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摘要 火成岩油藏由于裂缝系统、油水关系、储层横向分布规律的复杂性以及常规的投产作业等开发技术在很大程度上不适于火成岩油藏的开发，开发工艺的不成熟制约了火成岩油藏开发进度，整体开发水平还较低。本文主要通过对火成岩低压油层钻井过程中因泥浆漏失污染，造成的油井投产不成功的问题进行研究，通过研究找到适合火成岩低压裂缝油层的投产完井方式，为该油藏进一步开发提供可行性经验。
关键词 火成岩裂缝油藏、钻井、泥浆漏失、完井、投产
中图分类号：P542+.36
商741断块区地属山东省商河县境内。构造位置位于渤海湾盆地济阳坳陷惠民凹陷中央隆起带东部商河油田商四区南。商河地区第三纪岩浆活动极为频繁，沙三段中晚期，中央隆起带的主控断层—临邑断裂强烈发育，导致地层深部岩浆沿着断层从该地区的构造应力集中地区上涌，侵入到沙三段中期所形成的暗色泥岩中。火成岩体全部侵入沙三中巨厚的油页岩中，发育裂缝孔洞，形成火成岩油侵入体裂缝性气藏。商741断块为火成岩岩体面积3.9平方公里，上报探明储量243万吨，目前采出程度4.94%，动用程度较差，常规的作业、投产等开发技术在很大程度上不适于火成岩油藏的开发，开发工艺的不成熟制约了火成岩油藏开发进度。
1 区块投产情况
该油藏原始地层压力35.3～37.17Mpa，地层压力高，钻井过程泥浆不漏失，投产初期自喷，随着地层压力降低，泥浆漏失情况加剧，投产效果差，开发工艺的不成熟制约了开发进度。商747-斜1井目的层属火成岩裂缝性油藏，完井方式为目的层段裸眼完井。地层压力偏低，压力系数0.8，含气高，钻井过程中泥浆漏失严重，密度1.1钻井液漏失约200m3，后改为0.85低密度泡沫泥浆仍存在严重漏失，导致地层泥浆污染堵塞。
2 商747-斜1试油试采
2008年5月4日新投下GLB75-40螺杆泵，泵深1500m排泥浆生产，排出泥浆约10方，动液面降至1500m，停井1天多，液面基本不恢復，地层不供液；2008年5月25日替浆开井后，生产54小时累排液32方后，不出液，分析认为固定凡尔被油及泥浆混合物堵塞失效，同时因地层压力低，洗井时地层漏失严重，井筒无法形成有效回路，泥浆沉积无法排除井筒，从而导致泵无法正常生产。
3 设计思路
商747-斜1火成岩油藏地层压力低，钻井过程泥浆漏失严重，如何排出地层漏失的大量泥浆是该井能否正常投产的关键。方案设计的关键：在保障地层不漏失及不卡堵泵的情况下，有效地排出地层泥浆及岩屑. 根据存在的问题，设计了多功能管柱混排方案，该方案的主体是多功能管柱：Φ44泵*2500m；筛管*3070m；Y221-150封隔器*3071m；单流阀*3080m。该管柱主要解决了如下问题：一、可以混排，混排管柱深，排出量大，且能防止压入的气体将井筒泥浆液体压入地层，排液效率高；二、可以开泵抽汲，满足生产需要；三、可以反洗井，不会向地层漏失，解决泵凡尔堵的问题；四、管柱深度大，接近油层，负压大，负压解堵效果好。重要特点是防倒灌，防止地层漏失，因而能够有效排出地层泥浆，并能连续正常生产。
4 具体功能及作用机理介绍
1）混排功能：该井地层压力偏低，常规管柱混排，井口打压则井筒液面下降，液体漏入地层，井口放压则漏失的液体返入井筒，井筒液体难于排出.多功能管柱混排，井口打压时，封隔器及单流阀将井筒密闭，封隔器以上井筒液体无法漏入地层，因此可将封隔器以上井筒液体一次基本排完，卸压后，地层液体负压下排出，经单流阀进入封隔器以上井筒内，可再次混排.管柱深度大，一次可举3000余米井筒容积，约30余方.其优点是：管柱密闭，管柱深度大，排液效率高. 2）反洗井功能。下入泵的生产管柱在排泥浆过程中，泥浆极易附着再凡尔球及座上造成堵泵或者卡泵，该管柱由于有单流阀的作用，通过反洗井可解除泵卡、堵问题.而常规管柱在反洗井时，因地层存在漏失，洗井液容易进入地层，失去对管柱的冲刷力，管柱内的泥浆沉淀难于洗通，很难解决堵塞的问题。该管柱的优点是管柱密闭，洗井液不向地层漏失，洗井效果好.
