2]刘焘.热力管网管道焊接缺陷的预防措施[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（22）.
[3]樊爱军.热力管网管道焊接缺陷的预防措施[J].建材与装饰，2015，（25）：135-135.
[4]祈哲，杨祥海.管道全位置自动焊焊接缺陷特点及其预防[J].电焊机，2012，42（2）：84-86.
关键词：工业管道；焊接缺陷；预防措施
1引言
随着经济社会的不断发展，工业管道在各领域的使用也愈加普遍，相应的其质量问题也受到人们越来越多的关注。工业管道在使用过程中会输送各种不同的介质，一旦安装质量出现问题就会造成严重的后果。当前工业管道的安装质量主要是受到其焊接质量的影响，而且施工环节比较多，容易出现各种质量问题。因此在现阶段加强对于工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施的研究具有重要的现实意义，能够更加全面的掌握关于工业管道安装的基本情况，了解工业管道焊接中的常见缺陷以及导致缺陷的根本原因，从而制定科学合理的措施，有效预防工业管道焊接缺陷的出现，更好的保障工业管道的安装质量，发挥工业管道的积极作用。
2工业管道安装概述
工业管道是工业生产以及日常生活保障中常用的一种特殊承压设备，能够输送不同类型的介质，不同的行业及环境下，对于工业管道的使用要求有所不同，工业管道的路线设计也有较大的区别。目前使用的工业管道主要是由不同尺寸的工业管道及其配件组合形成，工业管道的安装以焊接和法兰连接为止。
工业管道能否正常使用与安装质量有密切的联系。在实际安装过程中，工业管道的安装质量会受到施工条件、安装环境、操作人员等各种因素的影响，而且工业管道的施工周期比较长，节点比较多，必须高度重视工业管道的安装。
3工业管道焊接的缺陷及产生原因
工业管道的安装是一项比较复杂的工程，规模比较大，工期比较长，在焊接过程中工业管道的焊接质量会受到各种因素的影响，其中周边环境和施工技术的主要影响因素，容易造成各种焊接缺陷，给工业管道的使用埋下安全隐患。分析工业管道焊接的相关数据可知，常见的焊接缺陷及产生原因主要包括以下几种：
3.1夹渣
夹渣缺陷指的是在管道焊接过程中，在焊缝中遗留一些琐碎物质，这种缺陷是工业管道焊接中常见的焊接缺陷之一，其处理解决也比较困难。由于夹渣位置不好确定，管道质检也不容易发现这种类型的缺陷。导致管道焊接夹渣的原因主要是与焊接人员的操作技术有关，焊接人员技术不熟练就容易导致焊渣不能在熔池冷却前浮出，遗留在焊缝之中。后期焊接人员不能及时对熔渣进行彻底的清除，也会导致夹渣缺陷的发生。另外焊接电流不符合标准也是造成夹渣缺陷的原因之一。
3.2未熔合
未熔合指的是工业管道焊接中，焊道、母材之间熔化结合不完全，没有形成完整的整体，在实际使用过程中就会引发介质的泄露，出现故障或安全问题。大量资料显示，工业管道的焊接主要出现在1点钟、6点钟和11点钟方向。根据未熔合缺陷影响的不同可以分为底部未熔合、层间未熔合和坡口未熔合三种类型。其中底部未熔合指的是打底焊接过程中，融合不完全，这是目前未熔合缺陷最常见的类型，坡口、层间的未熔合分别出现在母材坡口与焊缝接口位置和中层层间焊缝金属位置。未熔合缺陷属于面状缺陷，在工业管道使用过程中容易出现集中应力，出现管道焊缝破裂泄露的情况，对工业管道的安全使用危害比较大。
3.3裂纹
在工业管道安装焊接过程中，如果焊接应力不合适，就会对金属材料中原子的结合造成破坏，导致工业管道出现裂纹。裂纹裂缝是影响焊接质量的最大缺陷之一，主要是用于这种缺陷不能进行有效的修复，会严重增加工业管道的运行负担，影响管道使用寿命，所以必须高度重视管道焊接裂纹缺陷问题。
