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摘 要：在化工工程的安装工程中，焊接是安装建造期间的一项非常重要的环节，其质量的好坏会对工程的使用寿命与安全运行造成直接影响，是施工质量管理中的难点及关键。如何提高焊接效率并保证焊接质量、降低施焊成本、减少返修率，是化工设备安装施工控制的关键措施。本文主要对化工工程中管道的焊接质量管理进行研究，并探讨了全过程管理在其中的应用。
关键词：化工工程；焊接质量控制；研究；应用；
中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-03-00-01
在化工设备安装工程中，化工设备、管道的焊接安装是一项关键的工作。由于施工条件的局限性，且以露天作业居多，因此大部分的安装要依靠现场焊接、拼装来完成，相对于焊接质量控制的不利因素较多，再加上化工工程由于工艺流程复杂，设备及管道涉及的介质品种多，不仅压力、温度等级高，还有防爆、防火等各种特殊要求，因此焊接质量管理与控制有一定的困难存在，是工程质量控制的难点与关键。然而焊接质量的好坏对于设备生产的使用寿命与安全运行关系密切，因此，对化工工程中管道焊接的质量管理意义非常重大。
一、化工管道焊接的质量管理措施
从当前全国石油化工工程项目施工及焊接的实际情况看，管道工程大多是现场焊接，焊接工况不易控制，容易产生质量问题。
（一）建立完善的质量保证体系。首先，要引导焊接技术人员对焊接工作的质量重视起来，树立质量第一，兼顾效率的观念。其次，要建立完善的质量保证体系，采取科学合理的工作方法，对焊接的材料、技术、设备等进行严格的管理和控制，及时发现施工过程中的不合理现象，做好后期检查工作。然后，要定期对分项工程的焊接质量进行检查，及时发现问题，解决问题。
（二）加强焊工的培养和继续教育。焊接作为一种先进的制造技术，越来越广泛地应用在在农业、工业、石油化工等领域，焊接技术工人的短缺也成为一个必然的趋势。焊接工人技术水平的高低会对化工工程管道的焊接质量造成直接影响，因此一定要培养足够的焊接技术人员。同时还应对现有焊接工人进行培养和继续教育，即与工程实际相结合，经常组织焊工进行学习。此外，还要建立焊工管理档案，实行奖罚制度，促进与勉励焊工不断提高自身的作业水平。委派焊接一次合格率高且稳定的焊工担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务，以有效确保焊接质量。
（三）焊接前的施工准备及体系审查。焊前应熟悉技术条件、设计文件及相关标准中对焊接质量的要求，编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺规程（WPS）；编制详细的焊接工程质量检验试验计划；提供满足现场实物需要的焊接工艺评定文件。检查有关计量仪表灵敏可靠、焊接设备性能及完好状况等。认真验收材料，特别是弯头、管子、法兰等的规格、材质、尺寸偏差等是否符合设计要求，实物标记是否与质保书一致。项目质保体系建立情况的检查也是必要的，各责任人是否到位到岗，是否具备履行职责的能力，对于不能胜任者必须调整。
（四）现场技术管理。确保焊接质量的前提要全过程控制焊接工艺，在施工中，进行全员交底，交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。如在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停等；长输管道的每个接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。
（五）加强质量检验工作。后期检验对于焊接质量的控制也是十分重要的，相应的，检验人员自身的素质也是不容忽视的。同时，在检验工作中，要坚持认真负责的态度，努力做好本职工作，定期对焊接施工的质量进行检验，对于已经完成的工程，要做好维护和检修工作。
二、全面质量管理在焊接中的应用
（一）人。由于采用的是手工电弧焊，焊工的素质、焊接标准是影响质量的关键因素。
