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摘要：在我国现代城市建设发展中，土建工程抗震性能及整体性要求不断提高。为了满足现代城市建筑工程施工要求，框架结构以其独特的优势得到了广泛的应用。本文主要对土建工程中钢框架结构的施工技术进行了分析探讨。
关键词：土建工程；框架结构；施工技术；问题对策
中图分类号： TU74文献标识码：A
引言
随着钢结构建筑在全球范围内，特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。特别是工业厂房、净化车间、仓储库房、超市、会馆展厅等。所以工程质量问题越来越受到重视，就要求钢结构的施工企业和施工技术人员有高度的工作责任心，坚持不间断的进行专业知识的学习，并在实际时间中不断摸索新的管理模式并切实应用于钢结构施工工程中。时刻遵循“质量是生存之本”的宗旨，切实作好钢结构工程中的质量控制。这样才能使我们的钢结构施工质量得到保障，也可以最大限度的扩大钢结构的应用范围。
一、钢框架结构施工的特点
1、测量、定位、放线精度要求高。测量、定位、放線是贯穿制作和安装阶段的控制重点。构件微小的偏移会造成上部很大的变位，极大地改变结构的受力，影响设计效果，甚至造成工程事故。
2、钢框架结构安装中，由于钢材热胀冷缩现象突出，天气、温度等条件影响大，温度变化会对安装精度产生较大影响。应采取人工措施给焊接创造条件，如焊条的预热、钢板的预热加温等。
3、钢结构安装对起重、运输等机械的性能要求高。由于钢构件重量大、体型大，高层钢框架结构安装中高空作业多，对吊装过程中的技术要求高，钢构件在运输、堆放、起吊、就位及安装过程中，要按事先模拟设计的条件进行。
4、高层钢框架结构安装工程量大，构件多。现场往往必须设置临时堆放场地及相应的中转堆场才能满足安装需要。
二、土建工程中钢框架安装工艺
1、施工前期准备
钢框架结构安装前，除了一般性的准备工作，还包括:钢结构构件预检和配套、钢柱基础检查、安装流水段的划分、安装机械的选择等。很多高层钢结构建筑都位于城市繁华地带， 建筑四周多为交通要道，施工场地狭小，构件堆场的布置、临时车道布置以及现场临建的布置非常重要。钢构件在加工厂的制作程序为:首先进行编制构件制作指示书和原材料的矫正；然后进行放样、下料、切割等施工；制孔并进行边缘加工；经过组装和焊接，仔细对端部加工和磨擦面处理并严格执行除锈和涂装步骤，最后验收和发运。
2、钢结构安装
2.1钢柱吊装技术
钢柱是高层建筑层高和总高度的主要竖向构件的重要的决定因素，因此，在加工制造中，必须按照现行规范的标准来进行。钢柱在放样下料制作的过程中，应该充分考虑到焊缝的收缩变形以及竖向荷载作用下引起的压缩变形等各种因素，所以钢柱的放样下料长度要与设计长度区别开来，不能因为小差的少就不重视或者忽略不计。即使上下两节钢柱截面完全相等时也不能随便进行互换，同时要求对每节钢柱应编号做好记录加以区别，以保证正确的安装。
2.2钢梁吊装技术
钢梁在进行吊装前，应在柱子牛腿处检查标高和柱子之间的距离，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位完成后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为了提高吊装的速度，对重量较小的次梁或者其他的小梁，尽量多利用多头吊索一次吊装数根。有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，这样不仅有利于提高吊装的速度，还有利于减少高空作业，保证工程的质量。
2.3钢结构高强螺栓连接技术
（1）采用高强螺栓连接方式时，应确保孔位的精确度。目前，制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，但后者的精度高于前者，在施工时应优先考虑采用后者。（2）每个螺栓一端不得垫2 个以上垫片。高强螺栓应自由穿人，不得敲打和强行穿入螺栓。当螺孔出现局部偏差时，只允许使用绞刀进行修整。严禁用气割扩孔，若使用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。 （3）绞孔修整前应保证其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落人叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周的毛刺，同时扫清铁屑。（4）高强度螺栓的安装在节点全部处理好后进行，应按同一方向插入螺栓孔内。对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插人螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插人。（5）钢梁安装过程中，板叠接触面间应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 （6）螺栓拧紧应按一个方向施拧，拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展。当天安装的应终拧完毕，且终拧完毕后应逐个检查。对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2 个螺距。（7）对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。初拧时，轴力一般宜达到标准轴力的60%~80%，最低不应小于标准轴力的30%;复拧时，在初拧的基础上，扭矩值等于初拧扭矩值;终拧时，顺序是先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中层梁，对每个节点处的高强螺栓须按由中央向四周的顺序进行终拧。
2.4焊接施工技术
焊接在钢结构高层建筑中的应用必不可少，一般钢结构高层建筑我们采用的焊接方法有CO2气体保护焊、电渣焊和自动埋弧焊等。下面就几种不同的焊接方法分别叙述其施工工艺的要点。
（1）CO2气体保护焊操作工艺
施工操作中要注意的有：焊接参数的选择，焊丝的选择和焊接电弧电压与电流的选择，电流要根据工件的厚度、施焊位置和焊丝直径和熔滴过渡形式来选择，电弧电压的选择要与电流恰好配合；不同位置的选择不同的焊接方式，平焊多选择左向焊法，能清楚地看到焊缝和熔池，便于控制焊缝的成型，横焊大多采用右向焊法，立焊分为向上立焊和向下立焊，中厚板的细丝焊接使用向上立焊，薄板可使用向下立焊.