3.4气孔
气孔是工业管道焊接中一种比较常见的现象，主要表现为在金属的内部或者表面出现一些孔穴。这种缺陷的出现主要是由于焊接过程中熔池金属内的气体没有及时的溢出，在熔池凝固时，这些气体残留在金属内部，就形成了气孔。母材以及焊条的质量性质，包括焊接过程中焊接的位置都会对气孔的产生造成影响。这些气体一方面来自于金属材料内部溶解的气体，另一方面来自于焊接药皮熔化过程中产生的气体。
4焊接缺陷预防措施
工业管道焊接缺陷的存在不仅会对工业管道的安全使用产生影响，而且会影响到我国工业的发展和经济水平的提高，因此必须制定切实科学预防措施，全面预防焊接缺陷问题的出现。
4.1提高管道焊接工艺
提高焊接质量，预防焊接缺陷的问题根本在于提高管道焊接工艺。第一，在进行工业管道焊接之前，必须对焊接电流进行检查，确认电流合适，然后根据焊接管道的情况选择最合适的装配间隙和坡口角度。焊接的过程中要选择合适的运条方式和合理的焊把速度，这样才能保证焊条装配的间隙满足实际焊接需求。第二要尽量实现更大限度的拉长电弧，在焊接预热的过程中能够形成合适的熔池。在收弧的时候要注意对焊条进行一定时间的停留处理，这样才能更好的保障在熔池内满足相应的金属性能，有效避免在收尾位置出现弧坑缺陷。第三要做好熔渣的清洁处理，将不平整的位置铲平。焊接过程中适当调节焊接电流和焊弧长度，使熔渣能够尽快的浮出熔池，避免夹渣缺陷。另外还要做好时间温度的控制，选择合适的焊接方式，焊接次序，尽量降低焊接应力。
4.2引入使用先进焊接设备
焊接设备是影响焊接质量的关键，一方面能够提高焊接质量，预防焊接缺陷的出现，另一方面能够缩短焊接时间，提高工业管道的使用效益。在实际运行中要加大关于设备升级改进的资金投入，一方面不断引入使用更先进的焊接设备，另一方面要不断对现有焊接设备进行优化升级，全面提高焊接设备的基础硬实力，更好的保障工业管道的安裝焊接质量。
4.3全面控制焊接过程
焊接过程中要同时做好焊接人員的技术培训和焊接技术的管理。首先要加强对于工业管道焊接人员的技术培训，确保工业管道焊接人员具备良好的焊接技能，能够按照标准完成相关焊接操作。同时要加强对于焊接人员工作态度和思想观念的培训提升。在实际焊接过程中加强监测，及时发现焊接过程中出现的问题，并责令相关责任人限期整改。另外要做好工业管道焊接操作人员与管理人员的配合，定期检查管道焊接质量，针对容易出现的焊接缺陷进行技术改进，更好的完善管道安装焊接方案，保障焊接质量。
5结语
通过本文分析可知，工业管道的安装焊接质量与工业管道的正常使用有密切的联系。当前工业管道的焊接存在诸多缺陷，严重影响到安装质量和工业管道的使用。本文提出的几项措施能够有效预防工业管道焊接缺陷的出现，更好的保障焊接质量，发挥工业管道的作用，满足工业生产及热力供应的需求。
参考文献：
[1]王新梅.工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨[J].中国设备工程，2017，（12）：54-55.
[2]刘焘.热力管网管道焊接缺陷的预防措施[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（22）.
[3]樊爱军.热力管网管道焊接缺陷的预防措施[J].建材与装饰，2015，（25）：135-135.
[4]祈哲，杨祥海.管道全位置自动焊焊接缺陷特点及其预防[J].电焊机，2012，42（2）：84-86.