（二）机。焊接设备的质量、性能、可靠性等指标都会直接影响到焊接的质量。每年对焊接设备能力进行评定，保证电压、电流调整准确、仪表显示（电流、电压）正常。
仪表按规定周期进行检测，检测数值应与设备进厂的初始数值基本符合，且在上一个评价周期里没有因此设备产生过质量问题，保证其适用性。
（三）料。投入使用的焊材必须经过工艺实验论证，并且是合格且具有相应的质量证明文本；对于有特殊要求的焊接材料，必须按该焊材的使用说明书和工艺指导书的要求进行“专管、专领和专人使用”，坚决杜绝随意性，以避免因用错焊材而产生质量事故，尤其是在场站建设中这一点非常重要；同时，对于过期和受潮的焊材由专人进行回收和处理，并且使其与正式（现场）使用的焊材分开存放。
（四）环。按照焊接工艺规程要求控制焊接湿度、温度等环境条件，每天清理焊位，确保实现产品符合性所需的工作环境。
（五）法。严格按照焊接工艺规程的要求控制焊接操作方法。焊前进行清理焊口、准备焊接材料等准备；焊接过程中，掌握焊接技巧，注意多条焊缝中各条焊缝顺序、多道焊缝中各道焊缝顺序；对焊接区预热，将高温和焊接中固有的急剧热梯度的有害影响减少到最小程度；控制焊接速度、电压、电流；焊后进行处理，防止应力与裂纹的产生。
（六）测。包括检测方法与测量手段。焊前控制环境温度、焊条烘干温度；焊中控制预热温度；焊后目视检查焊缝、焊缝外形尺寸等外观质量，通过无损检测、理化试验、试件检查内在质量。
三、结语
焊接质量是决定化工工程现场设备和工艺管道焊接施工质量的关键环节。只有建立完善的焊接施工质量管理体系，对关键因素层层把关、严格控制，才能通过严格的过程管理保证整个工程的质量安全。只要落实责任、强化控制、把质量工作与工程建设的各项工作同步规划、同步部署、同步推进，实行严格管理、科学管理、化工工程的整体质量就一定能穩步提高
参考文献：
[1]孙小胜.石油化工管道焊接工艺与质量管理措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（3）.
[2]陈航.化工工程中焊接质量的管理与控制的分析探讨[J].广东建材，2012，28（6）：32-33.
[3]欧斌.化工设备安装中焊接质量控制的探讨[J].中国新技术新产品，2010，（21）：122-122.
[4]任亮.化工设备的焊接质量控制分析[J].商品与质量·建筑与发展，2014，（4）：38-38.
关键词：化工工程；焊接质量控制；研究；应用；
中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-03-00-01
在化工设备安装工程中，化工设备、管道的焊接安装是一项关键的工作。由于施工条件的局限性，且以露天作业居多，因此大部分的安装要依靠现场焊接、拼装来完成，相对于焊接质量控制的不利因素较多，再加上化工工程由于工艺流程复杂，设备及管道涉及的介质品种多，不仅压力、温度等级高，还有防爆、防火等各种特殊要求，因此焊接质量管理与控制有一定的困难存在，是工程质量控制的难点与关键。然而焊接质量的好坏对于设备生产的使用寿命与安全运行关系密切，因此，对化工工程中管道焊接的质量管理意义非常重大。
一、化工管道焊接的质量管理措施
从当前全国石油化工工程项目施工及焊接的实际情况看，管道工程大多是现场焊接，焊接工况不易控制，容易产生质量问题。
（一）建立完善的质量保证体系。首先，要引导焊接技术人员对焊接工作的质量重视起来，树立质量第一，兼顾效率的观念。其次，要建立完善的质量保证体系，采取科学合理的工作方法，对焊接的材料、技术、设备等进行严格的管理和控制，及时发现施工过程中的不合理现象，做好后期检查工作。然后，要定期对分项工程的焊接质量进行检查，及时发现问题，解决问题。
（二）加强焊工的培养和继续教育。焊接作为一种先进的制造技术，越来越广泛地应用在在农业、工业、石油化工等领域，焊接技术工人的短缺也成为一个必然的趋势。焊接工人技术水平的高低会对化工工程管道的焊接质量造成直接影响，因此一定要培养足够的焊接技术人员。同时还应对现有焊接工人进行培养和继续教育，即与工程实际相结合，经常组织焊工进行学习。此外，还要建立焊工管理档案，实行奖罚制度，促进与勉励焊工不断提高自身的作业水平。委派焊接一次合格率高且稳定的焊工担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务，以有效确保焊接质量。
