摘要：系统介绍了化学复合驱动态跟踪评价内容及各项指标，其内容主要包括：原材料质检、水质检测、配液质量监测、注采动态监测、技术经济评价等。通过对监测试验过程的注采动态数据和测试资料进行分析，提出方案调整意见，才能保证化学复合驱设计方案的顺利实施，达到预期目标。

关键词：化学复合驱;老君庙L油藏;动态跟踪评价

本文主要介绍了化学复合驱动态跟踪评价内容及各项指标，并结合近年来老君庙L油藏开展泡沫复合驱现场试验，提出方案调整意见，保证化学复合驱现场试验的顺利实施，达到预期目标。

1质量检测

1.1原材料质检

化学复合驱矿场试验所用的化学剂，主要有表面活性剂、碱、聚合物、聚表剂、发泡剂、稳泡剂等。为了保障驱油剂以及辅助用剂的性能指标，除了需要厂家提供产品质量检验报告、技术说明书等以外，还需组织专门人员对每批次的化工料进行抽检化验，一经发现产品不合格，及时反馈。

1.2水质检测

（1）水质满足驱油剂体系性能指标达标的需要。（2）水质稳定，与地层配伍性好，不易结垢。（3）水中悬浮物含量、含油量不超标，以防降低注水井能力。（4）对注水设备及管线腐蚀性小。

1.3配液质量监测

针对泡沫复合驱矿场试验，主要检测指标有：发泡体积、泡沫半衰期、发泡综合指数、界面张力、黏度等。定期监测各项指标是否满足设计要求，对不符合的指标，及时发现问题并进行整改，确保配液质量合格。

2注采动态监测

2.1注入井监测

示踪剂监测，可以有效辨别水流方向，掌握注采对应情况，了解平面非均质性、井间连通性等情况。H199-8-3P井水流速度、注水流线对比表明，泡沫复合驱能够降低注入水渗流速度，注水流线变得均匀，有效改善了地层平面非均质性。

根据注入井吸水剖面对比，泡沫复合驱后，吸水剖面变得更加均匀，表明注入的驱油体系有效改善了层间非均质性。结合油井产液剖面可以有效掌握层位对应情况，分层动用状况。

2.2采油井监测

老君庙L油藏泡沫复合驱先导试验井组有注入井4口，采油井9口，初始产液133.5m3/d，产油0.93t/d，平均含水99%。2015年5月中旬增油效果显现，产油量最高增至10.2t/d，平均含水最低降至93%。开展产出液监测，产出液分析结果，能够准确评价注采受效情况，为优化调整配注参数提供依据。例如老君庙泡沫复合驱，聚合物含量检测结果表明，井组聚合物含量陆续出现升高，与井组受效增油时间吻合。氯离子含量检测结果显示，G185-7-4P、H199-9-3P、H199-9-4P井氯离子含量持续上升，反映复合驱后波及系数有了一定程度提高。

2.3注采工艺

2.3.1配注工艺

驱油剂配制过程中，由于配制物料种类多、化学性质不一，为了保证驱油剂质量达到设计要求，主要控制参数是：配制水水质达标、溶解充分混合均匀、降低粘损、实现连续注入等。根据试验规模，通常采取配液站集中配注和单井配注工艺。

2.3.2举升工艺

油井生产过程中，由于碱的存在引起结垢、产出液中聚合物浓度增加导致产出液粘度增大引起出砂、卡泵、偏磨等现象，从而影响油井正常生产。一方面可以采用高强度抽油杆、抽油杆扶正器、防垢防砂抽油泵等措施，另一方面采用化学清防垢技术、化学防砂技术，可以有效缓解该情况。

2.3.3产出液处理工艺

由于三元复合驱采出水存在碱、表面活性剂、聚合物等，使得污水处理难度加大，处理后固体颗粒含量和含油量很难达标，一般采用重力沉降、气浮、过滤、添加化学剂的方式，在处理工艺上可以在传统工艺上进行强化处理，或者借鉴大庆的经验，应用“两级沉降+两级过滤”的三元污水处理工艺，同时添加水质稳定剂等化学剂，使三元复合驱驱油产生的含油污水达标回注或排放。

3技术经济评价

3.1基本要求

三元复合驱实施之前，在空白水驱开发阶段，完善注采系统，实现注采平衡。对试验区块或井组进行水驱数值模拟预测、复合驱方案优化和效果预测。矿场试验结束时区块含水率98%。录取空白水驱及三元复合驱各项生产数据，包括含水率、产液量、产油量、注入量等。

3.2确定化学驱之前的含水率、产液量及产油量

确定水驱油阶段，在注采系统完善、注采平衡生产状态下每口井的含水率、区块综合含水率;确定相应含水率时各生产井产液量、各生产井产油量、区块平均日产液量、区块平均日产油量。

3.3增油量

计算各油井的累计产油量（从注入复合驱配方体系开始，至含水率达到98%期间）。含水率达到98%时，水驱、复合驱注入倍数是不同的。为了在同一进程下进行指标计算和对比，注入倍数要在0-1之间进行归一化处理。

4综合调整

4.1试验方案调整

根据现场试验结果，调整试验方案。主要措施有：如果层间干扰严重，及时封堵非目的层;根据分步射孔时机研究结果，及时补孔;补钻井、改变井别、利用其它层系低效井等，调整注采系统;必要时，优化调整驱油段塞组成及化学剂浓度、注入总量、注入速度等。例如：对老君庙L油藏泡沫复合驱调整注入段塞设计。根据注采动态，G185-6-3P、H198-6-4P两口井增加了泡沫段塞，改善平面非均质性

4.2注入井调整

根据现场试验情况，调整注入井措施主要有：如果对层间渗透率极差较大、夹层稳定且厚度适宜的单井，可分层注入;压裂注入井低渗透层，增注;注入压力低、吸水剖面不均匀的注入井，可提高注入液粘度，有明显窜流的可实施调剖;必要时，对注入压力高、注入量低、连通性差、渗透率低的注入井，可降低注入液粘度。必要时，对连通性较好、注入量低、注入压力上升幅度较高的注入井，可采取解堵、酸化等措施;例如：老君庙泡沫复合驱H199-8-3P、H198-6-4P和H196-8-4P井吸水剖面显示各层吸水不均，对三口井实施调剖措施后，效果较好

4.3采油井调整

调整采油井措施主要有：生产井最佳受效期间，换泵或压裂措施等提液，确保效果最大化;如果生产井含水快速上升，必要时进行堵水防窜等等。例如：H199-9-4P井初始液量20m3/d，经过调大油嘴尺寸后产液量增至30m3/d。H199-9-3P井自喷产液量3m3/d，2015年6月转抽，2016年压裂，产液量增加至10m3/d。

5结论

化学复合驱现场试验是一项技术复杂、投资较大、试验周期较长的工程。因此要求研究试验各环节须严细认真。优化现场试验方案，加强生产组织，严把技术质量关，同時要加强注采动态跟踪，重视方案再优化及调整，不断总结试验结果并完善，才能保证化学复合驱现场试验的成功运行。

参考文献：

[1]董秀龙.化学复合驱对于老君庙层的油田储适应性研究[D].东北石油大学，2016.

作者简介：

欧阳向南（1987-），男，江西萍乡人，工程师，硕士，2013年毕业于长江大学油气田开发工程专业，目前就职于中国石油玉门油田分公司从事油气田开发方向研究与工作。