（2）电渣焊的操作工艺
电渣焊是一种自动焊，用户高强度结构钢在竖直位置上的对接焊接。在进行操作时首先要选择焊接的电流和电压，根据计算公式选择计算出的电流，电压与熔缝的熔宽成正比，起弧阶段电压会高一点，在焊透的情况下，电压尽可能底，焊接过程随时注意调整电压；其次要适当掌握好焊接的速度（1.5~3m/h 范围内），送丝速度在200~300m/h 的范围以内，造渣过程中最好选择200m/h；还有就是要随时检查焊件的炽热状态，适当调整焊接工艺参数，当翼缘板较薄时，相应的焊接部位要安装水冷却装置。
（3）自动埋弧焊操作工艺
在施工操作中要注意的有：首先是焊丝的选择，可参照《钢结构高层建筑设计与施工规程》进行选择；其次是焊丝的数目，可选择双丝焊，可一次得到大量的熔敷金属，焊接变形小同时也能提高焊接速度；其次对于无法使用衬热的焊缝，可先用手工焊封底，再用埋弧焊，对于较厚钢板可采用多层焊，在塔接接头和T形接头中，可以采用斜角焊接和船型焊接的形式。
结束语
在我国现代土建工程施工中，钢框架结构的应用日益广泛。针对钢框架结构施工技术要求、质量管理需求，工程施工企业应加强相应管理体系的建立。同时，根据框架结构施工技术要求开展施工管理工作，保障钢框架结构施工质量、实现框架结构应用目标。
参考文献
[1]勾向海.房地产建筑框架结构施工质量的控制[J].科技创新与应用，2012（3）：183.
[2]杨勇钢，黄颜辉.建筑框架结构在施工中产生的问题浅析[J].南北桥，2009（10）：161-162.
[3]秦德广.探析建筑框架结构在施工中产生的问题[J].民营科技，2011（3）：293.
关键词：土建工程；框架结构；施工技术；问题对策
中图分类号： TU74文献标识码：A
引言
随着钢结构建筑在全球范围内，特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。特别是工业厂房、净化车间、仓储库房、超市、会馆展厅等。所以工程质量问题越来越受到重视，就要求钢结构的施工企业和施工技术人员有高度的工作责任心，坚持不间断的进行专业知识的学习，并在实际时间中不断摸索新的管理模式并切实应用于钢结构施工工程中。时刻遵循“质量是生存之本”的宗旨，切实作好钢结构工程中的质量控制。这样才能使我们的钢结构施工质量得到保障，也可以最大限度的扩大钢结构的应用范围。
一、钢框架结构施工的特点
1、测量、定位、放线精度要求高。测量、定位、放線是贯穿制作和安装阶段的控制重点。构件微小的偏移会造成上部很大的变位，极大地改变结构的受力，影响设计效果，甚至造成工程事故。
2、钢框架结构安装中，由于钢材热胀冷缩现象突出，天气、温度等条件影响大，温度变化会对安装精度产生较大影响。应采取人工措施给焊接创造条件，如焊条的预热、钢板的预热加温等。
3、钢结构安装对起重、运输等机械的性能要求高。由于钢构件重量大、体型大，高层钢框架结构安装中高空作业多，对吊装过程中的技术要求高，钢构件在运输、堆放、起吊、就位及安装过程中，要按事先模拟设计的条件进行。
4、高层钢框架结构安装工程量大，构件多。现场往往必须设置临时堆放场地及相应的中转堆场才能满足安装需要。
二、土建工程中钢框架安装工艺
1、施工前期准备
钢框架结构安装前，除了一般性的准备工作，还包括:钢结构构件预检和配套、钢柱基础检查、安装流水段的划分、安装机械的选择等。很多高层钢结构建筑都位于城市繁华地带， 建筑四周多为交通要道，施工场地狭小，构件堆场的布置、临时车道布置以及现场临建的布置非常重要。钢构件在加工厂的制作程序为:首先进行编制构件制作指示书和原材料的矫正；然后进行放样、下料、切割等施工；制孔并进行边缘加工；经过组装和焊接，仔细对端部加工和磨擦面处理并严格执行除锈和涂装步骤，最后验收和发运。
2、钢结构安装
2.1钢柱吊装技术
钢柱是高层建筑层高和总高度的主要竖向构件的重要的决定因素，因此，在加工制造中，必须按照现行规范的标准来进行。钢柱在放样下料制作的过程中，应该充分考虑到焊缝的收缩变形以及竖向荷载作用下引起的压缩变形等各种因素，所以钢柱的放样下料长度要与设计长度区别开来，不能因为小差的少就不重视或者忽略不计。即使上下两节钢柱截面完全相等时也不能随便进行互换，同时要求对每节钢柱应编号做好记录加以区别，以保证正确的安装。
2.2钢梁吊装技术
钢梁在进行吊装前，应在柱子牛腿处检查标高和柱子之间的距离，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位完成后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为了提高吊装的速度，对重量较小的次梁或者其他的小梁，尽量多利用多头吊索一次吊装数根。有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，这样不仅有利于提高吊装的速度，还有利于减少高空作业，保证工程的质量。