（三）焊接前的施工准备及体系审查。焊前应熟悉技术条件、设计文件及相关标准中对焊接质量的要求，编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺规程（WPS）；编制详细的焊接工程质量检验试验计划；提供满足现场实物需要的焊接工艺评定文件。检查有关计量仪表灵敏可靠、焊接设备性能及完好状况等。认真验收材料，特别是弯头、管子、法兰等的规格、材质、尺寸偏差等是否符合设计要求，实物标记是否与质保书一致。项目质保体系建立情况的检查也是必要的，各责任人是否到位到岗，是否具备履行职责的能力，对于不能胜任者必须调整。
（四）现场技术管理。确保焊接质量的前提要全过程控制焊接工艺，在施工中，进行全员交底，交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。如在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停等；长输管道的每个接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。
（五）加强质量检验工作。后期检验对于焊接质量的控制也是十分重要的，相应的，检验人员自身的素质也是不容忽视的。同时，在检验工作中，要坚持认真负责的态度，努力做好本职工作，定期对焊接施工的质量进行检验，对于已经完成的工程，要做好维护和检修工作。
二、全面质量管理在焊接中的应用
（一）人。由于采用的是手工电弧焊，焊工的素质、焊接标准是影响质量的关键因素。
（二）机。焊接设备的质量、性能、可靠性等指标都会直接影响到焊接的质量。每年对焊接设备能力进行评定，保证电压、电流调整准确、仪表显示（电流、电压）正常。
仪表按规定周期进行检测，检测数值应与设备进厂的初始数值基本符合，且在上一个评价周期里没有因此设备产生过质量问题，保证其适用性。
（三）料。投入使用的焊材必须经过工艺实验论证，并且是合格且具有相应的质量证明文本；对于有特殊要求的焊接材料，必须按该焊材的使用说明书和工艺指导书的要求进行“专管、专领和专人使用”，坚决杜绝随意性，以避免因用错焊材而产生质量事故，尤其是在场站建设中这一点非常重要；同时，对于过期和受潮的焊材由专人进行回收和处理，并且使其与正式（现场）使用的焊材分开存放。
（四）环。按照焊接工艺规程要求控制焊接湿度、温度等环境条件，每天清理焊位，确保实现产品符合性所需的工作环境。
（五）法。严格按照焊接工艺规程的要求控制焊接操作方法。焊前进行清理焊口、准备焊接材料等准备；焊接过程中，掌握焊接技巧，注意多条焊缝中各条焊缝顺序、多道焊缝中各道焊缝顺序；对焊接区预热，将高温和焊接中固有的急剧热梯度的有害影响减少到最小程度；控制焊接速度、电压、电流；焊后进行处理，防止应力与裂纹的产生。
（六）测。包括检测方法与测量手段。焊前控制环境温度、焊条烘干温度；焊中控制预热温度；焊后目视检查焊缝、焊缝外形尺寸等外观质量，通过无损检测、理化试验、试件检查内在质量。
三、结语
焊接质量是决定化工工程现场设备和工艺管道焊接施工质量的关键环节。只有建立完善的焊接施工质量管理体系，对关键因素层层把关、严格控制，才能通过严格的过程管理保证整个工程的质量安全。只要落实责任、强化控制、把质量工作与工程建设的各项工作同步规划、同步部署、同步推进，实行严格管理、科学管理、化工工程的整体质量就一定能穩步提高
参考文献：
[1]孙小胜.石油化工管道焊接工艺与质量管理措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（3）.
[2]陈航.化工工程中焊接质量的管理与控制的分析探讨[J].广东建材，2012，28（6）：32-33.
[3]欧斌.化工设备安装中焊接质量控制的探讨[J].中国新技术新产品，2010，（21）：122-122.
[4]任亮.化工设备的焊接质量控制分析[J].商品与质量·建筑与发展，2014，（4）：38-38.