3）抽汲、热洗功能。完井管柱带泵下入，混排时不下抽油杆，混排后可直接下入抽油杆生产.下泵2500m，座封压力8吨，因此泵处于不受拉压力作用或微拉力作用.满足泵抽需要.该井未下抽油杆之前混排数次后，没有自喷，下入抽油杆后开井排液，排出泥浆及原油混合液百余方后自喷，停抽自喷生产. 同时，该井结蜡严重，可通过该管柱热洗清蜡.优点是管柱密闭，洗井液不向地层漏失，洗井效果好，且不会压死地层而停喷.
5 效果评价
1）增油效果。该井于2008年6月12日完井后开井，在排出泥浆约150方后，自喷，初期日液60方，含水逐步降为0，停抽，5㎜油嘴控制放喷，油压4MPa，套压2MPa， 日油20方/日，不含水，日气2000方/日，目前日油10吨，不含水，已累油2万吨。2）检泵周期长.该井自投产以来一直连喷带抽生产，目前检泵周期已经1256天，仍在正常生产。3）吨油成本低.本次作业费用11.3万元，施工费用低，措施吨油成本10.2元/吨，远远低与采油厂水平。
6 结论
本次研究主要从完井方式上对商741井区火成岩低压裂缝油层进行了深入细致的研究，将如何处理地层泥浆污染以及后期生产的几个方面的技术因素进行了结合，解决了商741井区火成岩低压裂缝油层泥浆堵塞地层，完井投产不成功的问题，取得了很好效果，1）火成岩油藏随着开发时间的增加，地层压力逐渐降低，钻井过程泥浆漏失情况加剧，及时彻底解决泥浆漏失问题，是保证该类型油藏投产成功的关键。2）应用该管柱可以解决自喷井后期生产过程中清蜡的问题。3）该方案工艺简单，效果明显.适合了该井复杂的地层特点，开发技术上的突破也为火成岩低压裂缝性油藏进一步开发提供了宝贵经验。
参考文献：
[1] 戴平生等.松辽盆地北部深层火成岩气藏压裂配套工艺技术.中国石油勘探，2004，（4）
[2] 王守刚等.辽河坳陷火山岩勘探压裂配套技术与应用.中国石油勘探，2005，（4）.
[3] 郑新权.大庆探区深层特殊岩性储层压裂改造技术.油气井测试，2005，（4）.
关键词 火成岩裂缝油藏、钻井、泥浆漏失、完井、投产
中图分类号：P542+.36
商741断块区地属山东省商河县境内。构造位置位于渤海湾盆地济阳坳陷惠民凹陷中央隆起带东部商河油田商四区南。商河地区第三纪岩浆活动极为频繁，沙三段中晚期，中央隆起带的主控断层—临邑断裂强烈发育，导致地层深部岩浆沿着断层从该地区的构造应力集中地区上涌，侵入到沙三段中期所形成的暗色泥岩中。火成岩体全部侵入沙三中巨厚的油页岩中，发育裂缝孔洞，形成火成岩油侵入体裂缝性气藏。商741断块为火成岩岩体面积3.9平方公里，上报探明储量243万吨，目前采出程度4.94%，动用程度较差，常规的作业、投产等开发技术在很大程度上不适于火成岩油藏的开发，开发工艺的不成熟制约了火成岩油藏开发进度。
1 区块投产情况
该油藏原始地层压力35.3～37.17Mpa，地层压力高，钻井过程泥浆不漏失，投产初期自喷，随着地层压力降低，泥浆漏失情况加剧，投产效果差，开发工艺的不成熟制约了开发进度。商747-斜1井目的层属火成岩裂缝性油藏，完井方式为目的层段裸眼完井。地层压力偏低，压力系数0.8，含气高，钻井过程中泥浆漏失严重，密度1.1钻井液漏失约200m3，后改为0.85低密度泡沫泥浆仍存在严重漏失，导致地层泥浆污染堵塞。
2 商747-斜1试油试采
2008年5月4日新投下GLB75-40螺杆泵，泵深1500m排泥浆生产，排出泥浆约10方，动液面降至1500m，停井1天多，液面基本不恢復，地层不供液；2008年5月25日替浆开井后，生产54小时累排液32方后，不出液，分析认为固定凡尔被油及泥浆混合物堵塞失效，同时因地层压力低，洗井时地层漏失严重，井筒无法形成有效回路，泥浆沉积无法排除井筒，从而导致泵无法正常生产。