2.3钢结构高强螺栓连接技术
（1）采用高强螺栓连接方式时，应确保孔位的精确度。目前，制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，但后者的精度高于前者，在施工时应优先考虑采用后者。（2）每个螺栓一端不得垫2 个以上垫片。高强螺栓应自由穿人，不得敲打和强行穿入螺栓。当螺孔出现局部偏差时，只允许使用绞刀进行修整。严禁用气割扩孔，若使用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。 （3）绞孔修整前应保证其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落人叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周的毛刺，同时扫清铁屑。（4）高强度螺栓的安装在节点全部处理好后进行，应按同一方向插入螺栓孔内。对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插人螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插人。（5）钢梁安装过程中，板叠接触面间应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 （6）螺栓拧紧应按一个方向施拧，拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展。当天安装的应终拧完毕，且终拧完毕后应逐个检查。对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2 个螺距。（7）对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。初拧时，轴力一般宜达到标准轴力的60%~80%，最低不应小于标准轴力的30%;复拧时，在初拧的基础上，扭矩值等于初拧扭矩值;终拧时，顺序是先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中层梁，对每个节点处的高强螺栓须按由中央向四周的顺序进行终拧。
2.4焊接施工技术
焊接在钢结构高层建筑中的应用必不可少，一般钢结构高层建筑我们采用的焊接方法有CO2气体保护焊、电渣焊和自动埋弧焊等。下面就几种不同的焊接方法分别叙述其施工工艺的要点。
（1）CO2气体保护焊操作工艺
施工操作中要注意的有：焊接参数的选择，焊丝的选择和焊接电弧电压与电流的选择，电流要根据工件的厚度、施焊位置和焊丝直径和熔滴过渡形式来选择，电弧电压的选择要与电流恰好配合；不同位置的选择不同的焊接方式，平焊多选择左向焊法，能清楚地看到焊缝和熔池，便于控制焊缝的成型，横焊大多采用右向焊法，立焊分为向上立焊和向下立焊，中厚板的细丝焊接使用向上立焊，薄板可使用向下立焊.
（2）电渣焊的操作工艺
电渣焊是一种自动焊，用户高强度结构钢在竖直位置上的对接焊接。在进行操作时首先要选择焊接的电流和电压，根据计算公式选择计算出的电流，电压与熔缝的熔宽成正比，起弧阶段电压会高一点，在焊透的情况下，电压尽可能底，焊接过程随时注意调整电压；其次要适当掌握好焊接的速度（1.5~3m/h 范围内），送丝速度在200~300m/h 的范围以内，造渣过程中最好选择200m/h；还有就是要随时检查焊件的炽热状态，适当调整焊接工艺参数，当翼缘板较薄时，相应的焊接部位要安装水冷却装置。
（3）自动埋弧焊操作工艺
在施工操作中要注意的有：首先是焊丝的选择，可参照《钢结构高层建筑设计与施工规程》进行选择；其次是焊丝的数目，可选择双丝焊，可一次得到大量的熔敷金属，焊接变形小同时也能提高焊接速度；其次对于无法使用衬热的焊缝，可先用手工焊封底，再用埋弧焊，对于较厚钢板可采用多层焊，在塔接接头和T形接头中，可以采用斜角焊接和船型焊接的形式。
结束语
在我国现代土建工程施工中，钢框架结构的应用日益广泛。针对钢框架结构施工技术要求、质量管理需求，工程施工企业应加强相应管理体系的建立。同时，根据框架结构施工技术要求开展施工管理工作，保障钢框架结构施工质量、实现框架结构应用目标。
参考文献
[1]勾向海.房地产建筑框架结构施工质量的控制[J].科技创新与应用，2012（3）：183.
[2]杨勇钢，黄颜辉.建筑框架结构在施工中产生的问题浅析[J].南北桥，2009（10）：161-162.
[3]秦德广.探析建筑框架结构在施工中产生的问题[J].民营科技，2011（3）：293.