3 设计思路
商747-斜1火成岩油藏地层压力低，钻井过程泥浆漏失严重，如何排出地层漏失的大量泥浆是该井能否正常投产的关键。方案设计的关键：在保障地层不漏失及不卡堵泵的情况下，有效地排出地层泥浆及岩屑. 根据存在的问题，设计了多功能管柱混排方案，该方案的主体是多功能管柱：Φ44泵*2500m；筛管*3070m；Y221-150封隔器*3071m；单流阀*3080m。该管柱主要解决了如下问题：一、可以混排，混排管柱深，排出量大，且能防止压入的气体将井筒泥浆液体压入地层，排液效率高；二、可以开泵抽汲，满足生产需要；三、可以反洗井，不会向地层漏失，解决泵凡尔堵的问题；四、管柱深度大，接近油层，负压大，负压解堵效果好。重要特点是防倒灌，防止地层漏失，因而能够有效排出地层泥浆，并能连续正常生产。
4 具体功能及作用机理介绍
1）混排功能：该井地层压力偏低，常规管柱混排，井口打压则井筒液面下降，液体漏入地层，井口放压则漏失的液体返入井筒，井筒液体难于排出.多功能管柱混排，井口打压时，封隔器及单流阀将井筒密闭，封隔器以上井筒液体无法漏入地层，因此可将封隔器以上井筒液体一次基本排完，卸压后，地层液体负压下排出，经单流阀进入封隔器以上井筒内，可再次混排.管柱深度大，一次可举3000余米井筒容积，约30余方.其优点是：管柱密闭，管柱深度大，排液效率高. 2）反洗井功能。下入泵的生产管柱在排泥浆过程中，泥浆极易附着再凡尔球及座上造成堵泵或者卡泵，该管柱由于有单流阀的作用，通过反洗井可解除泵卡、堵问题.而常规管柱在反洗井时，因地层存在漏失，洗井液容易进入地层，失去对管柱的冲刷力，管柱内的泥浆沉淀难于洗通，很难解决堵塞的问题。该管柱的优点是管柱密闭，洗井液不向地层漏失，洗井效果好.
3）抽汲、热洗功能。完井管柱带泵下入，混排时不下抽油杆，混排后可直接下入抽油杆生产.下泵2500m，座封压力8吨，因此泵处于不受拉压力作用或微拉力作用.满足泵抽需要.该井未下抽油杆之前混排数次后，没有自喷，下入抽油杆后开井排液，排出泥浆及原油混合液百余方后自喷，停抽自喷生产. 同时，该井结蜡严重，可通过该管柱热洗清蜡.优点是管柱密闭，洗井液不向地层漏失，洗井效果好，且不会压死地层而停喷.
5 效果评价
1）增油效果。该井于2008年6月12日完井后开井，在排出泥浆约150方后，自喷，初期日液60方，含水逐步降为0，停抽，5㎜油嘴控制放喷，油压4MPa，套压2MPa， 日油20方/日，不含水，日气2000方/日，目前日油10吨，不含水，已累油2万吨。2）检泵周期长.该井自投产以来一直连喷带抽生产，目前检泵周期已经1256天，仍在正常生产。3）吨油成本低.本次作业费用11.3万元，施工费用低，措施吨油成本10.2元/吨，远远低与采油厂水平。
6 结论
本次研究主要从完井方式上对商741井区火成岩低压裂缝油层进行了深入细致的研究，将如何处理地层泥浆污染以及后期生产的几个方面的技术因素进行了结合，解决了商741井区火成岩低压裂缝油层泥浆堵塞地层，完井投产不成功的问题，取得了很好效果，1）火成岩油藏随着开发时间的增加，地层压力逐渐降低，钻井过程泥浆漏失情况加剧，及时彻底解决泥浆漏失问题，是保证该类型油藏投产成功的关键。2）应用该管柱可以解决自喷井后期生产过程中清蜡的问题。3）该方案工艺简单，效果明显.适合了该井复杂的地层特点，开发技术上的突破也为火成岩低压裂缝性油藏进一步开发提供了宝贵经验。
参考文献：
[1] 戴平生等.松辽盆地北部深层火成岩气藏压裂配套工艺技术.中国石油勘探，2004，（4）
[2] 王守刚等.辽河坳陷火山岩勘探压裂配套技术与应用.中国石油勘探，2005，（4）.
[3] 郑新权.大庆探区深层特殊岩性储层压裂改造技术.油气井测试，2005，（4）.